一种智能变压器的安全结构的制作方法

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种智能变压器的安全结构。

背景技术：

在电器设备和无线电路中，变压器常用作升降电压、匹配阻抗，安全隔离等。在发电机中，不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈，均能在线圈中感应电势，此两种情况，磁通的值均不变，但与线圈相交链的磁通数量却有变动，这是互感应的原理。变压器就是一种利用电磁互感应，变换电压，电流和阻抗的器件。现有的变压器安装后，散热效率较低，在热量较大时，会影响变压器的正常工作，容易引起危险，为此我们提出一种智能变压器的安全结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能变压器的安全结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能变压器的安全结构，包括安装台，所述安装台的顶部开设有安装槽，所述安装槽内滑动安装有水平设置的圆环，所述圆环的底部设置有多个呈环形均匀分布的横管，所述横管的底部连接有波纹管，所述波纹管的底部连接有水平设置的散热管，所述散热管的一端延伸至安装台的外部，散热管与安装台固定连接，所述散热管内转动安装有转动杆，转动杆上传动连接有散热扇叶，所述安装台上设有驱动腔，驱动腔位于安装槽的下方，驱动腔内转动安装有齿轮一，驱动腔内设有驱动电机，驱动电机的输出轴与齿轮一传动连接，所述散热管和驱动腔之间转动安装有竖直设置的竖杆，所述竖杆上固定套设有齿轮二，有齿轮二与齿轮一啮合，所述竖杆与转动杆传动连接，所述安装槽的底部内壁固定安装有放置台，放置台的两侧滑动安装有u形杆，u形杆的一端安装有定位板，定位板位于放置台的上方。

优选的，所述放置台上设有两个空腔，放置台内固定安装有水平设置的推杆电机，所述u形杆远离定位板的一端延伸至放置台内，推杆电机的推杆与u形杆传动连接。

优选的，所述放置台的两端开设有水平设置的圆柱孔，所述u形杆远离定位板的一端贯穿圆柱孔，u形杆与圆柱孔的内壁滑动连接。

优选的，所述竖杆的顶部延伸至散热管内并传动连接有主动锥齿轮，转动杆上固定套设有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。

优选的，所述安装槽的两侧开设有竖直设置的升降槽，升降槽内滑动安装有两个滑块，所述圆环的两端与滑块固定连接，升降槽内转动安装有往复丝杆，往复丝杆与滑块螺纹连接，安装台上设有马达，马达的输出轴与往复丝杆传动连接。

优选的，所述驱动腔内转动安装有竖直设置的柱体，所述齿轮一固定套设于柱体上，驱动电机的输出轴与柱体传动连接。

本实用新型的有益效果：

把变压器放在放置台上，通过推杆电机带动u形杆水平移动使得定位板水平移动，通过两个定位板抵靠在变压器的两侧，实现对变压器的定位固定，安装方便。

通过驱动电机带动齿轮一转动使得齿轮二转动，带动竖杆转动使得主动锥齿轮转动，带动从动锥齿轮转动使得转动杆和散热扇叶转动进行散热，使得安装槽内的热气流通过横管进入到波纹管从散热管排出，多个散热扇叶同时转动，同时通过马达带动往复丝杆转动使得滑块上下运动带动圆环进行上下运动使得横管进行上下运动，从而实现大面积环形散热，同时不断改变散热的高度，散热范围广，散热效率高，保证变压器的正常工作。

本实用新型实现对变压器的定位固定，安装方便，实现大面积环形散热，同时不断改变散热的高度，散热范围广，散热效率高，保证变压器的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的放置台剖视结构示意图；

图3为图1中a处的放大结构示意图；

图4为本实用新型的圆环仰视结构示意图。

图中：1、安装台；2、安装槽；3、往复丝杆；4、滑块；5、马达；6、圆环；7、横管；8、波纹管；9、散热管；10、放置台；11、u形杆；12、定位板；13、驱动腔；14、齿轮一；15、驱动电机；16、竖杆；17、齿轮二；18、转动杆；19、散热扇叶；20、空腔；21、推杆电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种智能变压器的安全结构，包括安装台1，安装台1的顶部开设有安装槽2，安装槽2内滑动安装有水平设置的圆环6，圆环6的底部设置有多个呈环形均匀分布的横管7，横管7的底部连接有波纹管8，波纹管8的底部连接有水平设置的散热管9，散热管9的一端延伸至安装台1的外部，散热管9与安装台1固定连接，散热管9内转动安装有转动杆18，转动杆18上传动连接有散热扇叶19，安装台1上设有驱动腔13，驱动腔13位于安装槽2的下方，驱动腔13内转动安装有齿轮一14，驱动腔13内设有驱动电机15，驱动电机15的输出轴与齿轮一14传动连接，散热管9和驱动腔13之间转动安装有竖直设置的竖杆16，竖杆16上固定套设有齿轮二17，有齿轮二17与齿轮一14啮合，竖杆16与转动杆18传动连接，安装槽2的底部内壁固定安装有放置台10，放置台10的两侧滑动安装有u形杆11，u形杆11的一端安装有定位板12，定位板12位于放置台10的上方。

在本实施例中，放置台10上设有两个空腔20，放置台10内固定安装有水平设置的推杆电机21，u形杆11远离定位板12的一端延伸至放置台10内，推杆电机21的推杆与u形杆11传动连接。

在本实施例中，放置台10的两端开设有水平设置的圆柱孔，u形杆11远离定位板12的一端贯穿圆柱孔，u形杆11与圆柱孔的内壁滑动连接。

在本实施例中，竖杆16的顶部延伸至散热管9内并传动连接有主动锥齿轮，转动杆18上固定套设有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。

在本实施例中，安装槽2的两侧开设有竖直设置的升降槽，升降槽内滑动安装有两个滑块4，圆环6的两端与滑块4固定连接，升降槽内转动安装有往复丝杆3，往复丝杆3与滑块4螺纹连接，安装台1上设有马达5，马达5的输出轴与往复丝杆3传动连接。

在本实施例中，驱动腔13内转动安装有竖直设置的柱体，齿轮一14固定套设于柱体上，驱动电机15的输出轴与柱体传动连接。

工作原理：把变压器放在放置台10上，通过推杆电机21带动u形杆11水平移动使得定位板11水平移动，通过两个定位板11抵靠在变压器的两侧，实现对变压器的定位固定，安装方便。通过驱动电机15带动齿轮一14转动使得齿轮二17转动，带动竖杆16转动使得主动锥齿轮转动，带动从动锥齿轮转动使得转动杆18和散热扇叶19转动进行散热，使得安装槽2内的热气流通过横管7进入到波纹管从散热管9排出，多个散热扇叶19同时转动，同时通过马达5带动往复丝杆8转动使得滑块4上下运动带动圆环6进行上下运动使得横管7进行上下运动，从而实现大面积环形散热，同时不断改变散热的高度，散热范围广，散热效率高，保证变压器的正常工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。