一种锂电池软包电池单体金属结构的制作方法

本实用新型属于锂电池软包电池技术领域，具体涉及一种锂电池软包电池单体金属结构。

背景技术：

软包锂电池只是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳，在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开，软包电池的内阻较锂电池小，国产软包电池芯的内阻最小可做到35mω以下，极大的降低了电池的自耗电。

现有的锂电池软包电池单体在使用时，因长期磨损，而导致内部铝漏出，从而报废无法继续使用，而且单体组装过程中需要使用粘合剂涂在电池单体的表面，然后将电池单体进行组装，在拆卸后，电池无法继续使用，容易造成资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池软包电池单体金属结构，以解决上述背景技术中提出的电池单体的底部长时间使用后，内部铝容易漏出，影响使用，并且电池单体组装连接需要使用大量粘结剂，而且拆卸也比较麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池软包电池单体金属结构，包括外壳，所述外壳的外壁下方安装有加固层，所述加固层的外侧上方焊接有固定块，所述固定块共设有四个，且分别位于加固层四个侧面的顶端处，所述外壳的外壁表面上方粘结有卡合层，所述卡合层的表面设有连接凸块和连接凹槽，且连接凸块和连接凹槽交错布置，所述外壳的前后两侧均设有连接凸块和连接凹槽，且两侧面设置的连接凸块和连接凹槽交错位置方向相反。

优选的，所述外壳的内部安装有电解液本体，所述电解液本体的外部套设有铝箔片。

优选的，所述铝箔片的外部套设有cpp层，所述cpp层的外壁粘结有保护层。

优选的，所述保护层的厚度不小于五毫米，所述保护层的两端均焊接有粘合层，且粘合层共设有四层，两两一组，分别安装于保护层的顶面和底面。

优选的，所述粘合层的顶面对称安装有连接块，且连接块共设有两个，所述连接块的一侧安装有焊接圆片，所述焊接圆片的底面与外壳的顶面紧贴。

优选的，所述连接块的顶面焊接有正负电极片，所述外壳的外部安装有铁片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过在外壳的底部设置有加固层，加固层通过固定块焊接在外壳的底部，避免长期使用导致电池底部露出铝而失效，对电池外壳进行了加固，提高了电池单体外壳的耐磨损性。

（2）本实用新型通过在外壳的表面安装有连接凸块和连接凹槽，且外壳两侧的连接凸块和连接凹槽错开布置，通过两者的配合使用，更方便将电池单体进行组装连接，并且还不会影响电池的使用，提高了拆卸组装的便捷性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图中：1-电解液本体；2-加固层；3-cpp层；4-粘合层；5-正负电极片；6-焊接圆片；7-外壳；8-保护层；9-卡合层；91-连接凸块；92-连接凹槽；10-固定块；11-铁片；12-连接块；13-铝箔片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池软包电池单体金属结构，包括外壳7，外壳7的外壁下方安装有加固层2，加固层2采用金属材质，耐磨损，使用寿命长，而且可以对电池外壳7的底部进行加固，避免长时间磨损，导致电池内部结构漏出，影响使用，并且加固层2的厚度不大于一厘米，加固层2的外侧上方焊接有固定块10，固定块10共设有四个，且分别位于加固层2四个侧面的顶端处，外壳7的外壁表面上方粘结有卡合层9，卡合层9的表面设有连接凸块91和连接凹槽92，且连接凸块91和连接凹槽92交错布置，外壳7的前后两侧均设有连接凸块91和连接凹槽92，且两侧面设置的连接凸块91和连接凹槽92交错位置方向相反，使得电池单体在组装时，两两之间可以相互卡合固定，无需使用粘结剂或者粘性胶水，而且更加方便拆卸，组装拆卸效率更高，实用性更强。

进一步的，外壳7的内部安装有电解液本体1，电解液本体1的外部套设有铝箔片13，通过设有铝箔片13来对电解液本体1进行包裹，避免电解液流出，导致的电池报废无法继续使用。

进一步的，铝箔片13的外部套设有cpp层3，cpp层3的外壁粘结有保护层8，通过设有保护层8提高电池单体的抵抗力。

进一步的，保护层8的厚度不小于五毫米，保护层8的两端均焊接有粘合层4，且粘合层4共设有四层，两两一组，分别安装于保护层8的顶面和底面，通过设有粘合层4使得外壳7内的各个元件全部连接在一起，形成密闭的整体结构，延长了电池的使用寿命。

进一步的，粘合层4的顶面对称安装有连接块12，且连接块12共设有两个，连接块12的一侧安装有焊接圆片6，焊接圆片6的底面与外壳7的顶面紧贴，通过焊接圆片6将连接块12固定在外壳7上，提高了连接块12的粘结力，使得连接块12与外壳7形成整体结构，不易脱落。

进一步的，连接块12的顶面焊接有正负电极片5，外壳7的外部安装有铁片11，且外壳7的表面涂有防水涂料层。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，在电解液本体1的外部分别套设铝箔片13、cpp层3和保护层8，通过电池单体的外壳7的表面的连接凸块91和连接凹槽92，来对电池单体进行组装，更方便拆卸，同时也不需要涂其他粘结剂，降低了经济成本，在使用过程中，因电池单体会受到磨损，且电池单体的底部磨损最大，容易漏出内部结构，从而导致电池单体失效，因此，在外壳7的底部增设加固层2，加固层2采用耐磨损的不锈钢片，且通过固定块10进行连接固定，延长了电池的使用寿命；然后通过连接块12一端的正负电极片5进行连接通电使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种锂电池软包电池单体金属结构，其特征在于：包括外壳（7），所述外壳（7）的外壁下方安装有加固层（2），所述加固层（2）的外侧上方焊接有固定块（10），所述固定块（10）共设有四个，且分别位于加固层（2）四个侧面的顶端处，所述外壳（7）的外壁表面上方粘结有卡合层（9），所述卡合层（9）的表面设有连接凸块（91）和连接凹槽（92），且连接凸块（91）和连接凹槽（92）交错布置，所述外壳（7）的前后两侧均设有连接凸块（91）和连接凹槽（92），且两侧面设置的连接凸块（91）和连接凹槽（92）交错位置方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池软包电池单体金属结构，其特征在于：所述外壳（7）的内部安装有电解液本体（1），所述电解液本体（1）的外部套设有铝箔片（13）。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池软包电池单体金属结构，其特征在于：所述铝箔片（13）的外部套设有cpp层（3），所述cpp层（3）的外壁粘结有保护层（8）。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池软包电池单体金属结构，其特征在于：所述保护层（8）的厚度不小于五毫米，所述保护层（8）的两端均焊接有粘合层（4），且粘合层（4）共设有四层，两两一组，分别安装于保护层（8）的顶面和底面。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池软包电池单体金属结构，其特征在于：所述粘合层（4）的顶面对称安装有连接块（12），且连接块（12）共设有两个，所述连接块（12）的一侧安装有焊接圆片（6），所述焊接圆片（6）的底面与外壳（7）的顶面紧贴。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池软包电池单体金属结构，其特征在于：所述连接块（12）的顶面焊接有正负电极片（5），所述外壳（7）的外部安装有铁片（11）。

技术总结
本实用新型涉及锂电池软包电池技术领域，公开了一种锂电池软包电池单体金属结构，包括外壳，所述外壳的外壁下方安装有加固层，所述加固层的外侧上方焊接有固定块，所述固定块共设有四个，且分别位于加固层四个侧面的顶端处，所述外壳的外壁表面上方粘结有卡合层，所述卡合层的表面设有连接凸块和连接凹槽，且连接凸块和连接凹槽交错布置，所述外壳的前后两侧均设有连接凸块和连接凹槽，且两侧面设置的连接凸块和连接凹槽交错位置方向相反，本实用新型通过在外壳的底部设置有加固层，加固层通过固定块焊接在外壳的底部，避免长期使用导致电池底部露出铝而失效，对电池外壳进行了加固，提高了电池单体外壳的耐磨损性。

技术研发人员：胡凌
受保护的技术使用者：江苏海涛新能源科技有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021.07.30