新型离子质量分析器的制作方法

本实用新型涉及质谱仪技术领域，尤其是涉及一种新型离子质量分析器。

背景技术：

质谱仪是一种分离和检测不同同位素的仪器，主要由离子源、质量分析器和离子检测器组成。检测时，采用高能电子流等轰击样品分子，使样品分子失去电子变为带正电荷的分子离子和碎片离子，之后使离子流通过质量分析器到达检测器，根据不同离子到达检测器的时间顺序，进行信号处理得到相应的质谱图。

上述质量分析器中的反射器由多个同轴设置的环状电极片和连接在相邻电极片之间的电阻组成，在反射器中，离子在均匀电场中减速至静止，然后以相反方向加速重新达到原始动能；静止意味着最微小的电场不均衡性都对离子有极大影响，因此该场的产生必须非常精确。为了使反射器产生的电场均匀，需要对各电极片的安装精度进行控制。为了固定电极片的位置，目前大多采用在连接柱上穿设分隔块的方式。由于电极片比较薄，采用上述连接方式安装时很容易发生扭力变形，影响电场均匀性，从而影响质量分析器的离子检测效果；其次，上述电极片上的安装孔位直径大于连接柱安装孔的直径，因此存在丝孔间隙，使多个电极片在安装后，存在不同心的现象，影响电场均匀性，从而影响质量分析器的离子检测效果。

其次，上述质量分析器的反射器通常安装在飞行管顶部，离子自飞行管底部飞入，到达反射器后，经反射飞入位于飞行管底部的检测器，进而得出检测结果。由于离子飞行路径较窄，为了确保检测器可以准确接收到反射后的离子，需要根据实际安装情况调整离子反射器的倾斜角度（即离子反射器的轴线与飞行管轴线的夹角），或者调整检测器的位置。现有质量分析器通常在飞行管内设置电机，使反射器在电机驱动下绕固定轴转动从而实现安装角度的调整。由于电机位于飞行管内，导致飞行管的尺寸变大，不利于快速抽真空；而且现有质量分析器由于配备了电机，导致成本增高。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种体积小巧、结构稳定、便于调节、精度较高的新型离子质量分析器，具体可采取如下技术方案：

本实用新型所述的新型离子质量分析器，所述分析器包括飞行管、位于所述飞行管内的反射器、以及设置在飞行管底部的离子检测器，其特征在于：所述反射器包括

电极片，所述电极片为环状，其沿纵向同轴设置；

电阻，所述电阻设置在相邻电极片之间，且与相邻电极片电连接；

连接组件，包括

支撑块，设置在相邻电极片之间；

连接销，沿纵向设置，用于连接每一电极片两侧的相邻两个所述支撑块。

所述支撑块结构相同，均为圆心角大于180°的开口环结构，且相邻支撑块沿镜像对称设置；所述连接组件还包括设置在支撑块顶面上用于连接电极片及其上方的相邻支撑块的定位柱、以及开设在支撑块底面上的与定位柱同轴的螺纹孔；所述定位柱包括位于支撑块中心对称线上的第一定位柱和对称设置在支撑块两端的第二定位柱；所述第一定位柱与第二定位柱之间分别设置有一个上小下大的连接通孔，所述连接通孔与相邻的第二定位柱沿支撑块的镜像中心线对称设置；所述第二定位柱的外径与连接通孔的大头端内径相适配。

所述连接组件还包括支撑销，所述支撑销沿纵向设置，用于使相邻两个电极片保持固定的间距；每个支撑销均为设置在支撑块开口处的阶梯状连接柱，其小头端的外壁上设置有与支撑块底部螺纹孔相配合的外螺纹，大头端的底部开设有与所述第一定位柱相适配的竖向插装孔，大头端的中部则开设有用于穿设锁紧件的横向插装孔；每一电极片上均开设有与所述第一定位柱、第二定位柱、连接销、支撑销相对应的连接孔。

所述电极片的内孔径从上到下依次增大。

所述反射器顶部设置有与飞行管相连的角度调节装置，所述角度调节装置包括

连接座，设置在反射器顶部，具有相对设置的第一安装端和第二安装端；

连接杆，其顶部设置在飞行管的上盖上，底部与所述连接座的第一安装端铰连相接；

调节杆，其密封穿设在飞行管的上盖上，所述调节杆的顶部设置有位于飞行管外侧的升降调节结构，调节杆的底部与连接座的第二安装端铰连相接；

其中，调节杆上下移动时，反射器随连接座绕第一安装端转动。

所述调节杆通过横向卡固结构与连接座的第二安装端铰接相接；所述横向卡固结构包括两端均与连接座转动相连的第一卡块，所述第一卡块上连接有第二卡块，且第一卡块和所述第二卡块的对接面上开设有卡接孔，所述卡接孔与开设在调节杆底部的环形凹槽相适配。

所述调节杆和飞行管上盖之间设置有密封连接装置，所述密封连接装置包括

安装孔，为开设在所述飞行管上盖上的通孔，具有台阶结构，所述台阶结构的大头端底面为第一平面结构；

调节杆，穿设在所述安装孔中，且所述调节杆的外径与台阶结构的小头端内径相适配；

顶紧环，套接在调节杆上并与台阶结构的大头端螺接相连，所述顶紧环的底面为第二平面结构；

密封组件，套接在调节杆上并位于所述第一平面结构和第二平面结构之间，包括密封圈和带有倾斜端面的挤压套环；

其中，顶紧环向第一平面结构移动直至所述密封圈变形并紧贴调节杆构成密封结构。

所述密封组件由多个交错设置的挤压套环和密封圈组成，所述挤压套环的顶面均为平面，每个挤压套环的底面由内向外向下倾斜构成所述倾斜端面，且相邻挤压套环的倾斜端面锥度由上到下逐渐变大；位于顶部的挤压套环顶面与第二平面结构相接触，位于底部的所述密封圈与第一平面结构相接触。

所述密封组件由从上到下依次设置的垫圈、上密封圈、挤压套环和下密封圈组成，所述挤压套环的厚度由内向外逐渐增加使其顶面和底面均构成所述倾斜端面。

所述反射器底部的至少两块电阻阻值大于其余电阻阻值。

本实用新型提供的新型离子质量分析器，结构稳定、体积小巧、便于调节，与现有技术相比，主要有如下优点：

1）反射器结构巧妙，便于批量加工制造相关零件，降低了设备成本；由于支撑块与电极片的接触面积较大，因此组装后整体结构稳定，有利于提高质谱仪的检测质量；

2）反射器调节装置结构简单，成本较低，无需在飞行管内设置驱动电机，即可方便地对反射器的角度进行调节，有利于飞行管体积的减小，有利于飞行管的抽真空操作，进而提高离子质量分析器的检测效率；

3）反射器调节装置的调节杆与飞行管上盖之间的密封连接装置，结构简单，安装方便，密封效果好，其通过设置顶紧环和具有倾斜端面的挤压套环，使密封圈压缩并紧贴在调节杆的表面，从而实现紧密密封，达到管外调节反射器管角度和维持飞行管内高真空工作环境的双重目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的反射器结构示意图。

图3是图2中的a-a向视图。

图4是图2中相邻三段的立体示意图（不含电阻）。

图5、6是图4的爆炸图。

图7是图2中支撑块的主视图。

图8是图7的俯视图。

图9是图7的仰视图。

图10是图9中的b-b向视图。

图11是图2中连接销的立体示意图。

图12是图11的剖面图。

图13是图2中支撑销的立体示意图。

图14是图13的剖面图。

图15是图1中t部的角度调节装置的结构示意图。

图16是图15的立体结构图。

图17是图15中的c-c向视图。

图18是图15中横向卡固结构的爆炸图。

图19-21是图15中m所示的密封连接装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例以本实用新型的技术方案为前提，并给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

如图1-21所示，本实用新型所述的新型离子质量分析器，包括飞行管x、位于飞行管x内的反射器f、以及安装在飞行管x底部的第一离子检测器j。

上述反射器f包括沿纵向同轴设置的环状电极片f1，每两个相邻电极片f1之间均安装有一个水平向的电阻f2，相邻的电极片f1之间匀设置一个电阻f2进行电连接，相邻电极片f1则通过连接组件进行定位安装。上述连接组件包括带有支撑块f3、连接销f4、支撑销f5等。

具体地，每两个电极片f1之间安装有一个无磁材料制成的支撑块f3，所有支撑块f3结构相同，均为圆心角大于180°的开口环结构，支撑块f3设置开口是为了留出电阻f2的安装位置。如图8、9所示，每个支撑块f3均为左右对称结构，其对称中心线m经过支撑块f3的圆心o，过圆心o且与对称中心线m垂直的直线则为镜像中心线n，每两个位于同一电极片f1上下侧的相邻支撑块f3均沿镜像对称设置，即上侧支撑块f3安装于电极片f1左侧，下侧支撑块f3安装于电极片f1右侧，上下侧支撑块f3同心设置且呈镜像中心线n相互叠合的面对面对置结构。每个支撑块f3的顶面上均设置有三个定位柱，包括一个第一定位柱f6.1和两个第二定位柱f6.2，第一定位柱f6.1位于对称中心线m上，第二定位柱f6.2对称设置在支撑块f3接近开口避空位的两端（此处的对称是指两个第二定位柱f6.2沿对称中心线m对称设置）。上述第一定位柱f6.1和第二定位柱f6.2均可以穿设在其上方相邻电极片f1的连接孔f9中方便两者定位安装。每个支撑块f3的底面上还开设有分别与以上定位柱同轴设置的螺纹孔f7，相邻定位柱之间则分别设置有一个上小下大的连接通孔f8，且每个连接通孔f8均与其相邻的第二定位柱f6.2沿支撑块f3的镜像中心线n对称设置。因此，当相邻两个支撑块f3面对面安装时，位于下方的支撑块f3的连接通孔f8与位于上方的支撑块f3的螺纹孔f7相对应。

上述连接销f4沿纵向设置，用于连接每一电极片f1两侧的相邻两个支撑块f3。所有连接销f4结构相同，均为与连接通孔f8相配合的阶梯状连接柱，其小头端的外壁上设置有与支撑块f3底部螺纹孔f7相配合的第一外螺纹f3.1，大头端的底部开设有旋拧孔f3.2。

上述支撑销f5沿纵向设置在支撑块f3的开口处，主要用于使相邻两个电极片f1保持固定的间距对电阻f2一侧进行支撑，同时还可以将紧邻其上方设置的一个电极片f1和一个支撑销f5连接在一起。所有支撑销f5结构相同，均为大小相同的阶梯状连接柱，其小头端的外壁上设置有与支撑块f3底部螺纹孔f7相配合的第二外螺纹f5.1，大头端的高度与支撑块f3的厚度相等，且大头端的底部开设有与第一定位柱f6.1相适配的竖向插装孔f5.2，大头端的中部则开设有用于穿设锁紧件的横向插装孔f5.3。

为了方便安装，每个电极片f1上的连接孔f9还包括与连接销f4和支撑销f5相对应的通孔，且第二定位柱f6.2的外径与连接通孔f8的大头端内径相适配。

以下以图5、6为例来说明本实用新型的安装过程，具体包括如下步骤：

①安装电极片f1a和支撑块f3a：首先，将电极片f1a上的连接孔f9a与支撑块f3a上的定位柱（包括第一定位柱f6.1a和第二定位柱f6.2a）分别对应卡接使两者紧配安装在一起；然后，使用连接销f4a和支撑销f5a将电极片f1a和支撑块f3a固定在连接座上，上述连接座安装在质量分析器的飞行管顶部，上述连接销f4a位于支撑块f3a的连接通孔f8a中，而支撑销f5a则位于支撑块f3a的开口处。②安装电极片f1b和支撑块f3b：首先，将电极片f1b上的连接孔f9b与支撑块f3b上的定位柱（包括第一定位柱f6.1b和第二定位柱f6.2b）分别对应卡接使两者紧配安装在一起；然后，使用连接销f4b和支撑销f5b将电极片f1b和支撑块f3b固定在支撑块f3a上，其中，支撑块f3a和支撑块f3b开口相对，且支撑块f3b顶面上的第一定位柱f6.1b对应设置在支撑销f5a底部的竖向插装孔f5.2a中，支撑块f3b顶面上的第二定位柱f6.2b则位于支撑块f3a中连接通孔f8a的大头端内；连接销f4b位于支撑块f3b的连接通孔f8b中，且连接销f4b的顶部小头端旋拧在支撑块f3a上第二定位柱f6.2a所对应的底部螺纹孔f7a中；支撑销f5b位于支撑块f3b的开口处，且支撑销f5b的顶部小头端旋拧在支撑块f3a上第一定位柱f6.1a所对应的底部螺纹孔中。③安装电极片f1c和支撑块f3c：首先，将电极片f1c上的连接孔f9c与支撑块f3c上的定位柱（包括第一定位柱f6.1c和第二定位柱f6.2c）分别对应卡接使两者紧配安装在一起；然后，使用连接销f4c和支撑销f5c将电极片f1c和支撑块f3c固定在支撑块f3b上，其中，支撑块f3c和支撑块f3b开口相对，而和间隔设置的支撑块f3a开口位置上下对齐；支撑块f3c顶面上的第一定位柱f6.1c对应设置在支撑销f5b底部的竖向插装孔中，支撑块f3c顶面上的第二定位柱f6.2c则位于支撑块f3b中连接通孔f8b的大头端内；连接销f4c位于支撑块f3c的连接通孔中，且连接销f4c的顶部小头端旋拧在支撑块f3b上第二定位柱f6.2b所对应的底部螺纹孔f7b中；支撑销f5c位于支撑块f3c的开口处，且支撑销f5c的顶部小头端旋拧在支撑块f3b上第一定位柱f6.1b所对应的底部螺纹孔中。④按照上述方法逐层安装其余电极片f1和支撑块f3，最后，使用连接销f4在最下层的支撑块f3上安装最后一片电极片f1，完成反射器的安装。

进一步地，构成反射器f的环形电极片f1的内孔径从上到下依次增大，使反射器的内腔呈上小下大的类锥形。因离子在离子反射器内的入射和出射路线类似抛物线，理论上电极片的中间开口尺寸越小，电场强度越高，通过使叠置电极片的开孔尺寸从下到上逐渐减小，可以在避免离子撞击电极片的情况下尽量缩小电极片的开孔尺寸，使电极片的金属面积增加，提高电场的均匀性，从而达到最佳的反射效率，使反射器的长度达到最短，即在能够产生相同电压情况下，电极片的使用数量最少。

上述反射器f底部的电阻f2至少有两个阻值相同，且大于其余电阻的阻值，从而在离子初进入反射器f的时候提供较大的阻力，使离子充分减速，大大降低了离子在离子反射器内的飞行距离，从而减少反射器f的长度。

进一步地，飞行管x的侧壁上端安装有第一密封法兰盘p1，第一密封法兰盘p1与上述反射器f的底部高度对应，位于反射器f底部的电极片f1通过导电弹簧与第一密封法兰盘p1电连接，由于飞行管x接地，因此，可以保证离子分析器的安全性；飞行管x的侧壁下端安装有第二密封法兰盘p2，该第二密封法兰盘p2内侧通过折弯形的安装架与第一离子检测器j连接，提高了安装第一离子检测器j的便利性。优选地，该第一离子检测器j为mcp微通道板检测器。

通常情况下，离子自飞行管x底部飞入，到达反射器f后，经反射飞入位于飞行管f底部的第一离子检测器j，为了确保第一离子检测器j可以准确接收到反射后的离子，在安装时，需要根据实际情况调整反射器f的倾斜角度。因此，在反射器f顶部安装了本实用新型所述的角度调节装置t。具体地，角度调节装置t由连接座t1、连接杆t2和调节杆t3构成。上述连接座t1位于反射器f顶部，具有相对设置的第一安装端和第二安装端；连接杆t2位于飞行管x内，由一个固定段t2.1和两个转动段t2.2组成，其中，固定段t2.1的顶部与飞行管x上盖g固定相连，固定段t2.1的底部通过第一转轴t2.3与两个转动段t2.2的顶部相连，上述两个转动段t2.2分设在固定段t2.1的两侧，转动段t2.2的底部则通过第二转轴t2.4与连接座t1的第一安装端铰接相连。调节杆t3位于两个连接杆t2的中心对称面上，其密封穿设在飞行管x的上盖g上，顶部位于飞行管x上盖g以外并与升降调节结构相连，底部通过横向卡固结构与连接座t1的第二安装端铰连相接。具体地，升降调节结构为安装在飞行管x上盖上的门型框t4，门型框t4通过顶部开设的螺纹孔与调节杆t3螺接相连，当握持调节杆t3顶部的水平操作杆t3.1进行旋拧时，可以使调节杆t3上升或下降。其次，横向卡固结构包括通过螺栓连接的第一卡块t5.1和第二卡块t5.2，两者的对接面上开设有卡接孔t5.3，且第一卡块t5.1两端分别安装有同轴设置的第三转轴t5.4和第四转轴t5.5，第三转轴t5.4和第四转轴t5.5与连接座t1转动相连，卡接孔t5.3则用于连接调节杆t3，安装时，调节杆t3底部开设的环形凹槽t3.2卡接在该卡接孔t5.3内，从而实现调节杆t3与横向卡固结构铰接、横向卡固结构与连接座t1铰接。

使用时，水平操作杆t3.1带动调节杆t3旋转，使其上升或下移，进而使连接座t1的第一安装端上升或下移，由于连接杆t2顶部固连在飞行管x上盖g上，因此，可以使连接座t1绕其第一安装端转动、转动段t2.2的上部绕第一转轴t2.3转动，进而带动与连接座t1相连的反射器f转动，调节反射器f与飞行管x中心轴的夹角。

进一步地，为了满足特殊的检测要求，在飞行管x上盖g下表面安装第二检测器（图1中未标注），同时在连接座t1中心处开设与反射器f同轴的离子通过孔k。当不需要使用反射器f的反射功能时，停止对反射器f供电，从飞行管x底部进入的离子会按照直线运动直接到达第二检测器进行检测。通过设置第二检测器，使仪器使用更加灵活，满足不同检测需求。

上述角度调节装置t的调节杆t3穿过飞行管x上盖g并延伸至飞行管x外侧，因此，为了达到在管外操作调节反射器管f角度和维持飞行管x内高真空工作环境（真空度为10-7mbar）的双重目的，需要在飞行管f上盖g和调节杆t3之间设置本实用新型所述的密封连接装置，其包括安装孔、调节杆、顶紧环和密封组件，其中，安装孔为开设在飞行管上盖上的通孔，具有台阶结构，上述台阶结构的大头端底面为第一平面结构；调节杆穿设在安装孔中，且调节杆的外径与台阶结构的小头端内径相适配；顶紧环套接在调节杆上并与台阶结构的大头端螺接相连，上述顶紧环的底面为第二平面结构；密封组件套接在调节杆上并位于第一平面结构和第二平面结构之间，包括密封圈和带有倾斜端面的挤压套环；其中，顶紧环向第一平面结构移动直至密封圈变形并紧贴调节杆构成密封结构。进一步地，密封圈变形后，其外侧也会接触并紧贴在安装孔内壁。

以下分别以实施例1-3为例对上述密封连接装置m作详细说明，但本实用新型所述的密封连接装置的保护范围不限于下述实施例。

实施例1：

如图19所示，为了使调节杆t3密封安装于飞行管上盖g上，在飞行管上盖g上开设有安装孔，其具有上大下小的台阶结构，该台阶结构的大头端底面为第一平面结构，侧壁上设置有内螺纹；小头端的内径与调节杆t3的外径相适配。调节杆t3上套接的顶紧环m1与台阶结构的大头端螺接相连，该顶紧环m1的底面为第二平面结构。调节杆t3上还套接有位于第一平面结构和第二平面结构之间的密封组件，该密封组件由一个挤压套环m2和一个密封圈m3组成。其中，挤压套环m2的顶面为与顶紧环m1的底面（即第二平面结构）相适配的平面结构，挤压套环m2的底面从内向外向下倾斜构成倾斜端面，通常情况下，挤压套环m2倾斜端面的锥度为5-15°。此外，挤压套环m2的内外两侧均开设有环向储油槽m4。上述密封圈m3则位于挤压套环m2下方，其底面与安装孔的第一平面结构相接触。

安装时，将调节杆t3插装在安装孔内，然后在调节杆t3上依次套装密封圈m3、挤压套环m2和顶紧环m1，向挤压套环m2的环向储油槽m4内加注密封润滑脂，然后旋拧顶紧环m1，通过压力传递，使密封圈m3发生挤压变形并紧贴调节杆t3构成密封结构，确保在调节杆t3在上下移动时始终与密封圈m3密封接触，从而确保飞行管内的真空度。

上述密封润滑脂能够充分填充密封圈m3与调节杆t3之间的细小缝隙，同时提供润滑作用，避免调节杆t3与密封圈m3之间滑动摩擦造成密封圈m3过度磨损而影响密封效果。

实施例2：

如图20所示，为了使调节杆t3密封安装于飞行管上盖g上，在飞行管上盖g上开设有安装孔，其具有上大下小的台阶结构，该台阶结构的大头端底面为第一平面结构，侧壁上设置有内螺纹；小头端的内径与调节杆t3的外径相适配。调节杆t3上套接的顶紧环m1与台阶结构的大头端螺接相连，该顶紧环m1的底面为第二平面结构。调节杆t3上还套接有位于第一平面结构和第二平面结构之间的密封组件，该密封组件由三组交错设置的挤压套环m2和密封圈m3组成，且位于最上端的挤压套环m2顶面与顶紧环m1的底面（即第二平面结构）相接触，位于最下端的密封圈m3与安装孔的第一平面结构相接触。上述挤压套环m2的顶面均为平面，每个挤压套环m2的底面均从内向外向下倾斜构成倾斜端面。通常情况下，每个挤压套环m2倾斜端面的锥度为5-15°，且由上到下排列的挤压套环m2的倾斜端面锥度依次变大。由于压力是从上往下传递的，在受到同样压力的情况下，位于上方的密封圈m3变形量大于下方的密封圈m3变形量，容易使形成的密封面受到挤压的变形量不一致，因此，通过改变挤压套环m2倾斜端面的锥度，使各密封圈m3施加在调节杆t3表面的力基本相同，从而实现多重密封，提高密封效果，避免使用单一密封圈时容易产生密封失效的情况。此外，每个挤压套环m2的内外两侧均开设有环向储油槽m4。为了方便加注密封润滑脂，每个挤压套环m2外侧的环向储油槽m4均对应连通一条注油孔道m5，上述注油孔道m5位于飞行管上盖g内并连通至大气端用密封螺栓m6封口。

安装时，将调节杆t3插装在安装孔内，然后在调节杆t3上按次序套装密封圈m3、挤压套环m2和顶紧环m1，接着向挤压套环m2的环向储油槽m4内加注密封润滑脂，然后旋拧顶紧环m1，通过压力传递，使密封圈m3发生挤压变形并紧贴调节杆t3构成密封结构，确保在调节杆t3在上下移动时始终与密封圈m3密封接触，从而确保飞行管内的真空度。

实施例3：

如图21所示，为了使调节杆t3密封安装于飞行管上盖g上，在飞行管上盖g上开设有安装孔，其具有上大下小的台阶结构，该台阶结构的大头端底面为第一平面结构，侧壁上设置有内螺纹；小头端的内径与调节杆t3的外径相适配。调节杆t3上套接的顶紧环m1与台阶结构的大头端螺接相连，该顶紧环m1的底面为第二平面结构。调节杆t3上还套接有位于第一平面结构和第二平面结构之间的密封组件，该密封组件由从上到下依次设置的垫圈m2.1、上密封圈m3.1、挤压套环m2.2和下密封圈m3.2组成。上述垫圈m2.1的顶面和底面均为平面结构，而挤压套环m2.2的厚度则由内向外逐渐增加使其顶面和底面均构成倾斜端面。通常情况下，挤压套环m2.2倾斜端面的锥度为5-15°。此外，挤压套环m2.2的内外两侧均开设有环向储油槽m4。为了方便加注密封润滑脂，挤压套环m2.2外侧的环向储油槽m4对应连通一条注油孔道m5，上述注油孔道m5位于飞行管上盖g内并连通至大气端用密封螺栓m6封口。

安装时，将调节杆t3插装在安装孔内，然后在调节杆t3上依次套装下密封圈m3.2、挤压套环m2.2、上密封圈m3.1、垫圈m2.1和顶紧环m1，向挤压套环m2.2的环向储油槽m4内加注密封润滑脂，然后旋拧顶紧环m1，通过压力传递，使上密封圈m3.1和下密封圈m3.2发生挤压变形并紧贴调节杆t3构成密封结构，确保在调节杆t3在上下移动时始终与上密封圈m3.1和下密封圈m3.2密封接触，从而确保飞行管内的真空度。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，诸如“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。