一种多用型金属丝绞线设备的制作方法

本实用新型属于电缆加工技术领域，尤其涉及一种多用型金属丝绞线设备。

背景技术：

电缆是一种用于电能或信息传输的装置，其通常由内部的一根或多根相互绝缘的导体和包覆于导体外部的绝缘保护层制成。电缆内部通常采用由多根导线绞合制成的绞线作为导体，绞线具有柔软性好、可靠性高、强度大、稳定性好等特点，可以满足现代社会复杂使用场景的需求。

目前，由于社会的发展和技术的进步，电缆需求的品种和规格越来越多，为了生产加工不同的绞线，需要购置多种规格尺寸的金属丝，造成购置麻烦，增加材料采购和库存成本，而且对于同种材料不同直径的金属丝需要更换后才能继续进行绞线，操作繁琐，费时费力，生产效率低。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种多用型金属丝绞线设备，能够根据需求调整金属丝的粗细，无需更换不同粗细的金属丝，操作简单方便，降低人工劳动强度，节省安装时间，生产效率高，而且节省材料采购和库存成本，提高经济效益，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种多用型金属丝绞线设备，其特征在于，所述多用型金属丝绞线设备包括：放线装置，所述放线装置包括安装架及设置于所述安装架的多个放线辊和多个张紧组件，所述放线辊用于安装并放卷金属丝卷，所述张紧组件用于张紧释放的金属丝；拉丝装置，所述拉丝装置设置于所述放线装置沿释放的所述金属丝运动方向的下游侧，所述拉丝装置包括箱体和对应于所述张紧组件间隔可拆卸设置于所述箱体内的多个拉丝模具，所述箱体朝向所述放线装置的一侧设置进料口、背离所述放线装置的一侧设置出料口，所述金属丝能够由所述进料口进入所述箱体并穿过所述拉丝模具再由所述出料口穿出所述箱体；以及绞线装置，所述绞线装置设置于所述拉丝装置沿所述金属丝运动方向的下游侧，所述绞线装置包括绞线机构和分线盘，所述绞线机构朝向所述拉丝装置的一侧设置有进线口，所述分线盘设置于所述拉丝装置与所述进线口之间，多根所述金属丝分别穿过所述分线盘，并由所述进线口汇合进入所述绞线机构，所述绞线机构能够将多根所述金属丝绞合。

在一个示例中，所述拉丝装置还包括水冷机构，所述水冷机构包括设置于所述箱体内顶部的喷淋组件和设置于所述箱体内底部的水冷槽，所述喷淋组件能够向所述拉丝模具喷淋冷却水，以对所述拉丝模具进行降温，所述水冷槽能够收集所述冷却水。

在一个示例中，所述多用型金属丝绞线设备还包括烘干装置，所述烘干装置沿所述金属丝运动方向设置于所述拉丝装置与所述绞线装置之间，用于烘干所述金属丝。

在一个示例中，所述张紧组件包括导线轮、张力杆、张线轮和弹性件，所述导线轮与所述张力杆相邻设置，所述张线轮设置于所述张力杆远离所述导线轮的一端，且所述张力杆靠近所述张线轮的一端能够相对于另一端绕垂直于所述金属丝运动方向的轴线转动，所述金属丝能够依次绕过所述导线轮和所述张线轮牵引至所述拉丝模具，所述弹性件与所述张力杆连接，并能够向所述张力杆产生朝向远离所述拉丝装置的方向转动的力矩，以带动所述张线轮张紧所述导线；所述放线装置还包括断线检测组件，所述断线检测组件相邻设置于所述张力杆远离所述拉丝装置的一侧，所述张力杆转动远离所述拉丝装置能够触发所述断线检测组件，并使所述断线检测组件发出金属丝断裂信号。

在一个示例中，所述绞线装置还包括设置于所述分线盘与所述进线口之间的预整合盘，所述预整合盘的中心设置有预整合口并围绕所述预整合口设置有多个分线口，所述预整合口与所述进线口同轴，部分所述金属丝能够穿过所述预整合口进行预整合。

在一个示例中，所述绞线装置还包括风冷机构，所述风冷机构的吹风口朝向所述绞线机构，并能够向所述绞线机构吹送冷却风，以对绞合中的所述金属丝进行冷却。

通过本实用新型提出的一种多用型金属丝绞线设备能够带来如下有益效果：

1、通过设置拉丝装置，能够根据客户所需的导线直径将金属丝拉细，能够根据需求调整金属丝的粗细，同时拉丝模具可拆卸，通过更换不同规格的拉丝模具，能够实现不同规格不同根数的金属丝按一定的排列顺序和绞距绞合得到直径更大的导体，无需更换不同直径粗细的金属丝，操作简单方便，降低人工劳动强度，节省安装时间，生产效率高，而且能够使用同一种金属丝绞合成不同直径的绞线，适用范围广，节省材料采购和库存成本，提高经济效益，实用性强，适合推广应用。

2、通过设置水冷机构，对金属丝进行降温并将金属丝上的碎屑冲刷，防止金属丝穿过拉丝模具时产生的碎屑与金属丝绞合而影响线股质量，且保证后续金属丝在传输过程中不易过热发生形变而导致金属丝受损，保证股线的品质，实用性强，适合推广应用。

3、通过设置断线检测组件，当金属丝断裂时，张力杆在弹性件产生的远离拉丝装置的方向转动的力矩的作用下，转动远离拉丝装置，触发断线检测组件，并使断线检测组件发出金属丝断裂信号，反应灵敏，实现自动检测金属丝断裂，以便及时发现并作出处理，防止后序绞线装置绞合金属丝时因缺少部分金属丝而影响股线品质，而且检测效率高，无需人工观察，省时省力，减少操作人员的负担，降低人力成本，实用性强。

4、多根金属丝通过分线盘分线后，部分金属丝先通过预整合盘的预整合口进行预整合，随后进入进线口；剩余的金属丝通过分线口进入进线口并与整合后的金属丝汇合进行总整合，金属丝排列更加整齐，间距更小，更加紧密，提高了股线的圆整度和紧密度，提高股线的品质，实用性强，适合推广应用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种多用型金属丝绞线设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型的拉丝装置的剖视图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图2所示，本实用新型的实施例提出了一种多用型金属丝绞线设备100，其包括放线装置1、拉丝装置2和绞线装置3，放线装置1包括安装架11及设置于安装架11的多个放线辊12和多个张紧组件13，放线辊12用于安装并放卷金属丝卷，张紧组件13用于张紧释放的金属丝；拉丝装置2设置于放线装置1沿释放的金属丝运动方向的下游侧，拉丝装置2包括箱体21和对应于张紧组件13间隔可拆卸设置于箱体21内的多个拉丝模具22，箱体21朝向放线装置1的一侧设置进料口23、背离放线装置1的一侧设置出料口24，金属丝能够由进料口23进入箱体21并穿过拉丝模具22再由出料口24穿出箱体21；绞线装置3设置于拉丝装置2沿金属丝运动方向的下游侧，绞线装置3包括绞线机构31和分线盘32，绞线机构31朝向拉丝装置2的一侧设置有进线口311，分线盘32设置于拉丝装置2与进线口311之间，多根金属丝分别穿过分线盘32，并由进线口311汇合进入绞线机构31，绞线机构31能够将多根金属丝绞合。通过设置拉丝装置2，能够根据客户所需的导线直径将金属丝拉细，能够根据需求调整金属丝的粗细，同时拉丝模具22可拆卸，通过更换不同规格的拉丝模具22，能够实现不同规格不同根数的金属丝按一定的排列顺序和绞距绞合得到直径更大的导体，无需更换不同直径粗细的金属丝，操作简单方便，降低人工劳动强度，节省安装时间，生产效率高，而且能够使用同一种金属丝绞合成不同直径的绞线，适用范围广，节省材料采购和库存成本，提高经济效益，实用性强，适合推广应用。

在一个具体实施例中，金属丝可以是铜线或者铝线。金属丝通过放线装置1进入拉丝装置2的箱体21中，金属丝穿过拉丝模具22，金属丝在外力作用下强行通过拉丝模具22，使得金属丝的横截面积被压缩，获得所要求的尺寸，随后金属丝穿过绞线机构31的绞弓,由绞弓透过圆周运动方式，使得单根的金属丝螺旋缠绕在一起，并收卷完成绞线。

具体地，拉丝装置2还包括水冷机构25，水冷机构25包括设置于箱体21内顶部的喷淋组件251和设置于箱体21内底部的水冷槽252，喷淋组件251能够向拉丝模具22喷淋冷却水，以对拉丝模具22进行降温，水冷槽252能够收集冷却水。通过设置水冷机构25，对金属丝进行降温并将金属丝上的碎屑冲刷，防止金属丝穿过拉丝模具22时产生的碎屑与金属丝绞合而影响线股质量，且保证后续金属丝在传输过程中不易过热发生形变而导致金属丝受损，保证股线的品质，实用性强，适合推广应用。

在一个具体实施例中，喷淋组件251与水冷槽252连通，并在喷淋组件251余水冷槽252之间设置过滤组件。

具体地，多用型金属丝绞线设备100还包括烘干装置4，烘干装置4沿金属丝运动方向设置于拉丝装置2与绞线装置3之间，用于烘干金属丝。通过使用烘干装置4对拉细后的金属丝表面的水渍进行烘干，防止金属丝表面水渍影响电缆线的使用功能，实用性强。

具体地，张紧组件13包括导线轮131、张力杆132、张线轮133和弹性件，导线轮131与张力杆132相邻设置，张线轮133设置于张力杆132远离导线轮131的一端，且张力杆132靠近张线轮133的一端能够相对于另一端绕垂直于金属丝运动方向的轴线转动，金属丝能够依次绕过导线轮131和张线轮133牵引至拉丝模具22，弹性件与张力杆132连接，并能够向张力杆132产生朝向远离拉丝装置2的方向转动的力矩，以带动张线轮133张紧导线；放线装置1还包括断线检测组件14，断线检测组件14相邻设置于张力杆132远离拉丝装置2的一侧，张力杆132转动远离拉丝装置2能够触发断线检测组件14，并使断线检测组件14发出金属丝断裂信号。通过设置断线检测组件14，当金属丝断裂时，张力杆132在弹性件产生的远离拉丝装置2的方向转动的力矩的作用下，转动远离拉丝装置2，触发断线检测组件14，并使断线检测组件14发出金属丝断裂信号，反应灵敏，实现自动检测金属丝断裂，以便及时发现并作出处理，防止后序绞线装置3绞合金属丝时因缺少部分金属丝而影响股线品质，而且检测效率高，无需人工观察，省时省力，减少操作人员的负担，降低人力成本，实用性强。

具体地，绞线装置3还包括设置于分线盘32与进线口311之间的预整合盘33，预整合盘33的中心设置有预整合口331并围绕预整合口331设置有多个分线口332，预整合口331与进线口311同轴，部分金属丝能够穿过预整合口331进行预整合。多根金属丝通过分线盘32分线后，部分金属丝先通过预整合盘33的预整合口331进行预整合，随后进入进线口311；剩余的金属丝通过分线口332进入进线口311并与整合后的金属丝汇合进行总整合，金属丝排列更加整齐，间距更小，更加紧密，提高了股线的圆整度和紧密度，提高股线的品质，实用性强，适合推广应用。

具体地，绞线装置3还包括风冷机构，风冷机构的吹风口朝向绞线机构31，并能够向绞线机构31吹送冷却风，以对绞合中的金属丝进行冷却。通过设置风冷机构对金属丝进行降温，防止金属丝在进线口311与绞合的过程中摩擦产生的热量导致金属丝受损，保证线缆的品质，提高股线的品质，实用性强，适合推广应用。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。