一种用于生产电缆的高速绕包机的制作方法

1.本实用新型涉及电缆加工领域，具体涉及一种用于生产电缆的高速绕包机。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，绕包机，分为单层,双层,三层绕包,将包带(云母带、棉纸带、铝箔、聚酯薄膜等)通过转盘旋转，绕包在芯线上，主要用于电线、力缆、控缆、光缆等的绝缘芯线绕包；在线缆生产过程中，绕包是重要的工序之一，是将带状的绝缘材料按照一定的规则绕包在电缆芯上，主要起隔离、屏蔽和美观的作用。为了保证良好的绝缘性，目前最常用的材料是用云母带进行绕包，为保证绕包的均匀性和紧密型，通常采用绕包机进行绕包；
3.现有技术存在以下不足：目前使用的绕包机是将云母带放置在旋转的转盘上，电缆芯穿过转盘的中心，转盘旋转带动云母带转动缠绕在向前移动的电缆芯上，完成绕包，绕包机在使用的过程中，可能由于线缆在运输的过程中沾染有杂质，这些杂质如果不及时去除，便会造成电缆该处的云母带缠绕质量下降的同时还造成线缆整体的美观性下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于生产电缆的高速绕包机，该具备电缆绕包质量高和无杂质作业等优点,以解决技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产电缆的高速绕包机，包括箱体、电缆、电机、空心轴和云母带存放盘，所述空心轴转动安装在箱体的内部，所述云母带存放盘套接在空心轴的一端，所述空心轴的另一端装设有清洁套筒，所述清洁套筒的内径大于空心轴的内径，且清洁套筒与电机的输出轴通过皮带传动连接，所述电缆依次贯穿清洁套筒和空心轴并延伸至箱体的外部，所述清洁套筒的内部设置有清洁机构。
6.优选的，所述清洁机构包括套筒一和套筒二，所述套筒一和套筒二均为环形结构，且套筒一和套筒均与清洁套筒的内壁焊接，所述套筒一的内径大于套筒二的内径，所述套筒一的内部开设有集中腔，所述集中腔远离云母带存放盘的一侧开设有杂质进口，所述杂质进口的内底壁呈倾斜设置，所述套筒二的内壁处开设有吸附槽，所述吸附槽的内顶壁粘接有软质层，且软质层的内侧粘接有吸附层，所述套筒一和套筒二之间设置有吸力机构。
7.优选的，所述吸力机构包括吸风机，所述集中腔远离杂质进口的一侧开设有第一风腔，所述第一风腔靠近集中腔的一侧内壁为镂空设置，所述吸附槽的上方开设有第二风腔，所述第二风腔的底部装设有多个支管，所述支管的顶端与第二风腔相通，且支管的底端贯穿套筒二和软质层并延伸至吸附层的缺口内，所述第一风腔和第二风腔之间装设有输风管道，所述输风管道的两端分别与第一风腔和第二风腔相通，且输风管道的中间位置处与吸风机的进风口通过风管相连通。
8.优选的，所述清洁套筒与空心轴之间通过四个螺栓固定连接。
9.优选的，所述套筒一的长度小于套筒二的长度。
10.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
11.1、通过设置有清洁机构和吸力机构，当电缆上可能附着杂质时，随着吸风机的开动，集中腔和吸附槽的内部均具备吸力，分两级对电缆上的杂质进行清洁处理，确保电缆在绕包前处于干净的状态，进而确保绕包质量，提高了绕包效率。
12.2、通过将套筒一的长度设置为小于套筒二的长度，是为了加强对微小杂质的清除质量，延长微小杂质清除时间，进一步的加强杂质清除效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型图1的a部放大图。
16.图3为本实用新型图2的b部放大图。
17.附图标记说明：
18.1箱体、2电缆、3电机、4空心轴、5云母带存放盘、6清洁套筒、 7清洁机构、71套筒一、72套筒二、73集中腔、74杂质进口、75吸附槽、76软质层、77吸附层、8吸力机构、81吸风机、82第一风腔、83 第二风腔、84支管、85输风管道。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
20.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种用于生产电缆的高速绕包机，包括箱体1、电缆2、电机3、空心轴4和云母带存放盘5，空心轴4转动安装在箱体1的内部，云母带存放盘5套接在空心轴4的一端，空心轴4的另一端装设有清洁套筒6，清洁套筒6的内径大于空心轴4的内径，且清洁套筒6与电机3的输出轴通过皮带传动连接，电缆2依次贯穿清洁套筒6和空心轴4并延伸至箱体1的外部，电机3转动，经过皮带的传动从而带动空心轴4进行转动，继而带动云母带存放盘5进行转动，如此随着电缆2在空心轴4的内部不断进行前行，云母带对电缆2 进行绕包作业，清洁套筒6的内部设置有清洁机构7。
21.清洁机构7包括套筒一71和套筒二72，套筒一71和套筒二72均为环形结构，且套筒一71和套筒72均与清洁套筒6的内壁焊接，套筒一71的内径大于套筒二72的内径，套筒一71的内部开设有集中腔73，集中腔73远离云母带存放盘5的一侧开设有杂质进口74，杂质进口74 的内底壁呈倾斜设置，套筒二72的内壁处开设有吸附槽75，吸附槽75 的内顶壁粘接有软质层76，且软质层76的内侧粘接有吸附层77，当电缆2的外表面上附着杂质时，首先集中腔73对比较大的杂质进行集中吸附，比较大的杂质顺着杂质进口74的倾斜面进入集中腔73的内部，设置有吸附槽75，主要是为了对比较小的杂质进行吸附，吸附层77是磁性吸附，套筒一71和套筒二72之间设置有吸力机构8。
22.吸力机构8包括吸风机81，集中腔73远离杂质进口74的一侧开设有第一风腔82，第一风腔82靠近集中腔73的一侧内壁为镂空设置，吸附槽75的上方开设有第二风腔83，第二
风腔83的底部装设有多个支管 84，支管84的顶端与第二风腔83相通，且支管84的底端贯穿套筒二 72和软质层76并延伸至吸附层77的缺口内，第一风腔82和第二风腔 83之间装设有输风管道85，输风管道85的两端分别与第一风腔82和第二风腔83相通，且输风管道85的中间位置处与吸风机81的进风口通过风管相连通，随着吸风机81的开动，由于吸风机81的进风口通过风管和输风管道85分别与第一风腔82和第二风腔83相连通，如此利用风的吸力，使得进入集中腔83内部的较大杂质被吸附住，同时随着支管84 产生的吸力，使得电缆2外表面附着的微小杂质被吸附在吸附层77的上面。
23.清洁套筒6与空心轴4之间通过四个螺栓固定连接，如此设置是为了方便对清洁套筒6进行拆卸，以确保清洁套筒6保持良好的清洁效果。
24.套筒一71的长度小于套筒二72的长度，是为了加强对微小杂质的清除质量，延长微小杂质清除时间，进一步的加强杂质清除效果。
25.本实用工作原理：开动电机3经过皮带的传动从而带动空心轴4进行转动，继而带动云母带存放盘5进行转动，如此随着电缆2在空心轴4 的内部不断进行前行，云母带对电缆2进行绕包作业，当进行清洁时，开动吸风机81，使得吸附槽75和集中腔73的内部具备吸力，依次对电缆 2上的杂质进行清除作业。
26.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。