一种热压设备的制作方法

本实用新型涉及热压
技术领域：
，尤其是一种热压设备。
背景技术：
：在锂电池生产工艺流程中，叠片工艺常用于高端锂电正负极组装过程，叠片后电芯需进行热压、贴胶带操作，常规流程通常将叠片、热压、贴胶带三种功能在不同工装平台上实现，工序复杂，效率较低，转移过程对产品品质有较大影响。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种热压设备，旨在解决现有技术中产品在不同的工艺中需要在多个平台进行转运的问题。为实现上述目的，本实用新型提出一种热压设备，包括：机架，其上设有沿第一水平方向依次排布设置的热压工位和贴胶工位；工作台，沿第一水平方向可活动地安装在所述机架，以能够移动至所述热压工位和所述贴胶工位，所述工作台设置有上下贯通设置的安装孔，所述安装孔用以供热压件对应设置；第一顶压机构，设于所述工作台上，所述第一顶压机构包括第一压头，所述第一压头具有在水平向和上下向的运动行程，以能够移动至所述安装孔的上侧且向下顶压所述热压件；以及，第二顶压机构，设于所述工作台上，所述第二顶压机构包括第二压头，所述第二压头具有在水平向和上下向的运动行程，以能够移动至所述安装孔的下侧且向上顶压所述热压件；其中，所述第一压头和/或所述第二压头设置有加热部。可选地，所述热压设备还包括工作台驱动装置，所述工作台驱动装置驱动所述工作台沿第一水平方向活动。可选地，所述工作台驱动装置包括直线电机。可选地，所述热压设备还包括设置在所述安装孔处的治具，所述治具内贯设有容纳孔，所述容纳孔与所述安装孔连通设置，所述容纳孔用以供所述热压件容设。可选地，所述工作台上设置有多个所述安装孔；所述第一顶压机构和所述第二顶压机构对应设置有多个所述第一压头和多个所述第二压头。可选地，所述工作台上设有两个所述安装孔，所述两个安装孔沿第二水平方向布设，所述第二水平方向与所述第一水平方向相交设置；所述第一顶压机构对应所述两个安装孔设置有两个所述第一压头，所述第一顶压机构包括第一安装部和第一水平驱动装置，所述第一安装部沿第一方向活动安装于所述机架，两个所述第一压头安装在所述第一安装部上，所述第一水平驱动装置驱动所述第一安装部活动；所述第二顶压机构对应所述两个安装孔设置有两个所述第二压头，所述第二顶压机构包括第二安装部和第二水平驱动装置，所述第二安装部沿第一方向活动安装于所述机架，两个所述第二压头安装在所述第二安装部上，所述第二水平驱动装置驱动所述第二安装部活动。可选地，所述第一安装部上对应每一所述第一压头设置有一第一上下驱动装置，用以驱动对应的所述第一压头上下活动。可选地，所述第二安装部上对应每一所述第二压头设置有一第二上下驱动装置，用以驱动对应的所述第二压头上下活动。可选地，所述工作台呈平型状设置。可选地，所述第一压头和所述第二压头上均设置有所述加热部。本实用新型提供的技术方案中，在热压件置于安装孔对应位置时，第一顶压机构的第一压头和第二顶压机构的第二压头，对应对所述热压件进行上下抵顶，并且，设置在所述第一压头和/或所述第二压头的加热部对所述热压件进行加热，以实现热压，因为所述第一顶压机构和第二顶压机构均设置在机架上，故而，在热压的过程中，可以驱动工作台活动至贴胶工位，在达到贴胶工位后，可以将第一抵顶头和/或第二抵顶头向对应的安装孔的外侧移动，以预留对热压件的贴胶操作空间，如此，在热压和贴胶工位，热压件不用在不同的工作台之间转换，如此解决现有技术中产品在不同的工艺中需要在多个平台进行转运，而使得工序复杂和效率低的问题。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型提供的热压设备的一实施例的立体示意图；图2为图1局部a的放大示意图；图3为图1的侧视示意图。本实用新型提供的实施例附图标号说明：标号名称标号名称100热压设备34第一上下驱动装置1机架4第二顶压机构2工作台41第二压头21安装孔42第二安装部3第一顶压机构43第二水平驱动装置31第一压头44第二上下驱动装置32第一安装部5治具33第一水平驱动装置51容纳孔6工作台驱动装本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。在锂电池生产工艺流程中，叠片工艺常用于高端锂电正负极组装过程，叠片后电芯需进行热压、贴胶带操作，常规流程通常将叠片、热压、贴胶带三种功能在不同工装平台上实现，工序复杂，效率较低，转移过程对产品品质有较大影响。鉴于此，本实用新型提供一种一种热压设备，请参阅图1至图3，所述热压设备100包括机架1、工作台2、第一顶压机构3和第二顶压机构4。所述机架1上设有沿第一水平方向依次排布设置的热压工位和贴胶工位，具体地，在本实施例中，所述机架1呈平型设置，也即为平板状且设置有多个镂空部，如此使得所述机架1的厚度尺寸较小，而不会占据过多的高度尺寸。所述工作台2沿第一水平方向可活动地安装在所述机架1，以能够移动至所述热压工位和所述贴胶工位，所述工作台2设置有上下贯通设置的安装孔21，所述安装孔21用以供热压件对应设置，在这里需要注意的是，所述热压件对应所述安装孔21设置，可以是所述热压件设置在所述安装孔21中，也可以是设置在所述安装孔21的一端，也可以是，所述热压件安装在治具5中，通过治具5安装在所述安装孔21处，具体地，在本实施例中，所述热压设备100还包括设置在所述安装孔21处的治具5，所述治具5内贯设有容纳孔51，所述容纳孔51与所述安装孔21连通设置，所述容纳孔51用以供所述热压件容设，如此，在热压和贴胶完成之后，方便将热压件通过治具5一起移送到下一位置。所述第一顶压机构3设于所述工作台2上，所述第一顶压机构3包括第一压头31，所述第一压头31具有在水平向和上下向的运动行程，以能够移动至所述安装孔21的上侧且向下顶压所述热压件，所述第二顶压机构4设于所述工作台2上，所述第二顶压机构4包括第二压头41，所述第二压头41具有在水平向和上下向的运动行程，以能够移动至所述安装孔21的下侧且向上顶压所述热压件，其中，所述第一压头31和/或所述第二压头41设置有加热部，具体地，在本实施例中，所述第一压头31和所述第二压头41上均设置有所述加热部，以能够更好地对所述热压件进行热压。本实用新型提供的技术方案中，在热压件置于安装孔21对应位置时，第一顶压机构3的第一压头31和第二顶压机构4的第二压头41，对应对所述热压件进行上下抵顶，并且，设置在所述第一压头31和/或所述第二压头41的加热部对所述热压件进行加热，以实现热压，因为所述第一顶压机构3和第二顶压机构4均设置在机架1上，故而，在热压的过程中，可以驱动工作台2活动至贴胶工位，在达到贴胶工位后，可以将第一抵顶头和/或第二抵顶头向对应的安装孔21的外侧移动，以预留对热压件的贴胶操作空间，如此，在热压和贴胶工位，热压件不用在不同的工作台2之间转换，如此解决现有技术中产品在不同的工艺中需要在多个平台进行转运，而使得工序复杂和效率低的问题。所述工作台2在所述机架1上沿第一水平向活动设置，可以是通过人力驱动活动，也可以是自动驱动活动，在本实施例中，所述热压设备100还包括工作台驱动装置6，所述工作台驱动装置6驱动所述工作台2沿第一水平方向活动，具体地，所述工作台驱动装置6包括直线电机，如此可以通过直线电机准确地控制所述工作台2的活动行程，以使得所述工作台2能够精确地达到所述热压工位和所述贴胶工位。所述安装台上设置有所述安装孔21，所述安装孔21可以设置一个，也可以设置多个，本实施例中，所述工作台2上设置有多个所述安装孔21，所述第一顶压机构3和所述第二顶压机构4对应设置有多个所述第一压头31和多个所述第二压头41，如此，可以一次实现多个热压件的热压和贴胶等等。具体地，在本实施例中，所述工作台2上设有两个所述安装孔21，所述两个安装孔21沿第二水平方向布设，所述第二水平方向与所述第一水平方向相交设置，其中，所述第一水平方向可以是左右向，则所述第二水平方向为前后向，显然本设计不限于此，此时表示所述两个安装孔21的布置方向与所述工作台2的活动方向不在一个方向上而已。所述第一顶压机构3对应所述两个安装孔21设置有两个所述第一压头31，所述第一顶压机构3包括第一安装部32和第一水平驱动装置33，所述第一安装部32沿第一方向活动安装于所述机架1，两个所述第一压头31安装在所述第一安装部32上，所述第一水平驱动装置33驱动所述第一安装部32活动，如此可以通过一个所述第一水平驱动装置33驱动两个所述第一抵顶头在所述第一水平方向活动。所述第二顶压机构4对应所述两个安装孔21设置有两个所述第二压头41，所述第二顶压机构4包括第二安装部42和第二水平驱动装置43，所述第二安装部42沿第一方向活动安装于所述机架1，两个所述第二压头41安装在所述第二安装部42上，所述第二水平驱动装置43驱动所述第二安装部42活动，如此可以通过一个所述第一水平驱动装置33驱动两个所述第一抵顶头在所述第一水平方向活动。所述第一水平驱动装置33和/或所述第二水平驱动装置43的具体构造不做限制，可以是气缸，也可以是电缸，还可以是油缸，亦或者电机+传动机构，具体地，在本实施例中，所述第一水平驱动装置33和所述第二水平驱动装置43为气缸。所述第一压头31和所述第二压头41在上下向上活动设置，具体驱动所述第一压头31和所述第二压头41的结构不做限制。具体地，在本实施例中，所述第一安装部32上对应每一所述第一压头31设置有一第一上下驱动装置34，用以驱动对应的所述第一压头31上下活动。具体地，在本实施例中，所述第二安装部42上对应每一所述第二压头41设置有一第二上下驱动装置44，用以驱动对应的所述第二压头41上下活动。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12