一种纽扣电池组装生产线上的贴片装置的制作方法

本实用新型涉及纽扣电池组装领域，尤其是涉及一种纽扣电池组装生产线上的贴片装置。

背景技术：

纽扣电池是指外形如同纽扣的电池，其体积大者如1元硬币，小者如衬衫扣子。因纽扣电池的体形小巧，其广泛的应用于小微型电子产品以及隐蔽式设计中。

目前，对纽扣电池内芯上贴上盖板是组装纽扣电池生产线的重要步骤之一。然而，传统的贴片设备存在对内芯定位效率慢，定位效果差的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决传统的贴片设备存在对内芯定位效率慢，定位效果差的缺陷的问题，本实用新型提供了一种纽扣电池组装生产线上的贴片装置，通过定位气缸驱动定位板进行往复伸缩，定位板上的定位槽口能够对内芯进行快速定位，并且与定位板同步移动的挡料件能够挡住刚贴完盖板的内芯，让每两个相邻贴完盖板的内芯之间能够产生一样的间距，便于后续组装，通过贴片组件能够将盖板自动贴到被定位的内芯上，本实用新型结构简单，定位精确，定位效率快，且还具有排列功能。

本实用新型提供一种纽扣电池组装生产线上的贴片装置,包括：用于输送内芯的输送带和用于对盖板进行上料的振动盘，所述振动盘位于输送带的旁侧，还包括定位排列组件，用于对输送带上的内芯进行定位，且还能够对内芯进行等间距排列，和贴片组件，用于将振动盘出料端的盖板贴至输送带上内芯的顶部，所述定位排列组件与贴片组件分别设置在输送带的两侧，所述贴片组件位于振动盘出料端的旁侧。

作为优选，所述定位排列组件包括z型支架，定位气缸，连接块，定位板，所述定位板的前端设有弧形定位槽口，和同步挡件，所述输送带的一侧设有避让缺口，所述定位气缸呈水平设置在z型支架的顶部，并且定位气缸的输出端朝向避让缺口设置，所述连接块与定位气缸的输出端固定连接，所述定位板固定连接在连接块的底部，所述同步挡件连接在定位板的侧壁上，所述同步挡件与定位板的侧壁形成了容纳槽口。

作为优选，所述同步挡件包括一体成型的连接部和挡料部，所述定位板的侧壁上设有凸块，所述连接部通过螺栓连接在凸块的顶部，所述挡料部与连接部呈垂直设置。

作为优选，所述凸块的顶部设有斜边，所述连接部包括与挡料部顶部共平面的平板和与斜边匹配的斜板，所述斜板通过螺栓与凸块固定连接。

作为优选，所述贴片组件包括l型支架，所述l型支架的侧壁上设有两个对称设置的固定块，平移气缸，l型安装板，升降气缸，和吸盘，所述平移气缸呈水平设置，并且平移气缸的输出端与其中一个固定块固定连接，所述l型安装板与平移气缸固定连接，所述升降气缸呈竖直连接在l型安装板上，并且升降气缸的输出端朝下设置，所述振动盘的出料端位于升降气缸的正下方，所述吸盘安装在升降气缸的输出端上。

作为优选，所述贴片组件还包括导向杆，所述导向杆呈水平设置在两个固定块上，所述平移气缸朝向导向杆的一端设有与导向杆导向配合的导向座。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的一种纽扣电池组装生产线上的贴片装置，通过定位气缸驱动定位板进行往复伸缩，定位板上的定位槽口能够对内芯进行快速定位，并且与定位板同步移动的挡料件能够挡住刚贴完盖板的内芯，让每两个相邻贴完盖板的内芯之间能够产生一样的间距，便于后续组装，通过贴片组件能够将盖板自动贴到被定位的内芯上，综上，本实用新型结构简单，定位精确，定位效率快，且还具有排列功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图，

图2为定位排列组件的立体结构示意图，

图3为贴片组件的立体结构示意图，

图4为贴片组件的俯视图；

附图标记：输送带1，避让缺口11，振动盘2，定位排列组件3，z型支架31，定位气缸32，连接块33，定位板34，凸块341，弧形定位槽口35，同步挡件36，连接部361，平板3611，斜板3612，挡料部362，容纳槽口37，贴片组件4，l型支架41，固定块411，平移气缸42，l型安装板43，升降气缸44，吸盘45，导向杆46，导向座47。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-4所示，一种纽扣电池组装生产线上的贴片装置，包括：用于输送内芯的输送带1和用于对盖板进行上料的振动盘2，振动盘2位于输送带1的旁侧，还包括定位排列组件3，用于对输送带1上的内芯进行定位，且还能够对内芯进行等间距排列，和贴片组件4，用于将振动盘2出料端的盖板贴至输送带1上内芯的顶部，定位排列组件3与贴片组件4分别设置在输送带1的两侧，贴片组件4位于振动盘2出料端的旁侧；输送带1在输送内芯的过程中，通过定位排列组件3将输送带1上一个内芯进行定位，贴片组件4工作能够将振动盘2上的一个盖板自动贴到内芯的顶部，定位排列组件3工作时不仅能够对一个没贴盖板的内芯进行定位，还能够将刚贴完盖板的内芯进行阻拦，从而让每两个相邻贴完盖板的内芯之间均能够产生一样的间距。

在一种具体实施方式中，定位排列组件3包括z型支架31，定位气缸32，连接块33，定位板34，定位板34的前端设有弧形定位槽口35，和同步挡件36，输送带1的一侧设有避让缺口11，定位气缸32呈水平设置在z型支架31的顶部，并且定位气缸32的输出端朝向避让缺口11设置，连接块33与定位气缸32的输出端固定连接，定位板34固定连接在连接块33的底部，同步挡件36连接在定位板34的侧壁上，同步挡件36与定位板34的侧壁形成了容纳槽口37；定位气缸32能够驱动连接块33以及定位板34进行往复伸缩，在伸缩的过程中，定位板34上的弧形定位槽口35能够将内芯定位住，这样避免了在对该内芯贴盖板时发生偏移，同步挡件36能够将前一个刚装完盖板的内芯挡住并滞留在容纳槽口37内，通过挡住刚贴完盖板内芯的方式来使得每两个相邻贴完盖板的内芯之间的间距能够相同，从而方便后续组装。

在一种具体实施方式中，同步挡件36包括一体成型的连接部361和挡料部362，定位板34的侧壁上设有凸块341，连接部361通过螺栓连接在凸块341的顶部，挡料部362与连接部361呈垂直设置；此结构简单，挡料部362能够挡住装完盖板的内芯，挡料部362与定位板34侧壁之间的间距决定容纳槽口37的大小。

在一种具体实施方式中，凸块341的顶部设有斜边，连接部361包括与挡料部362顶部共平面的平板3611和与斜边匹配的斜板3612，斜板3612通过螺栓与凸块341固定连接；如图2所示，这样设计能够在保证同步挡件36拥有足够强度外，还能够降低同步挡件36的重量，节约了制造材料。

在一种具体实施方式中，贴片组件4包括l型支架41，l型支架41的侧壁上设有两个对称设置的固定块411，平移气缸42，l型安装板43，升降气缸44，和吸盘45，平移气缸42呈水平设置，并且平移气缸42的输出端与其中一个固定块411固定连接，l型安装板43与平移气缸42的缸体固定连接，升降气缸44呈竖直连接在l型安装板43上，并且升降气缸44的输出端朝下设置，振动盘2的出料端位于升降气缸44的正下方，吸盘45安装在升降气缸44的输出端上；将平移气缸42的输出端固定住，因此平移气缸42工作时，平移气缸42的缸体能够平移，l型安装板43以及升降气缸44能够随着平移气缸42的缸体同步平移，升降气缸44能够驱动吸盘45升降，吸盘45能够将盖板吸附住。

在一种具体实施方式中，贴片组件4还包括导向杆46，导向杆46呈水平设置在两个固定块411上，平移气缸42朝向导向杆46的一端设有与导向杆46导向配合的导向座47；利用导向杆46和导向座47的配合来增加平移气缸42的缸体在平移时的稳定性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。