一种隔离闭锁装置的制作方法

本实用新型涉及隔离闭锁技术领域，尤其涉及一种隔离闭锁装置。

背景技术：

10kv配网设备中，户外配电设备在维修时，都需要停电，为了有可视的隔离断口一般开关上会配有一体式隔离刀闸。此隔离刀闸和开关本体之间的闭锁逻辑是：当开关处于分闸状态时，闭锁杆解除闭锁，隔离刀可以进行自由合分闸操作；当开关处于合闸状态时，闭锁杆处于闭锁状态，隔离刀不可以进行自由合分闸操作。

目前采用的方案中，隔离闭锁传导环节过多，传导距离过长，若其中一个传导环节出错，则开关的闭锁就有可能不到位，存在闭锁失效的可能，则即使开关处于合闸状态，隔离刀也可能进行分合操作。尤其是在检修时隔离刀处于打开状态，在维修结束前，隔离刀绝对不能进行合闸操作，为此我们增加了一道隔离闭锁的装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种隔离闭锁装置，本实用新型能确保在隔离刀打开状态时不能进行合闸操作，提高线路维修中的安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种隔离闭锁装置，包括开关本体，开关本体上安装有合分闭锁杆，内部开设有隔离架侧板限位孔以及隔离架侧板闭锁导向孔，隔离架侧板闭锁导向孔内部安装有与其活动连接的闭锁导向杆，闭锁导向杆一端安装有与隔离架侧板限位孔配合连接的闭锁限位销，另一端安装有闭锁复位弹簧挡板，闭锁导向杆靠近闭锁复位弹簧挡板一侧套设有隔离闭锁复位弹簧，开关本体靠近闭锁限位销侧面安装有隔离限位套，隔离限位套上固定有隔离限位挡板。

进一步地，所述隔离限位挡板开设有隔离限位挡板孔，所述闭锁限位销与隔离限位挡板孔卡接连接。

进一步地，所述开关本体靠近隔离架侧板限位孔一侧安装在隔离架侧板上。

进一步地，所述闭锁复位弹簧挡板外径大于隔离架侧板闭锁导向孔内径。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

1、本实用新型中开关本体安装于隔离架侧板位置，不改变原有闭锁结构，不占用原有空间，不影响原有闭锁结构的使用；

2、本实用新型通过闭锁导向与闭锁限位销，在闭锁后，可以有效禁止隔离刀合闸，保证线路检修中的安全。

附图说明

参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：

图1示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的一种隔离闭锁装置的爆炸图；

图2示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的一种隔离闭锁装置在解锁状态下示意图；

图3示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的一种隔离闭锁装置在闭锁状态下示意图；

图中标号：1-合分闭锁杆、2-隔离架侧板、3-隔离架侧板限位孔、4-隔离架侧板闭锁导向孔、5-闭锁复位弹簧挡板、6-闭锁导向杆、7-闭锁限位销、8-隔离限位挡板孔、9-隔离限位挡板、10-隔离限位套、11-隔离闭锁复位弹簧、12-开关本体。

具体实施方式

容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。

根据本实用新型的一实施方式结合图1-图3示出。一种隔离闭锁装置，包括开关本体12，开关本体12上安装有合分闭锁杆1，内部开设有隔离架侧板限位孔3以及隔离架侧板闭锁导向孔4，隔离架侧板闭锁导向孔4内部安装有与其活动连接的闭锁导向杆6，闭锁导向杆6一端安装有与隔离架侧板限位孔3配合连接的闭锁限位销7，另一端安装有闭锁复位弹簧挡板5，闭锁导向杆6靠近闭锁复位弹簧挡板5一侧套设有隔离闭锁复位弹簧11，开关本体12靠近闭锁限位销7侧面安装有隔离限位套10，隔离限位套10上固定有隔离限位挡板9。

隔离限位挡板9开设有隔离限位挡板孔8，闭锁限位销7与隔离限位挡板孔8卡接连接，通过卡接连接提高闭锁时的稳定性，开关本体12靠近隔离架侧板限位孔3一侧安装在隔离架侧板2上，安装于隔离架侧板2位置，不改变原有闭锁结构，不占用原有空间，不影响原有闭锁结构的使用，闭锁复位弹簧挡板5外径大于隔离架侧板闭锁导向孔4内径，该设计防止闭锁导向杆6与开关本体12分离，同时防止隔离闭锁复位弹簧11与闭锁导向杆6脱离。

本实施例中，使用时，先将隔离刀闸操作与分闸打开状态，再将闭锁限位销7从隔离架侧板限位孔3中抽出，继续沿隔离架侧板闭锁导向孔4的方向拉出，在往外拉出的过程中隔离闭锁复位弹簧11不断被压缩，在拉出到闭锁限位销7超出隔离限位挡板9后，将闭锁导向杆6进行旋转，旋转到闭锁限位销7与隔离限位挡板孔8同轴后即可松开，在隔离闭锁复位弹簧11压缩力的作用下，闭锁限位销7进入到隔离限位挡板孔8，即完成闭锁。

需要解锁时，先将闭锁限位销7从隔离限位挡板孔8中抽出，然后在拉出到闭锁限位销7超出隔离限位挡板9后，将将闭锁导向杆6进行旋转，旋转到闭锁限位销7与隔离架侧板限位孔3同轴后即可松开，在隔离闭锁复位弹簧11的压缩力持续作用下，闭锁限位销7进入到隔离侧板闭锁限位孔中，即完成解锁。

本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种隔离闭锁装置，其特征在于，包括开关本体(12)，开关本体(12)上安装有合分闭锁杆(1)，内部开设有隔离架侧板限位孔(3)以及隔离架侧板闭锁导向孔(4)，隔离架侧板闭锁导向孔(4)内部安装有与其活动连接的闭锁导向杆(6)，闭锁导向杆(6)一端安装有与隔离架侧板限位孔(3)配合连接的闭锁限位销(7)，另一端安装有闭锁复位弹簧挡板(5)，闭锁导向杆(6)靠近闭锁复位弹簧挡板(5)一侧套设有隔离闭锁复位弹簧(11)，开关本体(12)靠近闭锁限位销(7)侧面安装有隔离限位套(10)，隔离限位套(10)上固定有隔离限位挡板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种隔离闭锁装置，其特征在于，所述隔离限位挡板(9)开设有隔离限位挡板孔(8)，所述闭锁限位销(7)与隔离限位挡板孔(8)卡接连接。

3.根据权利要求1所述的一种隔离闭锁装置，其特征在于，所述开关本体(12)靠近隔离架侧板限位孔(3)一侧安装在隔离架侧板(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种隔离闭锁装置，其特征在于，所述闭锁复位弹簧挡板(5)外径大于隔离架侧板闭锁导向孔(4)内径。

技术总结
本实用新型提出了一种隔离闭锁装置，包括开关本体，开关本体上安装有合分闭锁杆，内部开设有隔离架侧板限位孔以及隔离架侧板闭锁导向孔，隔离架侧板闭锁导向孔内部安装有与其活动连接的闭锁导向杆，闭锁导向杆一端安装有与隔离架侧板限位孔配合连接的闭锁限位销，另一端安装有闭锁复位弹簧挡板，闭锁导向杆靠近闭锁复位弹簧挡板一侧套设有隔离闭锁复位弹簧，开关本体靠近闭锁限位销侧面安装有隔离限位套，隔离限位套上固定有隔离限位挡板，本实用新型能确保在隔离刀打开状态时不能进行合闸操作，提高线路维修中的安全性。

技术研发人员：赵飞;陶文庸;牛晓冬;陈欢;王亚奇;单俊;王志
受保护的技术使用者：江苏大烨智能电气股份有限公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2021.07.27