一种电缆线编织机的制作方法

本实用新型属于电缆生产设备技术领域，尤其涉及一种电缆线编织机。

背景技术：

有的电线电缆在绝缘线芯或者成缆线芯外面包裹有金属丝线或者纤维丝线的编织层，一方面可以对电线电缆起到电磁屏蔽作用，另一方面可以增加电线电缆的抗拉强度，起机械保护作用，保护绝缘层不受或少受各种光、热、潮湿、低温、酸碱气体等的侵蚀和外界机械力的损伤，确保电线电缆的安全运行。

但是，现有技术中对电缆线进行编织处理时无法很好地使电缆线处于紧绷状态，导致编织时不整齐，编织线在高速编织下出线速度快，导致出线口处摩擦过热，使出线口的温度升高，导致编织线在出线口断线，并且编织时由于编织线的张紧度不一致，也会导致编织时编织线容易断线，以及编织层在电缆表面的松紧程度不同。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种电缆线编织机，提升电缆线的绷紧程度，使编织更加整齐，减小断线率，同时实现断线停机，保证电缆线产品质量，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种电缆线编织机，其特征在于，所述电缆线编织机包括：机架，所述机架的顶部设置有工作台，所述工作台的中心设置出线口；传输机构，所述传输机构包括支撑杆、转轴、转轮和导向轮，所述支撑杆垂直设置于所述工作台的顶部并位于所述出线口一侧，所述转轴垂直设置于所述支撑杆朝向所述出线口的一侧，所述转轮同轴设置于所述转轴，所述导向轮平行对应于所述转轮设置于所述工作台的下方，电缆线能够依次绕过所述导向轮、穿过所述出线口再绕过所述转轮，以传输所述电缆线；编织机构，所述编织机构包括转动环和绕线杆，所述转动环与所述出线口同轴地设置于所述工作台上并环绕所述出线口，多个所述绕线杆间隔设置于所述转动环，所述转动环能够相对于所述机架绕自身轴线转动，并带动所述绕线杆绕所述出线口转动，以将编织线编织于所述电缆线的外部；以及断线停机机构，多个所述断线停机机构分别设置于多个所述绕线杆上部，所述断线停机机构包括安装座、连接件、吊轮、检测开关和弹性件，所述安装座固定连接于所述绕线杆，所述连接件中部转动连接于所述安装座，所述吊轮转动连接于所述连接件的一端，所述检测开关设置于所述安装座上并靠近所述连接件远离所述吊轮的一端，所述编织线能够绕过所述吊轮牵引至所述电缆线外部，所述弹性件与所述连接件连接，并能够向所述连接件产生朝向靠近所述检测开关的方向转动的力矩，以带动所述吊轮张紧所述编织线，所述编织线断裂时，所述弹性件能够带动所述连接件转动靠近并触发所述检测开关实现停机。

在一个示例中，所述编织机构还包括止挡环，所述止挡环与所述出线口同轴地设置于所述编织机构上方和所述转轮下方，所述电缆线穿过所述止挡环牵引至所述转轮。

在一个示例中，所述吊轮的外周面沿周向开设有圆弧形导向槽。

在一个示例中，所述吊轮采用陶瓷材料制成。

在一个示例中，所述传输机构还包括拉紧轮，所述拉紧轮平行相邻设置于所述导向轮的周向一侧，所述电缆线能够沿相反方向依次绕过所述拉紧轮和所述导向轮后牵引至所述转轮。

通过本实用新型提出的一种电缆线编织机能够带来如下有益效果：

1、通过设置转轮和导向轮，转轮牵引经过导向轮的电缆线能够拉紧电缆线，使电缆线保持竖直状态，不易弯曲，提升电缆线的绷紧度，使编织更加整齐，提升产品质量；通过设置断线停机机构，实现自动检测编织线断裂和快速停机，反应灵敏，方便及时发现并作出处理，减小断线率，保证电缆线产品质量，避免电缆线出现瑕疵，不易出现废品，而且检测效率高，无需人工观察，省时省力，减少操作人员的负担，降低人力成本，实用性强。

2、电缆线通过导向轮穿过止挡环再与转轮接触，通过设置止挡环能够将编织线限位，编织线仅编织于止挡环下方范围，编织位置不易偏移，且止挡环抵住编织线，编织更加紧密可靠，产品质量高，实用性强，适合推广应用。

3、导向槽能够对编织线进行限位，防止编织过程中编织线偏移倾斜影响电缆线的编织效果，保证编织线编织稳定，结构简单，无需设置固定装置，编织效果好，实用性强。

4、陶瓷的表面光滑摩擦系数小，减小编织线与吊轮之间的摩擦力，减少编织线与吊轮摩擦产生的热量，避免编织线因温度高而断线，电缆线编织机不易断线，减小断线率，保证电缆线编织机的工作效率，实用性强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种电缆线编织机的立体结构示意图；

图2为本实用新型的断线停机机构的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图2所示，本实用新型的实施例提出了一种电缆线编织机100，其包括机架1、传输机构2、编织机构3和断线停机机构4，机架1的顶部设置有工作台11，工作台11的中心设置出线口111；传输机构2包括支撑杆21、转轴22、转轮23和导向轮24，支撑杆21垂直设置于工作台11的顶部并位于出线口111一侧，转轴22垂直设置于支撑杆21朝向出线口111的一侧，转轮23同轴设置于转轴22，导向轮24平行对应于转轮23设置于工作台11的下方，电缆线能够依次绕过导向轮24、穿过出线口111再绕过转轮23，以传输电缆线；编织机构3包括转动环31和绕线杆32，转动环31与出线口111同轴地设置于工作台11上并环绕出线口111，多个绕线杆32间隔设置于转动环31，转动环31能够相对于机架1绕自身轴线转动，并带动绕线杆32绕出线口111转动，以将编织线编织于电缆线的外部；多个断线停机机构4分别设置于多个绕线杆32上部，断线停机机构4包括安装座41、连接件42、吊轮43、检测开关44和弹性件45，安装座41固定连接于绕线杆32，连接件42中部转动连接于安装座41，吊轮43转动连接于连接件42的一端，检测开关44设置于安装座41上并靠近连接件42远离吊轮43的一端，编织线能够绕过吊轮43牵引至电缆线外部，弹性件45与连接件42连接，并能够向连接件42产生朝向靠近检测开关44的方向转动的力矩，以带动吊轮43张紧编织线，编织线断裂时，弹性件45能够带动连接件42转动靠近并触发检测开关44实现停机。

通过设置转轮23和导向轮24，转轮23牵引经过导向轮24的电缆线能够拉紧电缆线，使电缆线保持竖直状态，不易弯曲，提升电缆线的绷紧度，使编织更加整齐，提升产品质量；通过设置断线停机机构4，实现自动检测编织线断裂和快速停机，反应灵敏，方便及时发现并作出处理，减小断线率，保证电缆线产品质量，避免电缆线出现瑕疵，不易出现废品，而且检测效率高，无需人工观察，省时省力，减少操作人员的负担，降低人力成本，实用性强。

具体地，编织机构3还包括止挡环33，止挡环33与出线口111同轴地设置于编织机构3上方和转轮23下方，电缆线穿过止挡环33牵引至转轮23。电缆线通过导向轮24穿过止挡环33再与转轮23接触，通过设置止挡环33能够将编织线限位，编织线仅编织于止挡环33下方范围，编织位置不易偏移，且止挡环33抵住编织线，编织更加紧密可靠，产品质量高，实用性强，适合推广应用。

在一个具体实施例中，止挡环33与支撑杆21固定连接。

具体地，吊轮43的外周面沿周向开设有圆弧形导向槽。导向槽能够对编织线进行限位，防止编织过程中编织线偏移倾斜影响电缆线的编织效果，保证编织线编织稳定，结构简单，无需设置固定装置，编织效果好，实用性强。

具体地，吊轮43采用陶瓷材料制成。陶瓷的表面光滑摩擦系数小，减小编织线与吊轮43之间的摩擦力，减少编织线与吊轮43摩擦产生的热量，避免编织线因温度高而断线，电缆线编织机100不易断线，减小断线率，保证电缆线编织机100的工作效率，实用性强，适合推广应用。

具体地，传输机构2还包括拉紧轮25，拉紧轮25平行相邻设置于导向轮24的周向一侧，电缆线能够沿相反方向依次绕过拉紧轮25和导向轮24后牵引至转轮23。通过设置拉紧轮25，电缆线先通过拉紧轮25与导向轮24连接，再通过导向轮24与转轮23连接，拉紧效果更好，进一步提升导向轮24与转轮23之间电缆线的拉直效果，编织更加紧密可靠，进一步提升产品质量，实用性强，适合推广应用。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。