电子式塑壳断路器的制作方法

本实用新型涉及塑壳断路器技术领域，具体为电子式塑壳断路器。

背景技术：

塑壳断路器也被称为装置式断路器，所有的零件都密封于塑料外壳中，辅助触点，欠电压脱扣器以及分励脱扣器等多采用模块化，由于结构非常紧凑，塑壳断路器基本无法检修，其多采用手动操作，大容量可选择电动分合，由于电子式过电流脱扣器的应用，塑壳断路器也可分为a类和b类两种，b类具有良好的三段保护特性，但由于价格因素，采用热磁式脱扣器的a类产品的市场占有率更高。

现有的电子式塑壳断路器大多采用手动操作进行开关断开和闭合，在操作开关的过程中操作不慎容易夹到手指，存在使用不便的问题，而且使用者直接与开关接触容易发生触电危险，因此我们需要提出电子式塑壳断路器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供电子式塑壳断路器，具备在对开关进行操作时不与开关直接接触，避免夹到手指，同时可以防止使用者在操作开关时候触电的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电子式塑壳断路器，包括断路器本体，所述断路器本体的一侧固定安装有壳体，所述断路器本体的一侧且位于壳体的内腔固定安装有开关，所述壳体远离断路器本体的一侧等距固定安装有管体，所述管体远离壳体的一侧滑动插接有推杆，所述推杆的一端依次贯穿管体和壳体并延伸至壳体的内腔固定安装有连接杆，所述壳体内腔的上下两侧均固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨的内腔滑动连接有第一滑块，所述连接杆远离推杆的一端贯穿第一滑轨并延伸至第一滑轨的内腔与第一滑块的表面固定安装，所述壳体内腔的上下两侧且位于第一滑轨的一侧固定安装有第二滑轨，所述第二滑轨的内腔滑动连接有第二滑块，所述第一滑块的表面铰接有活动杆，所述活动杆远离第一滑块的一端依次贯穿第一滑轨和第二滑轨并延伸至第二滑轨的内腔与第二滑块的表面铰接，所述第二滑块的内侧固定安装有顶杆，所述顶杆远离第二滑块的一端贯穿第二滑轨并延伸至第二滑轨的外部。

优选的，所述推杆的表面且位于管体的内腔固定安装有固定板，所述固定板的表面与管体的内壁滑动连接，所述固定板的一侧且位于推杆的外部固定安装有弹簧，所述弹簧远离固定板的一端与壳体的表面固定安装。

优选的，所述第一滑轨内腔的前后两侧均固定安装有限位杆，所述第一滑块的前后两侧均开设有与限位杆相适配的限位槽，所述限位槽的内壁与限位杆的表面滑动连接。

优选的，所述第二滑轨的一侧开设有与活动杆相适配的槽道，所述活动杆的表面与槽道的内腔滑动连接。

优选的，所述管体设置有两组，每组管体设置有五个。

优选的，所述壳体的一侧开设有与推杆相适配的滑槽，所述推杆的表面与滑槽的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过推杆的设置，使用者需要控制开关开合时，可以推动相对应的推杆，推杆的移动带动连接杆移动，连接杆的移动带动第一滑块移动，第一滑块的移动带动活动杆移动，活动杆的移动带动第二滑块移动，第二滑块的移动带动顶杆移动，从而推动开关开合，通过本装置的设置，可以避免使用者直接与开关接触，防止开关在开合的过程中夹到使用者的手指；

2、本实用新型通过壳体的设置，可以将开关置于壳体的内腔，防止使用者与开关直接接触，管体设置有两组，相应推杆也设置有两组，一组控制开关闭合，另一组控制开关断开，可根据开关的数量设置相应数量的管体，固定板和弹簧的设置可以辅助推杆复位，滑槽的设置可以便于推杆贯穿壳体，通过限位杆和限位槽的设置，可以对第一滑块起到限位作用，防止第一滑块脱离第一滑轨的内腔，槽道的设置可以为活动杆移动提供相应空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型管体的结构示意图；

图3为本实用新型限位杆和限位槽连接的结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大图。

图中：1、断路器本体；2、壳体；3、开关；4、管体；5、推杆；6、连接杆；7、第一滑轨；8、第一滑块；9、第二滑轨；10、第二滑块；11、活动杆；12、顶杆；13、固定板；14、弹簧；15、限位杆；16、限位槽；17、槽道；18、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：电子式塑壳断路器，包括断路器本体1，断路器本体1的一侧固定安装有壳体2，断路器本体1的一侧且位于壳体2的内腔固定安装有开关3，壳体2远离断路器本体1的一侧等距固定安装有管体4，管体4设置有两组，每组管体4设置有五个，管体4远离壳体2的一侧滑动插接有推杆5，推杆5的表面且位于管体4的内腔固定安装有固定板13，固定板13的表面与管体4的内壁滑动连接，固定板13的一侧且位于推杆5的外部固定安装有弹簧14，弹簧14远离固定板13的一端与壳体2的表面固定安装，壳体2的一侧开设有与推杆5相适配的滑槽18，推杆5的表面与滑槽18的内壁滑动连接；

通过壳体2的设置，可以将开关3置于壳体2的内腔，防止使用者与开关3直接接触，管体4设置有两组，相应推杆5也设置有两组，一组控制开关3闭合，另一组控制开关3断开，可根据开关3的数量设置相应数量的管体4，固定板13和弹簧14的设置可以辅助推杆5复位，滑槽18的设置可以便于推杆5贯穿壳体2；

推杆5的一端依次贯穿管体4和壳体2并延伸至壳体2的内腔固定安装有连接杆6，壳体2内腔的上下两侧均固定安装有第一滑轨7，第一滑轨7的内腔滑动连接有第一滑块8，第一滑轨7内腔的前后两侧均固定安装有限位杆15，第一滑块8的前后两侧均开设有与限位杆15相适配的限位槽16，限位槽16的内壁与限位杆15的表面滑动连接，连接杆6远离推杆5的一端贯穿第一滑轨7并延伸至第一滑轨7的内腔与第一滑块8的表面固定安装，壳体2内腔的上下两侧且位于第一滑轨7的一侧固定安装有第二滑轨9，第二滑轨9的内腔滑动连接有第二滑块10，第一滑块8的表面铰接有活动杆11，第二滑轨9的一侧开设有与活动杆11相适配的槽道17，活动杆11的表面与槽道17的内腔滑动连接，活动杆11远离第一滑块8的一端依次贯穿第一滑轨7和第二滑轨9并延伸至第二滑轨9的内腔与第二滑块10的表面铰接，第二滑块10的内侧固定安装有顶杆12，顶杆12远离第二滑块10的一端贯穿第二滑轨9并延伸至第二滑轨9的外部；

通过限位杆15和限位槽16的设置，可以对第一滑块8起到限位作用，防止第一滑块8脱离第一滑轨7的内腔，槽道17的设置可以为活动杆11移动提供相应空间。

工作原理：使用者需要控制开关3开合时，可以推动相对应的推杆5，推杆5的移动带动连接杆6移动，连接杆6的移动带动第一滑块8移动，第一滑块8的移动带动活动杆11移动，活动杆11的移动带动第二滑块10移动，第二滑块10的移动带动顶杆12移动，从而推动开关3开合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。