一种用于薄膜开关生产线的翻转工位的制作方法

本实用新型涉及薄膜开关生产线技术领域，更具体的说涉及一种用于薄膜开关生产线的翻转工位。

背景技术：

键盘的薄膜开关在生产制造时，需要把硅胶按键粘贴在薄膜开关的电路触点上，现有的粘贴工艺是先把硅胶按键先填充在填充板上，然后把薄膜开关上电路触点处涂上粘贴胶水，接着把薄膜开关盖在填充板上，并且使用手或工具压实，使每个硅胶按键与薄膜开关均紧密贴合，然后等胶水变干凝固，使硅胶按键与薄膜开关粘贴在一起，完成粘贴工艺，但是该工艺工作时间长，并且由于与薄膜开关直接接触可能会对薄膜开关造成损坏，因此需要设计一种能够用于薄膜开关的生产线中的全自动装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于薄膜开关生产线的翻转工位，该翻转工位能够用于薄膜开关的生产线中，使硅胶按键自动粘贴到薄膜开关上，全程自动化，无需人工操作，有效提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于薄膜开关生产线的翻转工位，其特征在于：包括工位支架，所述工位支架位于输送线的上方与输送线固定连接；

翻转装置，所述翻转装置与工位支架连接，用于固定薄膜开关，并带动薄膜开关翻转；

升降装置，所述升降装置与输送线固定并且位于翻转装置的下方，用于把硅胶按键粘贴到薄膜开关上。

进一步所述翻转装置包括翻转台、翻转电机和真空泵，所述翻转台与工位支架转动连接，所述翻转电机与工位支架固定连接，并且翻转电机的输出端与翻转台连接，所述翻转台的内部中空，并且翻转台顶部和底部均设置有开口槽，所述开口槽内设置有放置板，所述放置板上设置有若干通孔，所述翻转台的一侧设置有连通内部中空的通气孔，所述通气孔连接真空泵。

进一步所述工位支架上设置有稳定气缸，所述翻转台的一侧设置有两个定位套，两个定位套分别位于翻转台与工位支架转动连接处的两侧，所述稳定气缸的活塞杆伸入定位套中。

进一步所述放置板与翻转台可拆卸连接。

进一步所述升降装置包括固定板、升降气缸和升降板，所述固定板固定在输送线上，所述升降气缸竖直布置并且固定在固定板上，所述升降板位于固定板的上方并且连接升降气缸。

进一步所述升降板底部设置有若干固定连接的导向柱，所述固定板上设置有若干导向孔，所述导向孔内设置有直线轴承，所述导向柱伸入直线轴承中。

进一步所述升降板顶部设置有若干定位针。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过把涂好胶的薄膜开关放置在放置板上，然后翻转台翻转180°，使薄膜开关位于下方朝向升降装置，接着升降装置顶起流动载板并且使流动载板与薄膜开关接触，使流动载板上的硅胶按键粘贴在薄膜开关上，然后翻转台再次翻转180°，薄膜开关朝上使机械手抓取运输至下一工位，完成粘贴工艺，该翻转工位位于薄膜开关的生产线中，全程自动化，无需人工操作，能够有效的提高生产效率，节省生产时间；并且通过在翻转台的上下顶部和底部均设置放置板，使粘贴硅胶按键和取放薄膜开关可同时进行，有效提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为翻转工位位于薄膜开关生产线上的结构示意图一；

图2为翻转工位位于薄膜开关生产线上的结构示意图二；

图3为翻转装置的结构示意图一；

图4为翻转装置的结构示意图二；

图5为升降装置的结构示意图一。

图中标记为：1、输送线；2、工位支架；3、翻转装置；301、翻转电机；302、翻转台；303、放置板；304、通孔；305、稳定气缸；306、定位套；307、通气孔；4、升降装置；401、固定板；402、升降板；403、升降气缸；404、导向柱；405、直线轴承；406、定位针；5、流动载板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种用于薄膜开关生产线的翻转工位，其特征在于：包括

工位支架2，所述工位支架2位于输送线1的上方与输送线1固定连接；

翻转装置3，所述翻转装置3与工位支架2连接，用于固定薄膜开关，并带动薄膜开关翻转；

升降装置4，所述升降装置4与输送线1固定并且位于翻转装置3的下方，用于把硅胶按键粘贴到薄膜开关上。

如图1和图2所示，在薄膜开关的生产中，机械手把已经涂好胶的薄膜开关抓取放置到翻转装置3顶部，然后翻转装置3对薄膜开关固定，然后翻转装置3转动，使薄膜开关转动到下方对着输送线1，接着升降装置4顶起输送线1上装有硅胶按键的流动载板5，使流动载板5与薄膜开关接触，然后流动载板5上的硅胶按键会粘在涂好胶的薄膜开关上，接着升降装置4下降，使流动载板5回到输送线1上随输送线1继续流动，翻转装置3则再次翻转，使粘贴好硅胶按键的薄膜开关朝上，等待机械手抓取运输至下一个工位，并且等待下一个薄膜开关放置。

本实施例中优选的，如图3和图4所示，所述翻转装置3包括翻转台302、翻转电机301和真空泵，所述翻转台302与工位支架2转动连接，所述翻转电机301与工位支架2固定连接，并且翻转电机301的输出端与翻转台302连接，所述翻转台302的内部中空，并且翻转台302顶部和底部均设置有开口槽，所述开口槽内设置有放置板303，所述放置板303上设置有若干通孔304，若干通孔304连通翻转台302内部中空，所述翻转台302的一侧设置有连通内部中空的通气孔307，所述通气孔307连接真空泵；

如图2所示，当机械手把涂好胶的薄膜开关放置到放置板303上时，真空泵工作使翻转台302内部处于负压状态，并且通过放置板303上的若干通孔304吸住薄膜开关，然后翻转电机301工作，带动翻转台302转动180°，使薄膜开关朝向正下方，正对输送线1，然后输送线1上的升降装置4对下方放置板303上的薄膜开关开始粘贴硅胶按键，位于上方的放置板303则放置下一个需要粘贴的薄膜开关；当下方的薄膜开关粘贴好后，翻转台302翻转180°，此时粘贴好的薄膜开关位于上方，等待机械手抓取运输至下一个工位，并重新放置一个需要粘贴的薄膜开关在放置板303上，需要粘贴的薄膜开关位于下方，等待升降装置4粘贴硅胶按键。

本实施例中优选的，如图3所示，所述工位支架2上设置有稳定气缸305，所述翻转台302的一侧设置有两个定位套306，两个定位套306分别位于翻转台302与工位支架2转动连接处的两侧，所述稳定气缸305的活塞杆伸入定位套306中；

如图3所示，当翻转台302翻转停止后，稳定气缸305动作，带动活塞杆伸入至定位套306中，使翻转台302保持稳定，不能再转动，当翻转台302需要转动时稳定气缸305动作，使活塞杆伸出定位套306，此时翻转台302能够转动，并且翻转台302转动180°停止后，稳定气缸305再次动作，使活动杆伸入另一个定位套306中。

本实施例中优选的，所述放置板303与翻转台302通过螺栓可拆卸连接；放置板303上的若干通孔304是与薄膜开关相匹配的，在生产不同尺寸的薄膜开关时，可拆卸更换不同的放置板303，来对应不同尺寸的薄膜开关。

本实施例中优选的，如图5所示，所述升降装置4包括固定板401、升降气缸403和升降板402，所述固定板401固定在输送线1上，所述升降气缸403竖直布置并且固定在固定板401上，所述升降板402位于固定板401的上方并且连接升降气缸403；

如图2所示，在输送线1上的流动载板5停止到升降装置4的上方后，并且翻转台302也已经把需要粘贴的薄膜开关翻转到下方时，此时升降气缸403动作，带动升降板402上升，升降板402会顶着流动载板5向上升，最后使流动载板5与薄膜开关接触，流动载板5上的硅胶按键则会与薄膜开关涂胶处接触粘贴，当粘贴完成后，升降气缸403再次动作，使升降板402和流动载板5下降，最后流动载板5回到输送线1上，随输送线1继续向下流动，升降装置4则等待下一次顶起粘贴。

本实施例中优选的，如图5所示，所述升降板402底部设置有若干固定连接的导向柱404，所述固定板401上设置有若干导向孔，所述导向孔内设置有直线轴承405，所述导向柱404伸入直线轴承405中；通过设置若干导向柱404和若干直线轴承405，在升降板402升降时，导向柱404会在直线轴承405内上下移动，保证升降板402的升降处于一条直线，不会倾斜，使流动载板5贴紧薄膜开关的位置准确，保证硅胶按键粘贴精准。

本实施例中优选的，如图5所示，所述升降板402顶部设置有若干定位针406；通过若干定位针406，使流动载板5能够精准的位于升降板402上，然后被升降板402顶起与薄膜开关接触，并且在升降过程中位置不会发生移动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。