便于带电拆卸的户外真空断路器的制作方法

本实用新型涉及真空断路器技术领域，具体为便于带电拆卸的户外真空断路器。

背景技术：

真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。现有的户外真空断路器在使用过程中会因为长期处于室外环境中，使得其老化速度过快，从而需要对其进行更换，并且为了保证户外真空断路器周围的电路正常使用，户外真空断路器的更换通常都是带电更换，这就使得对户外真空断路器的更换步骤越简单越好，因为这会减少工人发生触电的可能，然而现阶段户外真空断路器与放置板之间的连接都是通过螺纹进行连接，连接步骤较为繁琐，为此，我们提出便于带电拆卸的户外真空断路器。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供便于带电拆卸的户外真空断路器，具备真空断路器与放置板之间的连接步骤简单，工人发生触电的可能较小等优点，解决了现有的真空断路器与放置板之间的连接步骤较为复杂，工人发生触电的可能较大的问题。

本实用新型的便于带电拆卸的户外真空断路器，包括两根横向角钢，两根横向角钢互相靠近的一侧设有放置板，所述放置板的顶面与两根横向角钢的顶面位于同一平面，所述放置板的上端设有真空断路器，所述真空断路器的底面开设有三个横向分布的内置凹槽，所述内置凹槽内壁底面的中央开设有竖向贯穿真空断路器底面以及放置板顶面的转动通孔，所述转动通孔内壁左右两侧的中央均开设有竖向贯穿真空断路器的滑动通孔，所述转动通孔的内部转动连接有传动杆，所述传动杆前后两侧的上端均固定连接有卡合杆，且卡合杆与滑动通孔相适配，所述内置凹槽底面前后两侧的中央均固定连接有卡合块，两根所述卡合杆分别与两个卡合块顶面的中央相卡合，通过设置的卡合杆与卡合块相卡合，增强了放置板与真空断路器之间的连接，同时设置卡合杆与滑动通孔相适配，在不影响真空断路器与放置板的连接的情况下简化了真空断路器的拆装步骤，从而减小了工人在对真空断路器进行更换的时候发生触电的可能，保证了工人的人身安全。

本实用新型的便于带电拆卸的户外真空断路器，其中两根横向角钢互相远离一侧的中央均开设有若干个横向分布且纵向贯穿横向角钢的螺纹通孔，且该螺纹通孔纵向贯穿放置板，螺纹通孔的内部螺纹连接有连接螺栓，所述连接螺栓外部的前后两端均螺纹连接有连接螺母，通过设置的连接螺栓和连接螺母，保证了放置板与横向角钢之间连接的稳定性，从而保证了对真空断路器放置的稳定性。

本实用新型的便于带电拆卸的户外真空断路器，其中放置板底面的中央开设有三个横向分布的底面凹槽，所述底面凹槽内壁顶面的中央与转动通孔的底端相贯穿，且传动杆的下端位于底面凹槽的内部。

本实用新型的便于带电拆卸的户外真空断路器，其中底面凹槽内壁的顶面固定连接有弹簧，所述弹簧的底面固定连接有挤压板，所述挤压板内部的中央与传动杆外部的下端转动连接，所述传动杆的底端固定连接有旋钮，通过设置的弹簧，能够对卡合杆与卡合块之间的连接进行增强，减小卡合杆与卡合块之间发生分离的可能，保证了真空断路器与放置板之间连接的有效性，同时设置的旋钮，便于对传动杆进行转动，从而便于控制卡合杆与卡合块之间的连接，进而便于对真空断路器进行拆装。

本实用新型的便于带电拆卸的户外真空断路器，其中底面凹槽内壁顶面的前后两端均固定连接有限位杆，两根所述限位杆的底端均固定连接有限位板，所述挤压板底面前后两侧的中央均开设有竖向贯穿挤压板的卡合通孔，通过设置的限位杆和限位板，能够对挤压板的滑动进行限制，防止传动杆和卡合杆与放置板发生脱节，便于传动杆和卡合杆的重复使用。

本实用新型的便于带电拆卸的户外真空断路器，其中卡合通孔呈上窄下宽，所述限位杆与卡合通孔滑动连接，且限位板与卡合通孔内部的下端相卡合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的卡合杆与卡合块相卡合，增强了放置板与真空断路器之间的连接，同时设置卡合杆与滑动通孔相适配，在不影响真空断路器与放置板的连接的情况下简化了真空断路器的拆装步骤，从而减小了工人在对真空断路器进行更换的时候发生触电的可能，保证了工人的人身安全。

2、本实用新型通过设置的限位杆和限位板，能够对挤压板的滑动进行限制，防止传动杆和卡合杆与放置板发生脱节，便于传动杆和卡合杆的重复使用，通过设置的连接螺栓和连接螺母，保证了放置板与横向角钢之间连接的稳定性，从而保证了对真空断路器放置的稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面局部结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型真空断路器仰视结构示意图。

图中：1、连接螺栓；2、真空断路器；3、连接螺母；4、横向角钢；5、传动杆；6、内置凹槽；7、卡合杆；8、限位杆；9、旋钮；10、挤压板；11、弹簧；12、底面凹槽；13、放置板；14、限位板；15、卡合通孔；16、卡合块；17、转动通孔；18、滑动通孔。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-4，本实用新型的便于带电拆卸的户外真空断路器，包括两根横向角钢4，两根横向角钢4互相靠近的一侧设有放置板13，放置板13的顶面与两根横向角钢4的顶面位于同一平面，放置板13的上端设有真空断路器2，真空断路器2的底面开设有三个横向分布的内置凹槽6，内置凹槽6内壁底面的中央开设有竖向贯穿真空断路器2底面以及放置板13顶面的转动通孔17，转动通孔17内壁左右两侧的中央均开设有竖向贯穿真空断路器2的滑动通孔18，转动通孔17的内部转动连接有传动杆5，传动杆5前后两侧的上端均固定连接有卡合杆7，且卡合杆7与滑动通孔18相适配，内置凹槽6底面前后两侧的中央均固定连接有卡合块16，两根卡合杆7分别与两个卡合块16顶面的中央相卡合，通过设置的卡合杆7与卡合块16相卡合，增强了放置板13与真空断路器2之间的连接，同时设置卡合杆7与滑动通孔18相适配，在不影响真空断路器2与放置板13的连接的情况下简化了真空断路器2的拆装步骤，从而减小了工人在对真空断路器2进行更换的时候发生触电的可能，保证了工人的人身安全。

两根横向角钢4互相远离一侧的中央均开设有若干个横向分布且纵向贯穿横向角钢4的螺纹通孔，且该螺纹通孔纵向贯穿放置板13，螺纹通孔的内部螺纹连接有连接螺栓1，连接螺栓1外部的前后两端均螺纹连接有连接螺母3，通过设置的连接螺栓1和连接螺母3，保证了放置板13与横向角钢4之间连接的稳定性，从而保证了对真空断路器2放置的稳定性。

放置板13底面的中央开设有三个横向分布的底面凹槽12，底面凹槽12内壁顶面的中央与转动通孔17的底端相贯穿，且传动杆5的下端位于底面凹槽12的内部，底面凹槽12内壁的顶面固定连接有弹簧11，弹簧11的底面固定连接有挤压板10，挤压板10内部的中央与传动杆5外部的下端转动连接，传动杆5的底端固定连接有旋钮9，通过设置的弹簧11，能够对卡合杆7与卡合块16之间的连接进行增强，减小卡合杆7与卡合块16之间发生分离的可能，保证了真空断路器2与放置板13之间连接的有效性，同时设置的旋钮9，便于对传动杆5进行转动，从而便于控制卡合杆7与卡合块16之间的连接，进而便于对真空断路器2进行拆装。

底面凹槽12内壁顶面的前后两端均固定连接有限位杆8，两根限位杆8的底端均固定连接有限位板14，挤压板10底面前后两侧的中央均开设有竖向贯穿挤压板10的卡合通孔15，卡合通孔15呈上窄下宽，限位杆8与卡合通孔15滑动连接，且限位板14与卡合通孔15内部的下端相卡合，通过设置的限位杆8和限位板14，能够对挤压板10的滑动进行限制，防止传动杆5和卡合杆7与放置板13发生脱节，便于传动杆5和卡合杆7的重复使用。

在使用本实用新型时：向上推动旋钮9并旋转将其旋转九十度，卡合杆7会与卡合块16分离，从而与滑动通孔18滑动连接，然后就能够向上移动真空断路器2，使得真空断路器2与放置板13相分离，再将新的真空断路器2放置在放置板13上，并使得真空断路器2底面的滑动通孔18与卡合杆7相插接，再向上推动旋钮9并旋转九十度，然后松开旋钮9，弹簧11会向下推动挤压板10，从而带动传动杆5和卡合杆7向下移动，此时卡合杆7会与卡合块16的顶面相卡合，即完成了对真空断路器2的更换。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。