一种耐弯折轻型送受话器组合电缆的制作方法

本实用新型涉及电线电缆技术领域，尤其涉及一种耐弯折轻型送受话器组合电缆。

背景技术：

随着我国电子信息的飞速发展，降低成本，提高送受话器的成品性能成了氶待解决的问题。其信号电缆的使用环境受到各种电磁信号的干扰，要求其适配的电缆多路传输信号、电缆自身轻、耐温范围-50℃-150℃的机载设备传输信号。现有的送受话器电缆大多是以一种规格的导体，外部包覆绝缘材料对内部的金属线提供保护，达到传输信号的目的；可见现有的信号电缆输送信号以及电流单一难以满足送受话器信号电缆的要求。

技术实现要素：

针对上述缺陷或不足，本实用新型的目的在于提供一种耐弯折轻型送受话器组合电缆。

为达到以上目的，本实用新型的技术方案为：

一种耐弯折轻型送受话器组合电缆，包括成缆线芯，所述成缆线芯的外侧包覆有第一屏蔽层，所述第一屏蔽层的外侧绕包有电气绝缘层，所述电气绝缘层的外侧设置有防护层；所述成缆线芯包括，若干根用于微小信号传输及电流输送的第一绝缘线芯，以及若干根用于强信号传输及电流输送的第二绝缘线芯。

所述成缆线芯由两根第一绝缘线芯以及五根第二绝缘线芯构成，且第一绝缘线芯与第二绝缘线芯间隔排列。

所述第一绝缘线芯包括，7根镀锡圆铜线束制而成的第一导电线芯，所述第一导电线芯外挤制有第一绝缘层；所述第一绝缘层的外侧设置有第二屏蔽层，所述第二屏蔽层的外侧挤制有护套。

所述第一绝缘层为聚四氟乙烯绝缘层，并且所述第一绝缘层的厚度为0.15mm。

所述第二绝缘线芯包括，12根镀锡圆铜丝以小节距束合而成的第二导电线芯，所述第二导电线芯的外侧挤制有第二绝缘层。

所述第二绝缘层为聚四氟乙烯绝缘层，并且所述第二绝缘层的厚度为0.15mm。

所述第一屏蔽层为64股镀锡圆铜线编织的屏蔽层。

所述第一屏蔽层的编织密度不小于90％；所述镀锡圆铜线的直径为0.08mm。

所述电气绝缘层为具有电气绝缘性能的电隔离纸。

所述防护层为聚氨酯防护套。

与现有技术比较，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种耐弯折轻型送受话器组合电缆，通过第一绝缘线芯和第二绝缘线芯，形成微小信号传输及电流输送和较强信号传输及电流输送的多路信号同时传输的成缆线芯；其中，由两根小电流主回路第一绝缘线芯的绝缘层外采用微细的镀锡丝缠绕编织密度较大的第二屏蔽层再采用柔软经济的聚氯乙烯护套材料包覆一层薄薄的能防止干扰信号以及防止互相串扰的护套；与五根大电流的第二绝缘线芯组成成缆线芯，进行七路电流传输，同时为了不影响螺旋线的回弹，成缆线芯外侧采用细微镀锡圆铜线缠绕编织形成第一屏蔽层，电缆的第一屏蔽层外绕包电隔离纸形成电气绝缘层，电缆的电气绝缘层外挤制高耐磨性、优良的耐候性、抗微生物性、耐油脂性、水密性优良的环保、阻燃的新型聚氨酯护套，使微型信号线在电路交错、干扰信号复杂环境下具有优良的耐侯性、阻燃性能，而且电缆的重量轻，从而实现信号电缆高强度、耐弯折、微型以及阻燃的性能。

附图说明

图1是本实用新型装置结构示意图一；

图2是本实用新型装置结构示意图二。

图中，1—防护层；2—电气绝缘层；3—第一屏蔽层；4—第二绝缘线芯；5—第一绝缘线芯；6—第二屏蔽层；7—护套；4.1—第二导电线芯；4.2—第二绝缘层；5.1—第一导电线芯；5.2—第一绝缘层。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，一种耐弯折轻型送受话器组合电缆，包括成缆线芯，所述成缆线芯的外侧包覆有第一屏蔽层3，所述第一屏蔽层3的外侧绕包有电气绝缘层2，所述电气绝缘层2的外侧设置有防护层1；所述成缆线芯包括，若干根用于微小信号传输及电流输送的第一绝缘线芯5，以及若干根用于较强信号传输及电流输送的第二绝缘线芯4。

示例性的，在本实用新型中，所述成缆线芯由两根小电流主回路第一绝缘线芯5，以及五根大电流的第二绝缘线芯4构成成缆线芯；优选的，所述第一绝缘线芯5和第二绝缘线芯4间隔排列，并且以一根第二绝缘线芯4为中心，其他六根线芯圆环阵列，使电缆芯呈圆形。

需要说明的是，所述第一绝缘线芯5，当20℃时直流电阻不大于0.384ω/m；所述第二绝缘线芯4，当20℃时直流电阻不大于0.20ω/m。

所述第一绝缘线芯5包括，若干根直径为0.10mm的镀锡圆铜线束制而成的第一导电线芯5.1，所述第一导电线芯5.1具有优良的电性能和可焊性能，所述第一导电线芯5.1外挤制有紧实圆整的第一绝缘层5.2，所述第一绝缘层5.2为聚四氟乙烯绝缘层，所述聚四氟乙烯绝缘层，耐高、低温性能优良，可耐寒-50℃，并且所述聚四氟乙烯绝缘层(第一绝缘层5.2)的厚度为0.15mm,使得电缆的耐候性能更加优越。所述第一绝缘层5.2的外侧设置有第二屏蔽层6，所述第二屏蔽层6采用24根微细的镀锡圆铜线细密的缠绕于第一绝缘层5.2上形成第一绝缘线芯的屏蔽层，用于屏蔽外界干扰，优选的，所述镀锡圆铜线的直径为0.08mm；所述第二屏蔽层6的外侧挤制有护套7，所述护套7为柔软的聚氯乙烯护套，且厚度为0.3mm，避免电缆内部电磁等干扰源串扰，使电流信号按规定传输。

优选的，所述第一绝缘层5.2包裹第一导电线芯5.1形成的线芯，其直径为0.60mm。

优选的，所述导电线芯5.1由7根直径为0.10mm的镀锡圆铜线束制形成。

所述第二绝缘线芯包括，若干根镀锡圆铜丝束合而成的第二导电线芯4.1，所述第二导电线芯4.1，使导电线芯具有特别优良的电性能、可焊性能；所述第二导电线芯4.1的外侧挤制有紧实圆整的第二绝缘层4.2；所述第二绝缘层4.2为聚四氟乙烯绝缘料绝缘层，所述聚四氟乙烯绝缘层，耐高、低温性能优良，可耐寒-50℃，并且所述聚四氟乙烯绝缘层(第二绝缘层4.2)的厚度为0.15mm,使得电缆的耐候性能更加优越。

优选的，所述第二导电线芯4.1采用12根直径为0.10mm的镀锡圆铜丝以小节距束合而成。

在本实用新型中，所述第一屏蔽层3为64股直径为0.08mm的镀锡圆铜线编织的屏蔽层，并且第一屏蔽层3的编织密度不小于90％，使电缆的抗干扰性能更为优良。

所述电气绝缘层2为具有电气绝缘性能的电隔离纸，增加电缆的电气绝缘性能，也能使电缆在剥离护套时不损伤屏蔽网或绝缘线芯。同时，避免电缆成型后绕制呈螺旋线影响其回弹性能。

所述防护层1为挤制于电气绝缘层2外的新型聚氨酯防护套，使电缆具有环保、阻燃、高弹性、耐低温、耐磨损、耐辐射、耐油、耐臭氧以及耐腐蚀的优良性能。优选的，所述聚氨酯护套的挤制厚度为0.80mm，本实用新型中电缆的直径为5.6～6.0mm。

因此，本实用新型采用微细的镀锡铜合金，以不同的股数，组成两种传输电信号的导体结构(即第一导电线芯5.1和第二导电线芯4.1)，采用耐高、低温性、耐环境性、绝缘性能优良的聚四氟乙烯材料挤制线芯，分别形成两种绝缘线芯；其中，由两根小电流主回路第一绝缘线芯的绝缘层(第一绝缘层5.2)外采用微细的镀锡丝缠绕编织密度较大的屏蔽层(第二屏蔽层6)，再采用柔软经济的聚氯乙烯护套材料包覆一层薄薄的能防止干扰信号以及防止互相串扰的护套7；与五根大电流的第二绝缘线芯4组成成缆线芯，进行七路电流传输，同时为了不影响螺旋线的回弹，成缆线芯外侧采用细微镀锡圆铜线缠绕编织形成第一屏蔽层3，电缆的第一屏蔽层3外绕包电隔离纸形成电气绝缘层2，电缆的电气绝缘层2外挤制高耐磨性、优良的耐候性、抗微生物性、耐油脂性、水密性优良的环保、阻燃的新型聚氨酯护套，使微型信号线在电路交错、干扰信号复杂环境下具有优良的耐侯性、阻燃性能，而且电缆的重量轻，从而实现信号电缆高强度、耐弯折、微型以及阻燃的性能。

对于本领域技术人员而言，显然能了解到上述具体事实例只是本实用新型的优选方案，因此本领域的技术人员对本实用新型中的某些部分所可能作出的改进、变动，体现的仍是本实用新型的原理，实现的仍是本实用新型的目的，均属于本实用新型所保护的范围。