一种电阻丝自动绕丝装置的制作方法

本实用新型涉及绕丝设备技术领域，尤其涉及一种电阻丝自动绕丝装置。

背景技术：

电阻丝是一种一般将电能转化为内能的电气元件。一般地说，温度上升时金属的阻值增加；碳元素、半导体或者电解液则相反。温度上升时阻值减少。这样，在一定温度范围内，我们可以认为温度变化与阻值变化成线性关系，因而就能够将温度变化转换为阻值的变化。

现有的电阻丝绕丝工作大多采用人工操作的方式，从而造成人工绕设效率较低的缺点，因此我们提出了一种电阻丝自动绕丝装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的电阻丝绕丝工作大多采用人工操作的方式，从而造成人工绕设效率较低的缺点，而提出的一种电阻丝自动绕丝装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电阻丝自动绕丝装置，包括机架，所述机架的底部内壁上滑动安装有移动壳体，移动壳体的内部转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的外侧螺纹连接有两个夹持杆，两个夹持杆的底端均滑动安装在移动壳体的底部内壁上，两个夹持杆的顶端均延伸至移动壳体的外侧，两个夹持杆相互靠近的一侧均转动安装有夹持滚轮，机架的外侧底部转动安装有转盘，转盘的前侧转动安装有转动杆的一端，转动杆的另一端转动安装有横杆的一端，横杆的另一端延伸至机架的内部并固定安装在移动壳体的外侧，机架的外侧顶部转动安装有第一锥齿轮与第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，机架的内侧顶部转动安装有绕丝轴，绕丝轴的一端延伸至机架的外侧并与第一锥齿轮的外侧固定连接，第二锥齿轮的后侧与转盘的后侧均同轴传动有链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条。

优选的，所述机架的后侧固定安装有电机，电机的输出轴与两个链轮中的一个链轮的后侧固定连接，通过设置的电机，从而使得电机的工作使得链轮同步转动，从而带动第二锥齿轮与转盘同步转动，第二锥齿轮的转动带动绕丝轴转动，转盘的转动使得移动壳体得到水平方向的往复运动，从而使得电阻丝能够均匀的绕设在绕丝轴的外侧，提高工作效率。

优选的，所述移动壳体的顶部开设有矩形通孔，两个夹持杆的外侧均活动抵接在矩形通孔的内侧，通过设置的矩形通孔，从而为夹持杆的水平运动起到一定的导向的作用。

优选的，所述机架的外侧固定安装有矩形板，转盘与第二锥齿轮均转动安装在矩形板的前侧，通过设置的矩形板，从而为转盘与第二锥齿轮的转动提供转动安装的位置。

优选的，所述机架的外侧底部开设有立孔，横杆的外侧活动抵接在立孔的内侧，通过设置的立孔，从而为横杆的水平运动提供一定的运动范围。

优选的，所述双向螺纹杆的一端延伸至移动壳体的外侧，双向螺纹杆的一端固定安装有手轮，通过设置的手轮，从而使得人工转动双向螺纹杆的时候更加的省力。

本实用新型中，所述的一种电阻丝自动绕丝装置，通过设置的链轮，电机的工作使得轮同步转动，从而带动第二锥齿轮与转盘同步转动，第二锥齿轮的转动带动绕丝轴转动，转盘的转动使得移动壳体得到水平方向的往复运动，从而使得电阻丝能够均匀的绕设在绕丝轴的外侧，减少人工绕设的繁琐过程；

本实用新型设计合理，通过设置的双向螺纹杆，从而能够对绕设的电阻丝进行一定的夹持处理的功能，从而提高电阻丝在绕设过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电阻丝自动绕丝装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电阻丝自动绕丝装置的a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电阻丝自动绕丝装置的后视图。

图中：1、机架；2、移动壳体；3、双向螺纹杆；4、夹持杆；5、夹持滚轮；6、转盘；7、转动杆；8、横杆；9、绕丝轴；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、链轮；13、链条；14、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种电阻丝自动绕丝装置，包括机架1，机架1的底部内壁上滑动安装有移动壳体2，移动壳体2的内部转动安装有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3的外侧螺纹连接有两个夹持杆4，两个夹持杆4的底端均滑动安装在移动壳体2的底部内壁上，两个夹持杆4的顶端均延伸至移动壳体2的外侧，两个夹持杆4相互靠近的一侧均转动安装有夹持滚轮5，机架1的外侧底部转动安装有转盘6，转盘6的前侧转动安装有转动杆7的一端，转动杆7的另一端转动安装有横杆8的一端，横杆8的另一端延伸至机架1的内部并固定安装在移动壳体2的外侧，机架1的外侧顶部转动安装有第一锥齿轮10与第二锥齿轮11，第一锥齿轮10与第二锥齿轮11相互啮合，机架1的内侧顶部转动安装有绕丝轴9，绕丝轴9的一端延伸至机架1的外侧并与第一锥齿轮10的外侧固定连接，第二锥齿轮11的后侧与转盘6的后侧均同轴传动有链轮12，两个链轮12上传动连接有同一个链条13。

本实用新型中，机架1的后侧固定安装有电机14，电机14的输出轴与两个链轮12中的一个链轮12的后侧固定连接，通过设置的电机14，从而使得电机14的工作使得链轮12同步转动，从而带动第二锥齿轮11与转盘6同步转动，第二锥齿轮11的转动带动绕丝轴9转动，转盘6的转动使得移动壳体2得到水平方向的往复运动，从而使得电阻丝能够均匀的绕设在绕丝轴9的外侧，提高工作效率。

本实用新型中，移动壳体2的顶部开设有矩形通孔，两个夹持杆4的外侧均活动抵接在矩形通孔的内侧，通过设置的矩形通孔，从而为夹持杆4的水平运动起到一定的导向的作用。

本实用新型中，机架1的外侧固定安装有矩形板，转盘6与第二锥齿轮11均转动安装在矩形板的前侧，通过设置的矩形板，从而为转盘6与第二锥齿轮11的转动提供转动安装的位置。

本实用新型中，机架1的外侧底部开设有立孔，横杆8的外侧活动抵接在立孔的内侧，通过设置的立孔，从而为横杆8的水平运动提供一定的运动范围。

本实用新型中，双向螺纹杆3的一端延伸至移动壳体2的外侧，双向螺纹杆3的一端固定安装有手轮，通过设置的手轮，从而使得人工转动双向螺纹杆3的时候更加的省力。

该绕丝装置的工作原理如下：首先将需要绕设的电阻丝的一端固定安装在绕丝轴9上，通过转动双向螺纹杆3，从而使得两个夹持杆4相互靠近，从而对电阻丝的外侧进行一定的夹持处理，通过设置的两个链轮12，驱动电机14，从而使得两个链轮12同步转动，从而带动第二锥齿轮11与转盘6同步转动，第二锥齿轮11的转动使得第一锥齿轮10转动，从而带动绕丝轴9转动，从而进行绕设的工作，其次转盘6的转动使得转动杆7转动，从而使得横杆8得到水平方向的往复运动，从而带动移动壳体2得到同样的水平运动，从而使得夹持杆4夹持的电阻丝得到同样的水平运作，从而使得电阻丝能够均匀的绕设在绕丝轴9的外侧，提高绕丝效率。

技术特征：

1.一种电阻丝自动绕丝装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的底部内壁上滑动安装有移动壳体（2），移动壳体（2）的内部转动安装有双向螺纹杆（3），双向螺纹杆（3）的外侧螺纹连接有两个夹持杆（4），两个夹持杆（4）的底端均滑动安装在移动壳体（2）的底部内壁上，两个夹持杆（4）的顶端均延伸至移动壳体（2）的外侧，两个夹持杆（4）相互靠近的一侧均转动安装有夹持滚轮（5），机架（1）的外侧底部转动安装有转盘（6），转盘（6）的前侧转动安装有转动杆（7）的一端，转动杆（7）的另一端转动安装有横杆（8）的一端，横杆（8）的另一端延伸至机架（1）的内部并固定安装在移动壳体（2）的外侧，机架（1）的外侧顶部转动安装有第一锥齿轮（10）与第二锥齿轮（11），第一锥齿轮（10）与第二锥齿轮（11）相互啮合，机架（1）的内侧顶部转动安装有绕丝轴（9），绕丝轴（9）的一端延伸至机架（1）的外侧并与第一锥齿轮（10）的外侧固定连接，第二锥齿轮（11）的后侧与转盘（6）的后侧均同轴传动有链轮（12），两个链轮（12）上传动连接有同一个链条（13）。

2.根据权利要求1所述的一种电阻丝自动绕丝装置，其特征在于，所述机架（1）的后侧固定安装有电机（14），电机（14）的输出轴与两个链轮（12）中的一个链轮（12）的后侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电阻丝自动绕丝装置，其特征在于，所述移动壳体（2）的顶部开设有矩形通孔，两个夹持杆（4）的外侧均活动抵接在矩形通孔的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种电阻丝自动绕丝装置，其特征在于，所述机架（1）的外侧固定安装有矩形板，转盘（6）与第二锥齿轮（11）均转动安装在矩形板的前侧。

5.根据权利要求1所述的一种电阻丝自动绕丝装置，其特征在于，所述机架（1）的外侧底部开设有立孔，横杆（8）的外侧活动抵接在立孔的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种电阻丝自动绕丝装置，其特征在于，所述双向螺纹杆（3）的一端延伸至移动壳体（2）的外侧，双向螺纹杆（3）的一端固定安装有手轮。

技术总结
本实用新型属于绕丝设备技术领域，尤其为一种电阻丝自动绕丝装置，针对现有的电阻丝绕丝工作大多采用人工操作的方式，从而造成人工绕设效率较低的问题，现提出如下方案，其包括机架，所述机架的底部内壁上滑动安装有移动壳体，移动壳体的内部转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的外侧螺纹连接有两个夹持杆，两个夹持杆的底端均滑动安装在移动壳体的底部内壁上，两个夹持杆的顶端均延伸至移动壳体的外侧，两个夹持杆相互靠近的一侧均转动安装有夹持滚轮，机架的外侧底部转动安装有转盘。本实用新型设计合理，通过设置的双向螺纹杆，从而能够对绕设的电阻丝进行一定的夹持处理的功能，从而提高电阻丝在绕设过程中的稳定性。

技术研发人员：陆雪平
受保护的技术使用者：常熟市雪隆电器电热合金材料有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021.08.03