母线开关触头座旋转工装的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体是指一种母线开关触头座旋转工装。

背景技术：

现有的母线开关触头座的加工过程，由于中部过程需要对母线开关触头座进行转动一个角度；现有技术中，一个工装只能满足母线开关触头座的一个角度加工，无法兼顾两个角度的加工，在需要对母线开关触头座进行角度转换时，需要另外更换工装，需要将母线开关触头座从一个工装上拆下再装载至另一个工装上，过程繁琐，生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种母线开关触头座旋转工装，实现母线开关触头座在加工过程中随着加工需要进行转动的功能。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种母线开关触头座旋转工装，包括卧加直角板、卧加标准块及底板；所述卧加直角板包括相互垂直设置的第一直角板及第二直角板；所述第一直角板与所述卧加标准块固定连接，所述第二直角板与所述底板转动连接；所述母线开关触头座具体包括一直筒部，以及由所述直筒部的中部向外弯折延伸一段距离形成的弯折部；

所述底板沿垂直于所述底板所在平面方向固定连接有第一支撑块、第二支撑块及第三支撑块；所述第一支撑块及第二支撑块分别用于支撑所述直筒部的两端，所述第三支撑杆用于支撑所述弯折部远离所述直筒部的一端；

所述底板上沿垂直于所述底板所在平面方向固定连接第一支撑柱、第二支撑柱及第三支撑柱；所述第一支撑柱、第二支撑柱及第三支撑柱的末端分别固定连接有第一长压板、第二长压板及第三长压板；所述第一长压板、第二长压板及第三长压板分别用于固定直筒部的两端以及所述弯折部远离所述直筒部的一端；

所述底板上设置有一旋转连接孔，所述第二直角板上设置有旋转连接配合孔，通过一转动轴依次穿过所述旋转连接孔以及旋转连接配合孔实现所述底板与第二直角板的转动连接。

在一较佳的实施例中，所述底板上所述旋转连接孔的两侧对称地设置有第一旋转固定孔及第二旋转固定孔，所述第一旋转固定孔、旋转连接孔及第二旋转固定孔三点在同一直线上；所述底板上所述第一旋转固定孔的上方设置有第三旋转固定孔，所述底板上所述第二旋转固定孔的下方设置有第四旋转固定孔，所述第一旋转固定孔、第二旋转固定孔、第三旋转固定孔及第四旋转固定孔位于同一圆周上，且所述第三旋转固定孔、旋转连接孔及第四旋转固定孔三点在同一直线上。

在一较佳的实施例中，所述第二直角板上所述旋转连接配合孔的两侧对称地设置有第一旋转固定配合孔及第二旋转固定配合孔；所述第一旋转固定配合孔、旋转连接配合孔及第二旋转固定配合孔三点在同一直线上。

在一较佳的实施例中，所述第一旋转固定孔与所述第一旋转固定配合孔对齐，通过第一连接件依次穿过所述第一旋转固定孔与所述第一旋转固定配合孔；以及第二旋转固定孔与所述第二旋转固定配合孔对齐，通过第二连接件依次穿过所述第二旋转固定孔与所述第二旋转固定配合孔时，所述第一直角板与所述底板之间处于第一相对位置，此时对所述弯折部远离所述直筒部的一端进行加工。

在一较佳的实施例中，所述第三旋转固定孔与所述第一旋转固定配合孔对齐，通过第一连接件依次穿过所述第三旋转固定孔与所述第一旋转固定配合孔；以及第四旋转固定孔与所述第二旋转固定配合孔对齐，通过第二连接件依次穿过所述第四旋转固定孔与所述第二旋转固定配合孔时，所述第一直角板与所述底板之间相对转动角度处于第二相对位置，此时对所述直筒部的两端端面进行加工。

在一较佳的实施例中，所述第一长压板远离所述第一支撑柱的一端、所述第二长压板远离所述第二支撑柱的一端以及第三长压板远离所述第三支撑柱的一端在垂直于所述底板所在平面的方向上的投影分别落在所述第一支撑块、第二支撑块及第三支撑块上；所述第一长压板与第一支撑块之间形成第一夹持空间，所述第二长压板与所述第二支撑块之间形成第二夹持空间，所述第三长压板与所述第三支撑块之间形成第三夹持空间；所述第一夹持空间、第二夹持空间及第三夹持空间分别用于夹持所述直筒部的两端以及弯折部远离所述直筒部的一端。

在一较佳的实施例中，所述第一长压板、第二长压板及第三长压板上分别设置有第一连接孔、第二连接孔及第三连接孔，所述底板上设置有第一连接配合孔、第二连接配合孔及第三连接配合孔；通过第一双头连接件、第二双头连接件及第三双头连接件分别连接所述第一连接孔与第一连接配合孔、第二连接孔与第二连接配合孔及第三连接孔与第三连接配合孔。

在一较佳的实施例中，所述第一支撑块、第二支撑块及第三支撑块上均设置有弧形凹槽，分别用于放置所述直筒部的两端以及弯折部远离所述直筒部的一端。

相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：

本实用新型提供了一种母线开关触头座旋转工装，通过支撑块、支撑柱以及长压板之间的配合实现将母线开关触头座稳固地固定在底座上；再通过底座与第二直角板之间的转动连接实现母线开关触头座在加工过程中随着加工需要进行转动的功能。通过设置第一旋转固定孔、第二旋转固定孔、第三旋转固定孔以及第四旋转固定孔与第一旋转固定配合孔及第二旋转固定配合孔之间对齐关系的转换，实现底板与第二直角板之间的转动连接，使母线开关触头座在加工过程中只需要在一个工装上即可完成全部加工过程，无需更换工装，有效地提高了母线开关触头座的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中母线开关触头座旋转工装使用状态分解示意图；

图2为本实用新型优选实施例中母线开关触头座旋转工装使用状态示意图；

图3为本实用新型优选实施例中母线开关触头座旋转工装的直角卧加板与底板的分解示意图；

图4为本实用新型优选实施例中母线开关触头座的结构示意图。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

一种母线开关触头座旋转工装，参考图1至4，包括卧加直角板1、卧加标准块9及底板2；所述卧加直角板1包括相互垂直设置的第一直角板11及第二直角板12；所述第一直角板11与所述卧加标准块9固定连接，所述第二直角板12与所述底板2转动连接；所述母线开关触头座3具体包括一直筒部31，以及由所述直筒部31的中部向外弯折延伸一段距离形成的弯折部32；

所述底板2沿垂直于所述底板2所在平面方向固定连接有第一支撑块43、第二支撑块42及第三支撑块41；所述第一支撑块43及第二支撑块42分别用于支撑所述直筒部31的两端，所述第三支撑杆用于支撑所述弯折部32远离所述直筒部31的一端；

所述底板2上沿垂直于所述底板2所在平面方向固定连接第一支撑柱53、第二支撑柱52及第三支撑柱51；所述第一支撑柱53、第二支撑柱52及第三支撑柱51的末端分别固定连接有第一长压板63、第二长压板62及第三长压板61；所述第一长压板63、第二长压板62及第三长压板61分别用于固定直筒部31的两端以及所述弯折部32远离所述直筒部31的一端；

所述底板2上设置有一旋转连接孔20，所述第二直角板12上设置有旋转连接配合孔121，通过一转动轴81依次穿过所述旋转连接孔20以及旋转连接配合孔121实现所述底板2与第二直角板12的转动连接。

所述底板2上所述旋转连接孔20的两侧对称地设置有第一旋转固定孔21及第二旋转固定孔22，所述第一旋转固定孔21、旋转连接孔20及第二旋转固定孔22三点在同一直线上；所述底板2上所述第一旋转固定孔21的上方设置有第三旋转固定孔23，所述底板2上所述第二旋转固定孔22的下方设置有第四旋转固定孔24，所述第一旋转固定孔21、第二旋转固定孔22、第三旋转固定孔23及第四旋转固定孔24位于同一圆周上，且所述第三旋转固定孔23、旋转连接孔20及第四旋转固定孔24三点在同一直线上。

所述第二直角板12上所述旋转连接配合孔121的两侧对称地设置有第一旋转固定配合孔122及第二旋转固定配合孔123；所述第一旋转固定配合孔122、旋转连接配合孔121及第二旋转固定配合孔123三点在同一直线上。

所述第一旋转固定孔21与所述第一旋转固定配合孔122对齐，通过第一连接件82依次穿过所述第一旋转固定孔21与所述第一旋转固定配合孔122；以及第二旋转固定孔22与所述第二旋转固定配合孔123对齐，通过第二连接件83依次穿过所述第二旋转固定孔22与所述第二旋转固定配合孔123时，所述第一直角板11与所述底板2之间处于第一相对位置，此时对所述弯折部32远离所述直筒部31的一端进行加工。

所述第三旋转固定孔23与所述第一旋转固定配合孔122对齐，通过第一连接件82依次穿过所述第三旋转固定孔23与所述第一旋转固定配合孔122；以及第四旋转固定孔24与所述第二旋转固定配合孔123对齐，通过第二连接件83依次穿过所述第四旋转固定孔24与所述第二旋转固定配合孔123时，所述第一直角板11与所述底板2之间相对转动角度处于第二相对位置，此时对所述直筒部31的两端端面进行加工。

所述第一长压板63远离所述第一支撑柱53的一端、所述第二长压板62远离所述第二支撑柱52的一端以及第三长压板61远离所述第三支撑柱51的一端在垂直于所述底板2所在平面的方向上的投影分别落在所述第一支撑块43、第二支撑块42及第三支撑块41上；所述第一长压板63与第一支撑块43之间形成第一夹持空间，所述第二长压板62与所述第二支撑块42之间形成第二夹持空间，所述第三长压板61与所述第三支撑块41之间形成第三夹持空间；所述第一夹持空间、第二夹持空间及第三夹持空间分别用于夹持所述直筒部31的两端以及弯折部32远离所述直筒部31的一端。

所述第一长压板63、第二长压板62及第三长压板61上分别设置有第一连接孔、第二连接孔及第三连接孔，所述底板2上设置有第一连接配合孔、第二连接配合孔及第三连接配合孔；通过第一双头连接件71、第二双头连接件72及第三双头连接件73分别连接所述第一连接孔与第一连接配合孔、第二连接孔与第二连接配合孔及第三连接孔与第三连接配合孔。在本实施例中，所述第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔、第一连接配合孔、第二连接配合孔及第三连接配合孔具体均为螺孔，所述第一一双头连接件、第二双头连接件72及第三双头连接件73的两端具体均设置有外螺纹。

所述第一支撑块43、第二支撑块42及第三支撑块41上均设置有弧形凹槽，分别用于放置所述直筒部31的两端以及弯折部32远离所述直筒部31的一端。

本实用新型提供了一种母线开关触头座旋转工装，通过支撑块、支撑柱以及长压板之间的配合实现将母线开关触头座3稳固地固定在底座上；再通过底座与第二直角板12之间的转动连接实现母线开关触头座3在加工过程中随着加工需要进行转动的功能。通过设置第一旋转固定孔21、第二旋转固定孔22、第三旋转固定孔23以及第四旋转固定孔24与第一旋转固定配合孔122及第二旋转固定配合孔123之间对齐关系的转换，实现底板2与第二直角板12之间的转动连接，使母线开关触头座3在加工过程中只需要在一个工装上即可完成全部加工过程，无需更换工装，有效地提高了母线开关触头座3的生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。