接线端子及断路器的制作方法

本实用新型涉及电气技术领域，具体而言，涉及一种接线端子及断路器。

背景技术：

随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。接线端子在电路设计中有着较为普遍的应用，特别是可以应用于断路器中，主要用于两条线路的电性连接，不但与线路之间的拆卸与连接比较方便，而且可以有效保证两条线路之间连接的稳定性。

接线端子是电器领域中常用来固定导线的装置，现有的接线端子通常被设计为只用来固定一根导线，而在一些特殊情况下，接线端子需要固定多根导线时，现有的接线端子便无法满足用户需求，这就对电器的接线带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种接线端子及断路器，其能够同时压紧至少两根导线，以提高接线效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型的一方面，提供一种接线端子，该接线端子包括操作件和至少两个压线组件，压线组件包括接线框和转动连接于接线框上的压线件，接线框和压线件围合形成接线腔以供导线接入；驱动操作件作用于压线件，压线件朝向接线腔转动以压紧接线腔内的导线。该接线端子能够同时压紧至少两根导线，以提高接线效率。

可选地，压线组件包括两组，每组压线组件的压线件均通过转动轴与接线框转动连接。

可选地，两组压线组件的转动轴呈平行设置，且分别位于操作件的相对侧，操作件用于分别驱动两组压线组件的压线件相背运动。

可选地，两组压线组件的转动轴所形成的平面与操作件呈垂直设置。

可选地，两组压线组件的转动轴呈平行设置，且分别位于操作件的同一侧，操作件用于分别驱动两组压线组件的压线件同向转动。

可选地，两组压线组件的转动轴呈同心设置。

可选地，压线件为弹片。

可选地，所述操作件包括驱动件和与断路器固定连接的固定块，所述固定块设有具有内螺纹的贯穿孔，所述驱动件的外壁上设有与所述内螺纹匹配的外螺纹，所述驱动件的一端穿过所述贯穿孔朝向靠近所述压线件的方向延伸设置，驱动所述驱动件相对所述固定块转动，所述驱动件可作用于所述压线件。

可选地，所述操作件包括驱动件和套设于所述驱动件上的固定块，所述驱动件与断路器转动连接，所述固定块设有具有内螺纹的贯穿孔，所述驱动件的外壁上设有与所述内螺纹匹配的外螺纹，驱动所述驱动件相对所述断路器转动，所述固定块可作用于所述压线件。

可选地，接线端子还包括推块，推块连接于操作件靠近压线件的一端，推块包括本体和设于本体上的至少一个止挡板，止挡板将本体分隔成至少两个止挡部。

可选地，压线件靠近接线腔的一端设有防滑部。

本实用新型的另一方面，提供一种断路器，该断路器包括上述的接线端子。该断路器能够同时压紧至少两根导线，以提高接线效率。

本实用新型的有益效果包括：

本实施例提供一种接线端子，该接线端子包括操作件和至少两个压线组件，压线组件包括接线框和转动连接于接线框上的压线件，接线框和压线件围合形成接线腔以供导线接入；驱动操作件作用于压线件，压线件朝向接线腔转动以压紧接线腔内的导线。这样，在实际操作时，用户可驱动操作件作用于每个压线组件的压线件，从而使得压线件朝向接线腔转动，从而压紧接入接线框内的导线。由于本实施例提供了至少两组压线组件，因此，在断路器需要同时接入多根导线的时候，操作件可以作用于每一个压线组件的压线件，从而使得多根压线组件实现同时压紧，提高了接线效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的接线端子的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例提供的接线端子的结构示意图之二；

图3为本实用新型实施例提供的接线端子的结构示意图之三；

图4为本实用新型实施例提供的接线端子的结构示意图之四；

图5为本实用新型实施例提供的接线端子的结构示意图之五；

图6为本实用新型实施例提供的接线端子的结构示意图之六；

图7为本实用新型实施例提供的断路器的结构示意图之一；

图8为本实用新型实施例提供的断路器的结构示意图之二。

图标：10-操作件；11-驱动件；12-固定块；20-压线组件；21-接线框；22-压线件；23-接线腔；24-转动轴；40-推块；41-本体；42-止挡板；43-止挡部；50-防滑部；60-导线；70-壳体；71-穿线孔；72-操作孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1和图2，本实施例提供一种接线端子，该接线端子包括操作件10和至少两个压线组件20，压线组件20包括接线框21和转动连接于接线框21上的压线件22，接线框21和压线件22围合形成接线腔23以供导线60接入；驱动操作件10作用于压线件22，压线件22朝向接线腔23转动以压紧接线腔23内的导线60。该接线端子能够同时压紧至少两根导线60，以提高接线效率。

需要说明的是，上述压线组件20包括接线框21和压线件22，其中压线件22转动连接于接线框21上，接线框21和压线件22围合形成接线腔23，接线腔23是用于供导线60接入的。

其中，上述压线组件20包括至少两组，每一组压线组件20的接线腔23用于供不同的导线60接入。当压线组件20包括两组时，两组压线组件20可以分别设置于操作件10的相对两侧，也可以设置于操作件10的同一侧。

上述操作件10用于作用于每组压线组件20的压线件22，从而驱动压线组件20的压线件22运动，从而使得每组压线组件20的压线件22均朝向该组压线组件20的接线腔23内运动，进而压紧压线腔内导线60，使得导线60稳定接入接线端子。

需要说明的是，当压线组件20为两组时，两组压线组件20的压线件22可以呈并列设置，这时，操作件10可以位于两组压线组件20的压线件22之间，从而操作件10的一端作用于两个压线件22相互靠近的一端(可参见图1，这时操作件10作用于其中一个压线件22的右端，并且作用于另一个压线件22的左端)；当压线组件20包括超过三组时，多组压线组件20的压线件22可以呈环形分布或者呈线性分布，操作件10靠近压线件22的一端可以对应多个压线件22或加长操作件10的作用端(作用端即操作件10与压线件22作用的一端)长度，或对应多个压线件22的分布位置，将操作件10的作用端设计成与多个压线件22相适配的形状，以便于能作用于每一个压线件22，使得每一个压线件22均可以相对其对应的接线腔23转动。

综上所述，本实施例提供一种接线端子，该接线端子包括操作件10和至少两个压线组件20，压线组件20包括接线框21和转动连接于接线框21上的压线件22，接线框21和压线件22围合形成接线腔23以供导线60接入；驱动操作件10作用于压线件22，压线件22朝向接线腔23转动以压紧接线腔23内的导线60。这样，在实际操作时，用户可驱动操作件10作用于每个压线组件20的压线件22，从而使得压线件22朝向接线腔23转动，从而压紧接入接线框21内的导线60。由于本实施例提供了至少两组压线组件20，因此，在断路器需要同时接入多根导线60的时候，操作件10可以作用于每一个压线组件20的压线件22，从而使得多根压线组件20实现同时压紧，提高了接线效率。

可选地，在本实施例中，上述压线组件20包括两组，每组压线组件20的压线件22均通过转动轴24与接线框21转动连接。应理解，两组压线组件20仅为本实施例提出的一种示例，在其他的实施例中，压线组件20也可以包括三组、四组等，在此不做限制，本领域技术人员可以根据实际需求结合断路器内部机构布置情况而定。

在一种实施例中，请参照图1至图3，示例地，两组压线组件20的转动轴24呈平行设置，且分别位于操作件10的相对侧，操作件10用于分别驱动两组压线组件20的压线件22相背运动。应理解，当两组压线组件20的转动轴24呈平行设置，且操作件10驱动两个压线件22呈相背运动时，压线件22要压紧其对应的接线腔23内的导线60，则两个接线腔23应该也是位于操作件10的相对两侧的。

这样，在操作时，驱动操作件10朝向两组压线组件20的压线件22运动，操作件10可以分别作用于两个压线件22，从而使得压线件22朝向各自对应的接线腔23内转动。

为了使得操作件10可以同时作用于两个压线件22，从而使得两个压线件22同时朝向其对应的接线腔23内转动，在本实施例中，可选地，两组压线组件20的转动轴24所形成的平面与操作件10呈垂直设置。这样，两个转动轴24便处于同一水平面上，操作件10在下压靠近两个压线件22时，便可以同时作用于两个压线件22上，从而实现两个压线件22的同时转动，从而同时压紧其对应接线腔23内的导线60。

进一步地，为了使得操作件10对两个压线件22的作用力均衡，在本实施例中，在本实施例中，操作件10还位于两个转动轴24的中间位置。

当然，若在接线腔23大小规格一致，且接入的导线60的直径不同的情况下，需要压紧不同直径大小的导线60，则也可以将接线端子设置成操作件10先作用于接入的导线60直径较小的那个压线件22，后作用于接入的导线60直径较大的那个压线件22。这样，两个不同直径的导线60也可以实现同时压紧。

再或者，若需要对不同直径的导线60进行压紧，也可以对应将接线腔23的尺寸进行修改，这样操作件10还可以继续同时作用于两个压线件22，而无需对操作件10的作用方式进行修改。具体选用本领域技术人员可根据实际情况而定。

在另一种实施例中，请参照图4和图5，可选地，两组压线组件20的转动轴24呈平行设置，且分别位于操作件10的同一侧，操作件10用于分别驱动两组压线组件20的压线件22同向转动。

需要说明的是，当两组压线组件20的转动轴24呈平行设置，且操作件10驱动两个压线件22同向转动时，压线件22要压紧其对应的接线腔23内的导线60，则两个接线腔23也应该是位于操作件10的同一侧的，如图4所述。

为了使得两组压线组件20的压线件22可以同时压紧其对应的接线腔23内的导线60，可选地，两组压线组件20的转动轴24呈同心设置。这时驱动操作件10朝向压线件22运动，操作件10便可以同时作用于两个压线件22，从而使得两个压线件22分别压紧其对应的接线腔23内的导线60。

进一步地，为了使得操作件10作用于两个压线件22的作用力相同，从而使得接线端子整个机构的受力更均衡，在本实施例中，操作件10设于两个压线件22的中间位置。

当然，同前文两个转动轴24设于操作件10的相对两侧，若在接线腔23大小规格一致，且接入的导线60的直径不同的情况下，需要压紧不同直径大小的导线60，则也可以将操作件10设置成先作用于接入的导线60直径较小的那个压线件22，再作用于接入的导线60直径较大的那个压线件22。这样，两个不同直径的导线60也可以实现同时压紧。例如，可以是在同心设置的两个转动轴24的基础上，将需要压紧直径较大的导线60的对应转动轴24相对操作件10下移，这时，操作件10便可以先作用于其中一个压线件22(即需压紧较小直径的导线60的压线件22)，后作用于另一个压线件22(即需压紧较大直径的导线60的压线件22)，这样，两个导线60便可以实现同时压紧。

再或者，上述情况也可以无需对操作件10的作用方式进行修改，直接修改接线腔23的尺寸实现。

无论是两组压线组件20的转动轴24分设于操作件10的相对两侧还是设于同一侧，在本实施例中，上述压线件22可以为压线块，也可以为弹片(请参照图6)。

请参照图6，为了便于对操作件10进行操作，在本实施例中，可选地，在一种实施例中，上述操作件10包括驱动件11和与断路器固定连接的固定块12，固定块12设有具有内螺纹的贯穿孔，驱动件11的外壁上设有与内螺纹匹配的外螺纹，驱动件11的一端穿过贯穿孔朝向靠近压线件22的方向延伸设置，驱动驱动件11相对固定块12转动，驱动件11可作用于压线件22。这样，在使用时，将驱动件11旋入固定块12的贯穿孔内，以使驱动件11朝向压线件22运动，便可以实现驱动压线件22转动，以压紧导线60。

在另一种实施例中，上述操作件也可以包括驱动件11和套设于驱动件11上的固定块12，驱动件11与断路器转动连接，固定块12设有具有内螺纹的贯穿孔，驱动件11的外壁上设有与内螺纹匹配的外螺纹，驱动驱动件11相对断路器转动，固定块12可作用于压线件。这样，在使用时，驱动驱动件11相对断路器旋转，可带动旋接于驱动件11外壁上的固定块12沿驱动件11做直线运动，从而使得固定块12朝向压线件22运动，进而便可以驱动压线件22转动，以压紧导线60。

其中，上述两种实现方式中，固定块12都可以选用固定螺母，驱动件11都可以选用带孔螺钉。这样一来可以省去对固定块12和驱动件11的加工制造的工序，二来由于螺钉的头部设有便于工具操作的槽孔，因此也便于后续对驱动件11的操作。

请参照图3和6，可选地，为了便于操作件10对压线组件20的压线件22的驱动，接线端子还包括推块40，推块40连接于操作件10靠近压线件22的一端，推块40包括本体41和设于本体41上的至少一个止挡板42，止挡板42将本体41分割成至少两个止挡部43。

这样，本体41靠近压线件22的一面可以作用于压线件22驱动压线件22转动。止挡板42设于本体41靠近压线件22的一面上，用于将本体41分隔成至少两个止挡部43，这样，每组压线组件20的压线件22分别被限制在一个止挡部43内，止挡部43的上侧面(即本体41靠近压线件22的一面)可对压线件22起到驱动压线件22转动的作用，止挡部43的侧壁面(即止挡板42靠近压线件22的一面)可对压线件22起到限位的作用，如此一来，可提高压线件22转动动作的可靠性。

在本实施例中，为了使得压线件22能更好地压紧接线腔23内的导线60，可选地，压线件22靠近接线腔23的一端设有防滑部50。这样，可避免压线件22相对导线60滑动，从而提高压紧操作的可靠性。

示例地，上述防滑部50可以是如图1所示，在压线件22靠近导线60的一端设有凸起；也可以是，在压线件22靠近导线60的一端贴设防滑垫等，具体防滑部50的实现形式本领域技术人员可自行选定。

本实用新型的另一方面，提供一种断路器，该断路器包括上述的接线端子。该断路器能够同时压紧至少两根导线60，以提高接线效率。其中，上述接线端子的结构及其有益效果均已在前文做了详细阐述，故在此不再赘述。

其中，请参照图7和图8，该断路器还可以包括壳体70，该壳体70用于对接线端子的内部结构进行保护。其中，该壳体70上还设有穿线孔71和操作孔72，穿线孔71和接线端子的接线腔23连通，用于供导线60穿过以接入接线端子的接线腔23内；操作孔72与操作件10呈对应设置，以使得操作件10可穿过操作孔72作用于压线组件20的压线件22。

需要说明的是，接线孔的数量和设置位置应该与接线端子的接线腔23相适配，同理，操作孔72的设置位置也应该与操作件10的设置位置相适配。

例如，当压线组件20包括两组时，且两组压线组件20的转动轴24分设于操作件10的相对两侧时，请参照图7，这时，对应地，接线孔包括两个，且分别设于操作孔72的相对两侧。

当压线组件20包括两组时，且两组压线组件20的转动轴24设于操作件10的同一侧时，请参照图8，这时，对应地，接线孔包括两个，且分别设于操作孔72的同一侧。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。