接近开关连接杆的制作方法

本实用新型涉及加工制造技术领域，具体为接近开关连接杆。

背景技术：

接近开关是一种无需与运动部件进行机械直接接触而可以操作的位置开关，当物体接近开关的感应面到动作距离时，不需要机械接触及施加任何压力即可使开关动作，从而驱动直流电器或给计算机(plc)装置提供控制指令。接近开关是种开关型传感器(即无触点开关)，它既有行程开关、微动开关的特性，同时具有传感性能，且动作可靠，性能稳定，频率响应快，应用寿命长，抗干扰能力强等、并具有防水、防震、耐腐蚀等特点，接近开关通常与连接杆配合安装使用，现有的接近开关连接杆大都为固定长度，在安装使用时，无法对根据使用需求对连接杆的长度进行调节，使得需要更换不同长度的连接杆配合接近开关进行安装，实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供接近开关连接杆，以解决上述背景技术中提出的为固定长度，在安装使用时，无法对根据使用需求对连接杆的长度进行调节，使得需要更换不同长度的连接杆配合接近开关进行安装，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：接近开关连接杆，包括接近开关与杆体，所述杆体包括主杆体与副杆体，所述主杆体右侧端上方与下方均固定连接有卡扣一，所述副杆体左侧端内上方与下方均纵向开设有活动槽一，所述活动槽一内由外到内依次设有按压块、导向柱一、卡扣二、弹簧与限位柱，所述导向柱一内纵向开设有插槽，所述限位柱插接在导向柱一的插槽中，所述限位柱外壁套接有弹簧，所述导向柱一的左侧壁上连接有卡扣二，所述卡扣二与卡扣一卡接，所述导向柱一与限位柱相背离的一端与按压块连接，所述副杆体内中部横向开设有活动槽二，所述活动槽二由外到内依次设有连接杆一、连接杆二、导向柱二与导向套，所述导向套通过导向柱二与连接杆一、连接杆二连接，所述连接杆一与导向套相背离的一端与主杆体右侧壁连接，所述连接杆二与导向套相背离的一端与活动槽二内右侧壁连接。

优选的，所述杆体左侧端部外壁设有螺纹，所述接近开关内中部横向开设有与螺纹相匹配的螺槽，所述杆体左侧端螺接在接近开关的螺槽中。

优选的，所述杆体外壁左侧连接有固定块，所述固定块上方与下方正面均设有螺栓，所述固定块上方与下方背面均设有螺帽，所述螺栓与螺帽螺接。

优选的，所述导向套内横向开设有滑槽，所述导向柱二插设在滑槽内，所述导向柱二向内一侧端连接有限位块。

优选的，所述杆体外壁上设有耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)按压按压块，带动导向柱一移动，使得卡扣一与卡扣二分离，将主杆体从副杆体的活动槽二中抽出，导向柱二在导向套内移动，使得主杆体与副杆体分离，从而对杆体的长度进行调节，方便根据使用需求进行安装使用。

2)结构简单，使用方便，避免了由于长度不够从而对杆体进行更换，有效的节省了时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接杆结构示意图；

图3为本实用新型a部结构放大示意图；

图4为本实用新型导向套结构示意图。

图中：1接近开关、2杆体、3固定块、4螺栓、5主杆体、6副杆体、7活动槽二、8连接杆一、9连接杆二、10导向套、11按压块、12导向柱一、13卡扣一、14卡扣二、15弹簧、16导向柱二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：接近开关连接杆，包括接近开关1与杆体2，所述杆体2包括主杆体5与副杆体6，所述主杆体5右侧端上方与下方均固定连接有卡扣一13，所述副杆体6左侧端内上方与下方均纵向开设有活动槽一，所述活动槽一内由外到内依次设有按压块11、导向柱一12、卡扣二14、弹簧15与限位柱，所述导向柱一12内纵向开设有插槽，所述限位柱插接在导向柱一12的插槽中，所述限位柱外壁套接有弹簧15，所述导向柱一12的左侧壁上连接有卡扣二14，所述卡扣二14与卡扣一13卡接，所述导向柱一12与限位柱相背离的一端与按压块11连接，按压按压块11，带动导向柱一12移动，使得卡扣一13与卡扣二14分离，所述副杆体6内中部横向开设有活动槽二7，所述活动槽二7由外到内依次设有连接杆一8、连接杆二9、导向柱二16与导向套10，所述导向套10通过导向柱二16与连接杆一8、连接杆二9连接，所述连接杆一8与导向套10相背离的一端与主杆体5右侧壁连接，所述连接杆二9与导向套10相背离的一端与活动槽二内右侧壁连接，将主杆体5从副杆体6的活动槽二7中抽出，导向柱二16在导向套10内移动，使得主杆体5与副杆体6分离，从而对杆体2的长度进行调节。

其中，所述杆体2左侧端部外壁设有螺纹，所述接近开关1内中部横向开设有与螺纹相匹配的螺槽，所述杆体2左侧端螺接在接近开关1的螺槽中，方便接近开关1安装与拆卸。

所述杆体2外壁左侧连接有固定块3，所述固定块3上方与下方正面均设有螺栓4，所述固定块3上方与下方背面均设有螺帽，所述螺栓4与螺帽螺接，长度调节完成后拧紧螺栓4将固定块3固定在相应的位置，防止杆体2移动。

所述导向套10内横向开设有滑槽，所述导向柱二16插设在滑槽内，所述导向柱二向内一侧端连接有限位块。

所述杆体2外壁上设有耐磨层。

工作原理：将杆体2右侧端固定好，根据使用需求需要对杆体2进行长度调节时，按压按压块11，带动导向柱一12移动，使得卡扣一13与卡扣二14分离，将主杆体5从副杆体6的活动槽二7中抽出，导向柱二16在导向套10内移动，使得主杆体5与副杆体6分离，从而对杆体2的长度进行调节，长度调节完成后拧紧螺栓4将固定块3固定在相应的位置，防止杆体2移动，接近开关1进行工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。