加工装置的制作方法

本发明涉及加工装置。

背景技术：

公知有能够在作业现场容易地得到加工装置的履历信息等的加工装置的管理方法(参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开2016-115073号公报

在加工装置发生故障而加工装置的用户侧想要咨询加工装置的制造商侧的情况下，制造商侧为了确认所发生的现象，存在希望知道与该加工装置相关的装置信息和错误信息等的期望。另一方面，用户侧确认并传达与该加工装置相关的详细的信息是很麻烦的，存在希望迅速且不花费工夫地进行联络的期望。

技术实现要素：

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于，提供能够在与加工装置相关的信息的传递中不花费时间而容易地进行咨询的加工装置。

为了解决上述课题并达成目的，本发明的加工装置是一种加工装置，其特征在于，在该加工装置的任意的部位设置有记录了装置信息的条形码，该装置信息包含个别地识别该加工装置的装置编号，当通过信息通信介质读入该条形码时，在该信息通信介质中生成记入了该装置编号的咨询表格。

也可以为，该条形码设置于该加工装置的外壁。

也可以为，该条形码显示在触摸面板上。

也可以为，在发生错误时，将包含错误信息的条形码显示在该触摸面板上，通过利用任意的信息通信介质读入该条形码，在该信息通信介质中生成记入了该错误信息的咨询表格。

本申请发明能够在与加工装置相关的信息的传递中不花费时间而容易地进行咨询。

附图说明

图1是示出包含实施方式1的加工装置在内的加工系统的结构例的立体图。

图2是示出图1的加工装置中所设置的条形码所示的条形码信息的一例的框图。

图3是示出图2的条形码信息的一例的详细情况的图。

图4是示意性地示出图1的信息通信介质、服务器以及信息通信网络的功能结构的一例的图。

图5是示出存储在图4的咨询表格数据库中的第1格式的图。

图6是示出存储在图4的咨询表格数据库中的第2格式的图。

图7是示出包含图1的加工装置在内的加工系统的动作的一例的流程图。

图8的(a)、(b)、(c)是对包含图1的加工装置在内的加工系统的动作进行说明的说明图。

图9是示出包含图1的加工装置在内的加工系统生成咨询表格的处理的图。

图10是示意性地示出实施方式2的加工装置的功能结构的一例的图。

图11是示出图10的加工装置的触摸面板所显示的显示画面的一例的图。

图12是示出图11的触摸面板上所显示的条形码所示的条形码信息的一例的框图。

图13是对包含图10的加工装置在内的加工系统的动作进行说明的说明图。

图14是示出由包含图10的加工装置在内的加工系统所生成的咨询表格的信息的图。

标号说明

1：加工装置；10、10-2：条形码；13、13-2：装置信息；14：装置编号；40：触摸面板；111：错误信息；200：信息通信介质；331、332：咨询表格。

具体实施方式

参照附图对用于实施本发明的方式(实施方式)进行详细说明。本发明并不限定于以下的实施方式所记载的内容。另外，在以下所记载的结构要素中包含有本领域技术人员能够容易想到的、实质上相同的结构要素。此外，以下所记载的结构能够适当组合。另外，能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行结构的各种省略、置换或变更。

〔实施方式1〕

根据附图对本发明的实施方式1的加工装置1进行说明。图1是示出包含实施方式1的加工装置1在内的加工系统1000的结构例的立体图。如图1所示，加工系统1000具有：加工装置1；信息通信介质200，其由加工装置1的用户侧的操作者使用；服务器300，其由加工装置1的制造商侧管理；以及信息通信网络400。

加工装置1所加工的被加工物500例如是以硅、蓝宝石、砷化镓等为母材的圆板状的半导体晶片或光器件晶片等。如图1所示，被加工物500在平坦的正面501的由呈格子状形成的多条分割预定线502划分的区域中形成有器件503。被加工物500在正面501的背侧的背面504上粘贴有粘接带505，在粘接带505的外缘部安装有环状框架506。另外，在本发明中，被加工物500也可以是具有多个被树脂密封的器件的矩形状的封装基板、陶瓷板或玻璃板等。

如图1所示，加工装置1具有作为箱状的壳体的主体2。加工装置1的条形码10设置于主体2的外壁。加工装置1是对被加工物500进行加工的装置，其具有卡盘工作台20、加工单元30、触摸面板40以及控制单元50。另外，在本发明中，加工装置1并不限定于此，条形码10也可以设置于能够由信息通信介质200读入的任意的部位(例如设置于主体2的未图示的外装门的内侧等)。在实施方式1中，如图1所示，条形码10是作为矩阵型二维码的所谓qr(quickresponse：快速反应)代码，但在本发明中并不限定于此，也可以是一维码。

图2是示出图1的加工装置1中所设置的条形码10所示的条形码信息11的一例的框图。条形码10是示出条形码信息11的标识符。这里，在本说明书中，如上所述的条形码10示出条形码信息11是指条形码10记录有条形码信息11。条形码信息11是通过由信息通信介质200读入条形码10从而信息通信介质200所能够取得的信息。即，信息通信介质200根据规定的条形码读入软件或条形码读入应用程序(application)等各种计算机程序来读入条形码10，由此能够取得条形码信息11。如图2所示，条形码信息11包含咨询方信息12和装置信息13。

咨询方信息12包含加工装置1的制造商侧的收件方的信息和对从用户侧向制造商侧的咨询表格的规定的格式进行指定的信息。这里，咨询表格的格式是将与加工装置1相关的咨询的各种项目、各种项目的输入栏以及进行表示发送输入到各输入栏中的信息的意思的输入的发送按钮以规定的排列进行了排列的样式。

装置信息13包含个别地识别加工装置1的装置编号14。装置编号14由数字和文字的排列表示，在实施方式1中为“abc001”(参照图3)。装置编号14是与加工装置1的交货日期时间和交货方相对照地由制造商侧管理的部分，因此实质上是包含用户侧的信息的部分。如图2所示，装置信息13也可以包含示出加工装置1的种类的种类信息15和示出加工装置1的型号的型号信息16。种类信息15表示的加工装置1的种类是切削装置、磨削装置、研磨装置、磨削研磨装置以及激光加工装置等。型号信息16表示的加工装置1的型号是装置的模型。另外，在本发明中，装置信息13并不限定于该方式。

当信息通信介质200取得包含咨询方信息12和装置信息13在内的条形码信息11时，在信息通信介质200中生成将加工装置1的制造商侧作为收件方且在装置编号的输入栏中输入了装置编号14的状态的按照所指定的规定的格式的咨询表格。

图3是示出图2的条形码信息11的一例的详细情况的图。在实施方式1中，如图3所示，条形码信息11所包含的咨询方信息12和装置信息13被地址化而在信息通信中进行处理。如图3所示，条形码信息11的地址是在咨询方信息12的地址之后附加了装置信息13的附加地址而得的地址。

当信息通信终端200访问图3所示的条形码信息11时，在信息通信终端200中生成将加工装置1的制造商侧作为收件方且在装置编号的输入栏中输入了装置编号14的状态的按照第1格式311的咨询表格331(参照图9)。

另外，在本发明中，条形码信息11的地址并不限定于上述方式。此外，例如，也可以为，通过信息通信介质200访问条形码信息11的地址，在信息通信终端200中生成将加工装置1的制造商侧作为收件方且输入了装置信息13的状态的邮件表格。

卡盘工作台20具有保持面21，通过从未图示的吸引源提供的负压而从背面504侧利用保持面21对被加工物500进行吸引保持。卡盘工作台20能够通过未图示的旋转驱动源而绕z轴进行旋转。另外，z轴方向是铅垂方向。

加工单元30对卡盘工作台20所保持的被加工物500进行加工。加工单元30例如是切削单元，具有第1加工单元31和第2加工单元32。在第1加工单元31和第2加工单元32中，切削刀具33分别以能够绕沿着y轴方向的轴心进行旋转的方式安装。第1加工单元31和第2加工单元32的切削刀具33在y轴方向上相互对置。另外，y轴方向是水平方向的一个方向，与z轴方向垂直。加工单元30通过旋转的切削刀具33对被加工物500实施切削加工。

加工装置1例如具有使卡盘工作台20相对于加工装置1的壳体沿x轴方向相对移动的未图示的x轴移动单元。另外，x轴方向是水平方向的一个方向，与y轴方向和z轴方向垂直。另外，加工装置1具有：未图示的y轴移动单元，其使加工单元30相对于加工装置1的壳体沿y轴方向相对移动；以及未图示的z轴移动单元，其使加工单元30相对于加工装置1的壳体沿z轴方向相对移动。加工装置1通过这些各移动单元使卡盘工作台20和加工单元30例如沿着分割预定线502相对移动，从而沿着分割预定线502对卡盘工作台20所保持的被加工物500进行切削加工。

另外，在实施方式1中，加工装置1所具有的加工单元30是对被加工物500进行切削加工的切削加工单元，但在本发明中并不限定于此，例如可以是利用磨削磨具进行磨削加工的磨削加工单元，也可以是利用研磨垫进行研磨加工的研磨加工单元，还可以是照射激光束来进行激光加工的激光加工单元。

触摸面板40以使显示面朝向外侧的状态设置于加工装置1。触摸面板40具有：显示部41(参照图10)，其显示与加工装置1相关的各种信息；以及输入部42(参照图10)，其从操作者接受加工条件的设定输入等与加工装置1相关的各种操作输入。

控制单元50分别控制加工装置1的各结构要素，实现加工装置1的加工处理。控制单元50例如按照操作者所输入设定的加工条件来对包含卡盘工作台20和加工单元30的加工装置1的各部分进行控制，实现被加工物500的加工处理。

在实施方式1中，控制单元50包含计算机系统。控制单元50具有：运算处理装置，其具有cpu(centralprocessingunit：中央处理单元)那样的微处理器；存储装置，其具有rom(readonlymemory：只读存储器)或ram(randomaccessmemory：随机存取存储器)那样的存储器；以及输入输出接口装置。运算处理装置按照存储在存储装置中的计算机程序来执行运算处理，并将用于控制加工装置1的控制信号经由输入输出接口装置输出到加工装置1的各结构要素。

图4是示意性地示出图1的信息通信介质200、服务器300以及信息通信网络400的功能结构的一例的图。如图4所示，信息通信介质200具有拍摄部201、显示部202、输入部203、显示处理部204以及条形码读入部205。服务器300具有咨询表格数据库301。信息通信网络400将信息通信介质200和服务器300连接为能够进行信息通信。

信息通信介质200是包含高性能移动电话(所谓的智能手机)在内的移动电话、平板终端、笔记本型或台式pc(personalcomputer：个人计算机)、作为便携信息终端的pda(personaldigitalassistant：个人数字助理)以及眼镜型或时钟型的可穿戴设备(wearabledevice)等所例示的信息处理终端。信息通信介质200包含与控制单元50相同的计算机系统，其具有：运算处理装置，其具有cpu那样的微处理器；存储装置，其具有rom或ram那样的存储器；以及输入输出接口装置。运算处理装置根据存储在存储装置中的计算机程序来执行运算处理，实现信息通信介质200的各处理。

服务器300包含与控制单元50相同的计算机系统，其具有：运算处理装置，其具有cpu那样的微处理器；存储装置，其具有rom或ram那样的存储器；以及输入输出接口装置。运算处理装置根据存储在存储装置中的计算机程序来执行运算处理，实现服务器300的各处理。

服务器300的存储装置将与咨询表格相关的各种信息的数据库存储为咨询表格数据库301。服务器300通过服务器300的输入输出接口装置来实现经由信息通信网络400与信息通信介质200进行信息通信的功能。

图5是示出存储在图4的咨询表格数据库301中的第1格式311的图。图6是示出存储在图4的咨询表格数据库301中的第2格式312的图。

咨询表格数据库301具有包含图5所示的第1格式311和图6所示的第2格式312的从用户侧向制造商侧的咨询表格的各种格式的信息作为咨询表格基本信息。第1格式311排列有装置编号的项目及其输入栏、咨询内容的项目及其输入栏以及发送按钮。第2格式312除了在第1格式311中排列的项目以外，还排列有软件版本、错误代码、错误发生日期时间以及错误发生频度的各项目和它们的各输入栏。

在实施方式1中，如图6所示，咨询表格数据库301将第1格式311或第2格式312等各格式与用于从信息通信介质200访问各格式的地址相对照地进行存储、保存。

在实施方式1中，信息通信网络400包含设置有加工装置1的工厂内和事业所内的通信线路、公众通信线路以及专用通信线路等。另外，信息通信网络400的连接方式可以是无线的或有线的。信息通信网络400也可以是不配置规定的信息处理装置而仅将信息通信介质200与服务器300之间连接的网络。

根据附图对包含具有以上那样的结构的加工装置1在内的加工系统1000的动作进行说明。图7是示出包含图1的加工装置1在内的加工系统1000的动作的一例的流程图。图8的(a)、(b)、(c)是对包含图1的加工装置1在内的加工系统100的动作进行说明的说明图。图9是示出包含图1的加工装置1在内的加工系统100生成咨询表格331的处理的图。

当信息通信介质200按照操作者的操作启动规定的照相机应用程序和规定的条形码读入应用程序时，拍摄部201开始拍摄，显示处理部204开始生成基于该拍摄图像的拍摄画面，显示部202开始显示该拍摄画面。信息通信介质200一边通过由操作者观看显示部202的拍摄画面来识别拍摄部201的拍摄区域，一边以使显示部202的拍摄画面包含条形码图像210的方式(也就是说，使设置于加工装置1的条形码10包含在拍摄部201的拍摄区域内的方式)进行定位。当信息通信介质200被操作者这样定位时，由拍摄部201拍摄条形码10而取得条形码图像210，由显示处理部204生成包含条形码图像210的拍摄画面211，由显示部202进行显示，并且由条形码读入部205读入条形码图像210(图7的步骤st11)。

信息通信介质200在无法由条形码读入部205读入条形码图像210而无法取得条形码信息11的情况下(在图7的步骤st12中为“否”)，重复进行步骤st11的动作直至取得条形码信息11。信息通信介质200在能够通过由条形码读入部205读入条形码图像210而取得条形码信息11的情况下(在图7的步骤st12中为“是”)，如图8的(b)所示，在拍摄画面211上重叠显示向操作者询问对条形码信息11的地址的访问的弹出画面212(图7的步骤st13)。

当选择了弹出画面212的“否”的按钮214而信息通信介质200接受不进行对条形码信息11的地址的访问的意思的输入时(在图7的步骤st14中为“否”)，从步骤st11的动作开始重新进行。当选择了弹出画面212的“是”的按钮213而信息通信介质200接受进行对条形码信息11的地址的访问的意思的输入时(在图7的步骤st14中为“是”)，启动规定的网络浏览器应用程序并访问条形码信息11的地址，由此开始经由信息通信网络400与服务器300的信息通信(图7的步骤st15)。信息通信介质200通过访问咨询方信息12的地址来请求服务器300取得第1格式311的信息。另外，信息通信介质200通过访问装置信息13的附加地址，将装置编号14的信息发送到服务器300，并且请求在第1格式311的装置编号的输入栏中输入装置编号14的处理。

当服务器300从信息通信介质200接受条形码信息11的地址的访问时，如图9所示，根据条形码信息11来对第1格式311进行基于输入信息321的处理，生成咨询表格331，并将咨询表格33的信息经由信息通信网络400发送到信息通信介质200。

信息通信介质200从服务器300经由信息通信网络400接收输入了条形码信息11的信息的咨询表格331的信息(图7的步骤st16)。如图8的(c)所示，信息通信介质200通过显示处理部204，根据所取得的咨询表格331的信息来生成包含咨询表格331的咨询表格画面215，并显示在显示部202上(图7的步骤st17)。这样，根据设置于加工装置1的条形码10，在信息通信介质200中生成记入了装置信息13(装置编号14)的咨询表格331。当操作者在显示部202所显示的咨询表格331的咨询内容的输入栏中输入咨询内容并选择咨询表格331的发送按钮时，信息通信介质200将咨询内容与自动输入到咨询表格331中的装置信息13(装置编号14)一起经由信息通信网络400发送给服务器300。

在具有以上那样的结构的实施方式1的加工装置1中，存储有装置信息13的条形码10设置于任意的部位，该装置信息13包含个别地识别加工装置1的装置编号14，当通过信息通信介质200读入条形码10时，在信息通信介质200中生成记入了装置编号14的咨询表格331。因此，实施方式1的加工装置1起到如下的作用效果：操作者能够在作为与加工装置1相关的信息的装置信息13(装置编号14)的传递中不花费时间而容易地向加工装置1的制造商侧进行咨询。

另外，在实施方式1的加工装置1中，条形码10设置于加工装置1的主体2的外壁。因此，实施方式1的加工装置1起到如下的作用效果：操作者能够更迅速且更容易地传递作为与加工装置1相关的信息的装置信息13(装置编号14)，并且向加工装置1的制造商侧进行咨询。

另外，在实施方式1的加工装置1中，记录在所设置的条形码10中的条形码信息11所包含的装置编号14对于加工装置1的制造商侧来说，实质上包含作为加工装置1的交货方的用户侧的信息和加工装置1的种类的信息。因此，实施方式1的加工装置1起到如下的作用效果：即使加工装置1的用户侧的操作者不进行输入用户侧自身的信息和加工装置1的种类的信息的作业，根据从记入了装置编号14的咨询表格331发送的咨询的内容，加工装置1的制造商侧也能够容易且可靠地取得作为咨询源的用户侧的信息和加工装置1的信息。

另外，在实施方式1的加工装置1中，所设置的条形码10所包含的咨询方信息12包含加工装置1的制造商侧的收件方的信息。因此，实施方式1的加工装置1起到如下的作用效果：即使加工装置1的用户侧的操作者不进行调查或输入制造商侧的收件方的信息的作业，也能够在不弄错咨询方的情况下容易且可靠地向加工装置1的制造商侧进行咨询。

〔实施方式2〕

根据附图对本发明的实施方式2的加工方法进行说明。图10是示意性地示出实施方式2的加工装置1的功能结构的一例的图。图11是示出图10的加工装置1的触摸面板40所显示的显示画面46的一例的图。图12是示出图11的触摸面板40上所显示的条形码10-2所示的条形码信息11-2的一例的框图。图13是对包含图10的加工装置1在内的加工系统1000的动作进行说明的说明图。图14是示出由包含图10的加工装置1在内的加工系统1000所生成的咨询表格332的信息的图。在图10至图14中，对与实施方式1相同的部分标注相同的标号而省略说明。

如图11所示，实施方式2的加工装置1在发生错误时，将示出包含错误信息111(参照图12)的条形码信息11-2的条形码10-2显示在触摸面板40的显示部41上。

如图11所示，实施方式2的加工装置1的触摸面板40的显示部41所显示的显示画面46是在利用加工单元30对被加工物500进行切削加工处理而沿着分割预定线502形成切削槽510(切口)并进行确认切削槽510的品质的所谓切口检查时发生了切削槽510的宽度超过容许范围而过宽的错误即“切口过宽错误”时所显示的画面的一例。显示画面46在画面的左侧显示进行切削加工处理后的被加工物500的图像47。图像47示出了形成于被加工物500的切削槽510的宽度比分割预定线502的宽度宽而达到了器件503的区域。显示画面46在画面的右上的显示区域48中显示进行了切口检查时所发生的错误的名称“切口过宽错误”。显示画面46在显示区域48的正下方的显示区域49中显示与在显示区域48中显示了名称的错误相对照的错误代码112即“错误192”。显示画面46在画面的右下显示条形码10-2，该条形码10-2示出包含与所发生的“切口过宽错误”相关的错误信息111的条形码信息11-2。

实施方式2的条形码10-2是示出条形码信息11-2的标识符。条形码信息11-2是能够通过由信息通信介质200读入条形码10-2而取得的信息。信息通信介质200根据规定的条形码读入软件或条形码读入应用程序(application)等各种计算机程序来读入条形码10-2，由此能够取得条形码信息11-2。如图12所示，条形码信息11-2包含咨询方信息12-2、装置信息13-2以及错误信息111。

咨询方信息12-2是在实施方式1的咨询方信息12中变更了指定的格式的信息。装置信息13-2是在实施方式1的装置信息13中进一步变更为包含软件版本18的信息。软件版本18例如像“1.0”、“1.1”、“2.1”、“3.0”等那样用数字串表示。在实施方式2中，加工装置1的软件版本18为“3.0”。当信息通信介质200取得装置信息13-2时，根据装置信息13-2，在根据咨询方信息12-2由信息通信介质200生成的咨询表格的装置编号的输入栏中自动输入装置编号14，而且，在软件版本的输入栏中自动输入软件版本18。

如图12所示，错误信息111包含：错误代码112，其与发生的错误相关；错误发生日期时间信息113，其是表示该错误发生的日期时间的信息；以及错误发生频度信息114，其是表示与该错误相同种类的错误的发生频度的信息。这里，该种类的错误的发生频度是规定的每单位时间的该种类的错误的发生次数，参照后述的错误发生日期时间数据，随时由后述的处理部52计算并更新。

错误代码112例如由“错误”的字符串和“001”、“002”等数字串构成，在实施方式2中，错误代码112是与发生的错误“切口过宽错误”相对照的“错误192”。在实施方式2中，错误发生日期时间信息113是该错误发生的日期时间“2019年11月15日18时36分”。在实施方式2中，错误发生频度信息114是与该错误相同种类的错误的发生频度“一个月101次”。

当信息通信介质200取得错误信息111时，根据错误信息111，在与根据咨询方信息12由信息通信介质200生成的咨询表格的错误信息相关的各输入栏中自动输入与该错误信息相关的各内容。具体而言，当信息通信介质200取得错误信息111时，根据错误信息111，在根据咨询方信息12由信息通信介质200生成的咨询表格的错误代码的输入栏中自动输入错误代码112，在错误发生日期时间信息的输入栏中自动输入错误发生日期时间信息113，而且，在错误发生频度信息的输入栏中自动输入错误发生频度信息114。

当信息通信终端200访问在咨询方信息12-2的地址之后附加了装置信息13-2的附加地址和错误信息111的附加地址的条形码信息11-2的地址时，在信息通信终端200中生成咨询表格332(参照图14)，该咨询表格332按照第2格式312为如下的状态：将加工装置1的制造商侧作为收件方，在装置编号的输入栏中输入了装置编号14，在软件版本的输入栏中输入了软件版本18，在错误代码的输入栏中输入了错误代码112，在错误发生日期时间信息的输入栏中输入了错误发生日期时间信息113，而且，在错误发生频度信息的输入栏中输入了错误发生频度信息114。

如图10所示，实施方式2的加工装置1的控制单元50具有存储部51和处理部52。存储部51和存储部51所具有的各存储部由控制单元50的存储装置实现。处理部52和处理部52所具有的各功能部通过控制单元50的运算处理装置执行存储在存储装置中的计算机程序来实现。

如图10所示，存储部51具有：装置数据存储部71，其将识别加工装置1的各种信息存储为装置数据；动作履历数据存储部72，其将加工装置1的动作履历的信息存储为动作履历数据；以及条形码生成数据存储部81，其将用于显示在触摸面板40的显示部41上的条形码10-2的生成处理的各种信息存储为条形码生成数据。

如图10所示，装置数据存储部71具有：装置编号数据存储部73，其存储装置数据中的个别地识别加工装置1的硬件面的装置编号14的数据；以及软件版本数据存储部74，其存储装置数据中的识别加工装置1的软件面的软件版本18的数据。

如图10所示，动作履历数据存储部72具有：错误数据存储部75，其将与错误相关的信息存储为错误数据；以及加工条件数据存储部76，其将与加工条件相关的履历信息存储为加工条件数据。错误数据存储部75具有：错误代码数据存储部77，其将错误数据中的与个别地识别错误的种类的错误代码相关的信息存储为错误代码数据；错误发生日期时间数据存储部78，其将错误数据中的与错误发生的日期时间相关的履历信息存储为错误发生日期时间数据；以及错误发生频度数据存储部79，其将错误数据中的与错误的发生频度相关的信息存储为错误发生频度数据。

错误代码数据是针对所有种类的错误而将错误的种类和错误代码112对照起来的数据。错误发生日期时间数据是针对发生的所有错误而将与该错误的种类对照的错误代码112和该错误发生的日期时间(错误发生日期时间信息113)对照起来的履历数据。错误发生频度数据是针对发生的所有错误而将与该错误的种类对照的错误代码112和该种类的错误的发生频度(错误发生频度信息114)对照起来的数据。

加工条件是加工装置1对被加工物500进行加工时的各种条件，例如是被加工物500的大小和种类、被加工物500上的加工区域和加工顺序、与加工单元30相关的各种条件等。在加工单元30是切削加工单元的实施方式2中，与加工单元30相关的各种条件是切削刀具33的大小、种类以及旋转速度、从加工单元30提供的切削水的水量和水压、加工单元30相对于卡盘工作台20的相对速度(进给速度)等。加工条件数据是将这些加工条件和在该加工条件下进行了加工的日期时间对照起来的履历数据。

条形码生成数据存储部81具有：咨询表格数据存储部82，其存储条形码生成数据中的用于条形码10-2所示的条形码信息11-2的生成处理的各种信息；以及条形码图像转换数据存储部83，其将条形码生成数据中的根据条形码信息11-2用于条形码10-2的图像的生成处理的各种信息存储为条形码图像转换数据。咨询表格数据存储部82所存储的各种信息与服务器300的咨询表格数据库301所存储的各种信息相同。

如图10所示，处理部52具有条形码生成部61和条形码显示处理部62。条形码生成部61参照存储在存储部51中的各种数据而生成条形码10-2的图像。

详细而言，首先，条形码生成部61参照装置数据存储部71，提取装置编号14和软件版本18。接着，条形码生成部61参照动作履历数据存储部72，提取与发生中的错误的种类对照的错误代码112、发生中的错误的错误发生日期时间信息113以及与发生中的错误相同种类的错误的错误发生频度信息114。

然后，条形码生成部61参照咨询表格数据存储部82而生成错误信息111，该错误信息111包含具有参照装置数据存储部71而提取的装置编号14和软件版本18的装置信息13-2、参照动作履历数据存储部72而提取的错误代码112、错误发生日期时间信息113以及错误发生频度信息114。在实施方式2中，条形码生成部61参照咨询表格数据存储部82，提取与参照装置数据存储部71和动作履历数据存储部72而提取的各种信息的各输入栏相对照的各识别地址，进行将这些各识别地址和各种信息结合的处理，生成装置信息13-2的附加地址和错误信息111的附加地址。

另外，在像实施方式2那样处理错误信息111的情况下，条形码生成部61参照咨询表格数据存储部82而提取与能够处理错误信息111的第2格式312对照的咨询方信息12-2(参照图12)。在实施方式2中，条形码生成部61参照咨询表格数据存储部82而提取与所提取的咨询方信息12-2对照的地址。

然后，条形码生成部61将所提取的咨询方信息12-2与生成的装置信息13-2和错误信息111结合，生成条形码信息11-2。在实施方式2中，条形码生成部61将所提取的咨询方信息12-2的地址与生成的装置信息13-2和错误信息111的各附加地址结合，生成条形码信息11-2的地址。

然后，条形码生成部61参照条形码图像转换数据存储部83，根据所生成的条形码信息11-2进行规定的图像转换处理，生成能够通过信息通信介质200读入而取得条形码信息11-2的条形码10-2的图像。在实施方式2中，条形码生成部61根据条形码信息11-2的地址进行规定的图像转换处理，生成能够通过信息通信介质200读入而访问条形码信息11-2的地址的条形码10-2的图像。

条形码显示处理部62将条形码生成部61所生成的条形码10-2的图像重叠显示在触摸面板40的显示部41所显示的显示画面46上。

根据附图对包含具有以上那样的结构的实施方式2的加工装置1在内的加工系统1000的动作进行说明。加工装置1在错误发生时，参照存储在存储部51中的各种数据，通过条形码生成部61生成表示与所发生的错误相关的错误信息111的条形码10-2的图像(图13的步骤st21)。然后，加工装置1通过条形码显示处理部62，将条形码生成部61所生成的条形码10-2的图像重叠显示在触摸面板40的显示部41所显示的显示画面46上(图13的步骤st22)。

在实施方式2中，在执行了步骤st21和步骤st22的处理之后，如图13所示，执行与从实施方式1的步骤st11至步骤st17相同的各处理。在实施方式2中，具体而言，在步骤st11中信息通信介质200读入条形码10-2，在步骤st12中取得条形码10-2所示的条形码信息11-2，在步骤st15中访问基于条形码信息11-2的地址，在步骤st16中接收由服务器300根据条形码信息11-2而生成的图14所示的咨询表格332，在步骤st17中生成包含咨询表格332的咨询表格画面215并显示在显示部202上。

在实施方式2中，当从信息通信介质200接受条形码信息11-2的地址下的访问时，服务器300根据条形码信息11-2，在第2格式312中执行装置编号14、软件版本18、错误代码112、错误发生日期时间信息113以及错误发生频度信息114的输入处理，由此生成图14所示的咨询表格332，并将该咨询表格332的信息发送给信息通信介质200。

这样，在实施方式2中，当通过信息通信介质200读入设置于加工装置1的条形码10-2时，在信息通信介质200中生成向信息通信介质200记入了装置编号14、软件版本18、错误代码112、错误发生日期时间信息113以及错误发生频度信息114的咨询表格332。当操作者在显示部202所显示的咨询表格332的咨询内容的输入栏中输入咨询内容并选择咨询表格332的发送按钮时，信息通信介质200将咨询内容与自动输入到咨询表格332中的装置编号14、软件版本18、错误代码112、错误发生日期时间信息113以及错误发生频度信息114一起经由信息通信网络400发送给服务器300。

在具有以上那样的结构的实施方式2的加工装置1中，代替在实施方式1中根据由信息通信介质200读入条形码10而取得的条形码信息11而在信息通信介质200中生成咨询表格331的方式，根据由信息通信介质200读入条形码10-2而取得的条形码信息11-2而在信息通信介质200中生成咨询表格332。因此，实施方式2的加工装置1除了通过将条形码10设置于加工装置1的主体2的外壁而起到的作用效果以外，还起到与实施方式1相同的作用效果。

另外，实施方式2的加工装置1将条形码10-2显示在触摸面板40上。因此，实施方式2的加工装置1起到如下的作用效果：在操作者观看触摸面板40所显示的显示画面46之后，通过利用信息通信介质200读入条形码10-2而根据在信息通信介质200中生成的咨询表格332进行咨询，从而能够迅速且容易地传递作为与加工装置1相关的信息的装置信息13(装置编号14和软件版本18)，并且向加工装置1的制造商侧进行咨询。

另外，实施方式2的加工装置1在发生错误时，将示出包含错误信息111的条形码信息11-2的条形码10-2显示在触摸面板40上。因此，实施方式2的加工装置1起到如下的作用效果：在操作者观看触摸面板40所显示的显示画面46而确认了所发生的错误的内容之后，通过利用信息通信介质200读入条形码10-2而根据在信息通信介质200中生成的咨询表格332进行咨询，从而能够迅速且容易地将与所发生的错误相关的错误信息111与作为与加工装置1相关的信息的装置信息13(装置编号14和软件版本18)一起传递，并且向加工装置1的制造商侧进行咨询。

〔变形例1〕

对本发明的实施方式2的变形例1的加工装置1进行说明。变形例1的加工装置1在实施方式2的加工装置1中，条形码生成部61参照加工条件数据存储部76，进一步生成示出包含错误发生时的加工条件信息的条形码信息11-2的条形码10-2，并通过条形码显示处理部62将该条形码10-2显示在触摸面板40上，利用信息通信介质200读入该条形码10-2，从而在信息通信介质200中生成向信息通信介质200进一步记入了错误发生时的加工条件信息的咨询表格。因此，变形例1的加工装置1起到如下的作用效果：操作者通过利用信息通信介质200读入条形码10-2而根据在信息通信介质200中生成的咨询表格进行咨询，从而能够迅速且容易地进一步传递错误发生时的加工条件信息并且向加工装置1的制造商侧进行咨询。

〔变形例2〕

对本发明的实施方式2的变形例2的加工装置1进行说明。变形例2的加工装置1在实施方式2的加工装置1中，条形码生成部61参照动作履历数据存储部72，进一步生成示出包含错误发生时及即将发生之前附近的log(日志)信息(履历信息)的条形码信息11-2的条形码10-2，并通过条形码显示处理部62将该条形码10-2显示在触摸面板40上，利用信息通信介质200读入该条形码10-2，从而在信息通信介质200中生成向信息通信介质200进一步记入了错误发生时及即将发生之前附近的log信息(履历信息)的咨询表格。因此，变形例1的加工装置1起到如下的作用效果：操作者通过利用信息通信介质200读入条形码10-2而根据在信息通信介质200中生成的咨询表格进行咨询，从而能够迅速且容易地进一步传递错误发生时及即将发生之前附近的log信息(履历信息)并且向加工装置1的制造商侧进行咨询。

另外，本发明并不限定于上述实施方式。即，能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变形来实施。例如，在实施方式2中，条形码生成部61生成示出条形码信息11-2的条形码10-2，该条形码信息11-2包含与发生中的错误相关的错误信息111，但在本发明中并不限定于此，也可以在操作者进行规定的操作而追溯过去的履历时生成示出条形码信息11-2的条形码10-2，该条形码信息11-2包含与操作者正在确认的错误相关的错误信息111。