一种高压包线圈组件的制作方法

本实用新型涉及高压包，尤其是一种高压包线圈组件。

背景技术：

摩托车高压包又称点火线圈，由初级线圈、次级线圈和铁芯组成。使用时先给一次线圈充电，在一次线圈中自感应出200～300v的电压；然后与二次线圈互感而产生出18～20kv的高压电，产生的电压大小取决于两线圈的匝数比；最后将高压电输送到火花塞点火；其本质就相当于一个升压变压器，把摩托车发电机发出的6v或12v电压升高到12000v，送到火花塞打火。

目前，在高压包的制作方面，传统的制造方法比较繁琐主要体现在插针以及线圈接头等收尾处的焊接方面，现有技术的线圈接线通过人工接线和焊线，这样造成制造效率降低，进而影响生产效益。另外，现有高压包的铁芯缺少有效的固定，振动频繁的后果可能会导致铁芯出现松动。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高压包线圈组件，便于实现自动化生产，进而提高生产效率；铁芯不容易松动。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高压包线圈组件，包括初级线圈组件和次级线圈组件，所述初级线圈组件包括初级线圈架、穿过初级线圈架的铁芯和缠绕在初级线圈架上的初级线圈；所述次级线圈组件包括次级线圈架和缠绕在次级线圈架上的次级线圈；所述铁芯露出初级线圈架的一端表面设有焊片，焊片的一端弯折形成第一连接部，所述初级线圈架的一侧设有第一插针座，第一插针座上设有第一插针；所述次级线圈架的一端端部设有第二插针和铜插片，所述铜插片与第二连接部连接；所述第一连接部位于第二插针的一侧且二者通过焊锡连接，所述第一插针位于第二连接部的一侧且二者通过焊锡连接。本实用新型原理，在铁芯表面增加焊片，焊片可以与线圈架连接，可以防止铁芯松动，焊片也可以作为连接部件与第二插针实现电性连接；在初级线圈架上增加第一插针，利用绕线设备在初级线圈架上实现自动绕线时，收尾时可以将初级线圈的一端自动缠绕在第一插针上，代替传统人工方式，进而提高生产效率。

作为改进，所述初级线圈架的一侧设有焊片插座，焊片插座上设有插槽，所述焊片包括焊接部和插接部，所述焊接部焊接在铁芯的表面，插接部插入插槽内，插接部的下端与第一连接部连接。

作为改进，所述插接部的两侧设有防滑齿。

作为改进，所述第一连接部与第二插针垂直，第一连接部的两侧设有避让槽孔，所述第二插针位于避让槽孔处。

作为改进，所述次级线圈架上设有插片座，所述铜插片设在插片座上，所述第一插针与第二连接部平行。

作为改进，所述初级线圈架的一端设有定位凸起，所述次级线圈架的一端设有定位凹槽，定位凸起与定位凹槽配合。

本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：

在铁芯表面增加焊片，焊片可以与线圈架连接，可以防止铁芯松动，焊片也可以作为连接部件与第二插针实现电性连接；在初级线圈架上增加第一插针，利用绕线设备在初级线圈架上实现自动绕线时，收尾时可以将初级线圈的一端自动缠绕在第一插针上，代替传统人工方式，进而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为初级线圈架示意图。

图3为焊片示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种高压包线圈组件，包括初级线圈组件和次级线圈组件；所述初级线圈组件包括初级线圈架1、穿过初级线圈架1的铁芯3和缠绕在初级线圈架1上的初级线圈；所述次级线圈组件包括次级线圈架2和缠绕在次级线圈架2上的次级线圈；次级线圈架2内形成柱形腔体，初级线圈组件设在柱形腔体内，铁芯3的两端露出在柱形腔体的两端外。

如图1至3所示，所述铁芯3露出初级线圈架1的一端表面设有焊片5，所述焊片5通过弯折成型，其包括焊接部53、插接部52和第一连接部51，焊接部53与插接部52平行，焊接部53与第一连接部51垂直，焊接部53与插接部52之间的弯折使焊接部53避开初级线圈架1而能够紧贴铁芯3的表面；所述初级线圈架1的一侧设有焊片插座11，焊片插座11上设有插槽111，所述插接部52设在插槽111内；为防止插接部52脱离插槽111，插接部52的两侧设有防滑齿521，因此，铁芯3通过焊片5更牢固的固定在初级线圈架1上。所述次级线圈架2的一端端部设有第二插针6，第二插针6与第一连接部51相互垂直，第一连接部51的两侧设有避让槽孔，所述第二插针6位于避让槽孔处，第一连接部51与第二插针6通过焊锡电性连接。初级线圈的一端缠绕在第一插针上，初级线圈的另一端与铁芯连接；次级线圈的一端与第二插针连接，次级线圈的另一端与螺丝钉连接。

如图1所示，所述初级线圈架1的一侧设有第一插针座12，第一插针座12与初级线圈架1一体成型，第一插针座12上设有第一插针4，第一插针4与铁芯3垂直，第一插针4位于焊片相对的一侧；所述次级线圈架2的一端端部设有插片座21，插片座21上设有铜插片7，所述铜插片7包括触片部和第二连接部71，触片部与第二连接部71相互垂直，第一插针4位于第二连接部71的一侧，所述第一插针与第二连接部71平行，二者通过焊锡实现电性连接；在初级线圈架1上增加第一插针4，利用绕线设备在初级线圈架1上实现自动绕线时，收尾时可以将初级线圈的一端自动缠绕在第一插针4上，代替传统人工方式，进而提高生产效率。

如图2所示，所述初级线圈架1的一端设有定位凸起13，所述次级线圈架2的一端设有定位凹槽，定位凸起13与定位凹槽配合，使第一连接部51与第二插针6之间的位置，以及第一插针与第二连接部71之间的位置快速定位。

技术特征：

1.一种高压包线圈组件，包括初级线圈组件和次级线圈组件，所述初级线圈组件包括初级线圈架、穿过初级线圈架的铁芯和缠绕在初级线圈架上的初级线圈；所述次级线圈组件包括次级线圈架和缠绕在次级线圈架上的次级线圈；其特征在于：所述铁芯露出初级线圈架的一端表面设有焊片，焊片的一端弯折形成第一连接部，所述初级线圈架的一侧设有第一插针座，第一插针座上设有第一插针；所述次级线圈架的一端端部设有第二插针和铜插片，所述铜插片与第二连接部连接；所述第一连接部位于第二插针的一侧且二者通过焊锡连接，所述第一插针位于第二连接部的一侧且二者通过焊锡连接。

2.根据权利要求1所述的一种高压包线圈组件，其特征在于：所述初级线圈架的一侧设有焊片插座，焊片插座上设有插槽，所述焊片包括焊接部和插接部，所述焊接部焊接在铁芯的表面，插接部插入插槽内，插接部的下端与第一连接部连接。

3.根据权利要求2所述的一种高压包线圈组件，其特征在于：所述插接部的两侧设有防滑齿。

4.根据权利要求1所述的一种高压包线圈组件，其特征在于：所述第一连接部与第二插针垂直，第一连接部的两侧设有避让槽孔，所述第二插针位于避让槽孔处。

5.根据权利要求1所述的一种高压包线圈组件，其特征在于：所述次级线圈架上设有插片座，所述铜插片设在插片座上，所述第一插针与第二连接部平行。

6.根据权利要求1所述的一种高压包线圈组件，其特征在于：所述初级线圈架的一端设有定位凸起，所述次级线圈架的一端设有定位凹槽，定位凸起与定位凹槽配合。

技术总结
一种高压包线圈组件，铁芯露出初级线圈架的一端表面设有焊片，焊片的一端弯折形成第一连接部，初级线圈架的一侧设有第一插针座，第一插针座上设有第一插针；次级线圈架的一端端部设有第二插针和铜插片，铜插片与第二连接部连接；第一连接部位于第二插针的一侧且二者通过焊锡连接，第一插针位于第二连接部的一侧且二者通过焊锡连接。在铁芯表面增加焊片，焊片可以与线圈架连接，可以防止铁芯松动，焊片也可以作为连接部件与第二插针实现电性连接；在初级线圈架上增加第一插针，利用绕线设备在初级线圈架上实现自动绕线时，收尾时可以将初级线圈的一端自动缠绕在第一插针上，代替传统人工方式，进而提高生产效率。

技术研发人员：陈祥蔚
受保护的技术使用者：广州市日信电气有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021.08.03