一种动簧片直动式直流继电器的制作方法

本发明涉及一种直流继电器，特别是涉及一种动簧片直动式直流继电器。

背景技术：

现有的一种直流继电器是采用动簧片直动式结构，其接触部分采用两个静触头和一个动簧片，两个静触头通常是安装在罩壳的顶部，两个静触头的底端则伸到罩壳内，动簧片为直动式并分布在罩壳内，动簧片的两端分别与两个静触头相配合，当动簧片的两端与两个静触头相接触时，电流由其中一个静触头流入，经过动簧片后从另一个静触头流出；动簧片则是装在推动杆部件的一端，推动杆部件的另一端则与磁路部分的动铁芯相连接，当线圈接入电流而使推动杆部件向上运动时，动簧片两端与两个静触头分别相接触，接通负载，当线圈断开电流时，推动杆部件受弹簧的作用向下运动，动簧片两端与两个静触头分别相分离，切断负载。现有技术的这种直流继电器大多采用双卡簧结构，如图1所示(图1为现有技术的一种动簧片直动式直流继电器的结构示意图)，是在推动杆101的上下端分别安装上卡簧102、下卡簧103，上卡簧102主要用来对动簧片104进行限位，下卡簧103则用来固定动铁芯105，装配时，是将推动杆101从上向下装入动铁芯105，利用推动杆101朝下的台阶106抵在动铁芯105上，下卡簧103则在动铁芯105的底面卡在推动杆101上，使动铁芯105与推动杆101相固定，这样，动铁芯105上下运动时可以带动推动杆101上下运动。这种结构的直流继电器，一方面，动铁芯与推动杆之间是使用下卡簧固定，在继电器释放过程中，由于弹簧反力的作用及推动杆组件自身重力，下卡簧容易出现断裂，导致产品失效；另一方面，动簧片与推动杆之间由上卡簧限位，释放时由于上卡簧会受到冲击力，上卡簧也会出现断裂，导致产品失效；具体现象是：继电器完全吸合后，上卡簧下表面到动簧片上表面存在距离为超行程大小的距离，即动组件中与超行程大小的距离相同的间隙出现在上卡簧下表面与动簧片上表面之间，其中，动组件包括装配在一起的推动杆101、上卡簧102、下卡簧103、动簧片104和动铁芯105，线圈断电时，两个弹簧(触点压力弹簧和反力弹簧)的反力在超行程距离下做的功和卡簧、推动杆、动铁芯所受重力在超行程距离下做的功的和，转换为推动杆、上卡簧的动能，上卡簧下表面与动簧片上表面接触时，能量冲击到上卡簧上，上卡簧有可能出现断裂情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种动簧片直动式直流继电器，通过结构改进，一方面，能够去除现有技术的下卡簧，消除了继电器释放过程中，由于弹簧反力的作用及推动杆组件自身重力，致使下卡簧出现断裂，导致产品失效的弊端；另一方面，能够消除继电器释放过程中对上卡簧的冲击力，避免了上卡簧出现断裂，导致产品失效的弊端出现。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种动簧片直动式直流继电器，包括由推动杆、动簧片和动铁芯装配在一起所组成的动组件；所述动组件还包括限位部件和触点压力弹簧，所述动簧片通过限位部件和触点压力弹簧活动套接在推动杆的顶部，以利用触点压力弹簧实现超行程；所述动铁芯设有能够插入所述推动杆的铁芯孔；所述推动杆的底端向侧边一体延伸设有转动形成的轮廓尺寸大于动铁芯的铁芯孔的凸沿，所述推动杆由下向上插装于动铁芯的铁芯孔中，所述推动杆的凸沿与动铁芯的铁芯孔的下孔沿对应相配合，以实现动铁芯向下运动时能够带动推动杆向下运动，并且使得超行程时，动组件中与超行程大小的距离相同的间隙出现在动铁芯的底端与推动杆的凸沿的上端之间。

所述限位部件为上卡簧或螺母，所述上卡簧或螺母连接固定在推动杆的顶端并限位在所述动簧片的上面；所述触点压力弹簧配合在所述动簧片的底面。

所述动组件还包括弹簧座和轴套；所述轴套套在所述推动杆的外面，轴套的下端抵在所述动铁芯上，轴套的上端抵在弹簧座的下面，所述弹簧座可滑动地套于所述推动杆，所述触点压力弹簧的下端抵在所述弹簧座上，所述触点压力弹簧的上端抵在所述动簧片的底面。

所述弹簧座设有用来装配触点压力弹簧的凸伸部，所述凸伸部朝上设置。

所述直流继电器还包括垫板和导向座，所述垫板和导向座设置在推动杆的长度方向的中部位置，所述弹簧座设在所述垫板和导向座的上面，所述动铁芯设在所述垫板和导向座的下方；所述动组件还包括反力弹簧；所述反力弹簧套于所述推动杆，反力弹簧的上端与所述垫板或导向座相抵，反力弹簧的下端抵在所述动铁芯上。

所述反力弹簧套在所述轴套的外面。

所述动铁芯的上端还设有向下凹陷入的凹槽，所述反力弹簧和所述轴套的下部分别容纳在所述动铁芯的凹槽中。

所述动组件还包括绝缘套，所述绝缘套套于所述推动杆的顶部，所述绝缘套包括垫片部分，所述绝缘套的垫片部分垫在所述上卡簧或螺母与所述动簧片的上面之间。

所述绝缘套还包括套筒部分，所述套筒部分一体连接于垫片部分的底端，所述套筒部分隔在所述推动杆与所述动簧片之间。

所述弹簧座的凸伸部套在所述绝缘套的套筒部分的外侧。

所述弹簧座还设有用于控制微动开关的拨动杆。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

1、本发明由于采用了在推动杆的底端向侧边一体延伸设有转动形成的轮廓尺寸大于动铁芯的铁芯孔的凸沿，所述推动杆由下向上插装于动铁芯的铁芯孔中，所述推动杆的凸沿与动铁芯的铁芯孔的下孔沿对应相配合，以实现动铁芯向下运动时能够带动推动杆向下运动，并且使得超行程时，动组件中与超行程大小的距离相同的间隙出现在动铁芯的底端与推动杆的凸沿的上端之间。本发明的这种结构，是利用推动杆一体形成的凸沿来代替现有技术结构的下卡簧，消除了继电器释放过程中，由于弹簧反力的作用及推动杆组件自身重力，致使下卡簧出现断裂，导致产品失效的弊端；本发明由于将超行程时动组件中与超行程大小的距离相同的间隙出现在动铁芯的底端与推动杆的凸沿的上端之间，避免了对推动杆上端中用来实现动簧片限位的部件的冲击，消除了因部件的损坏导致产品失效的弊端出现。

2、本发明由于采用了弹簧座和轴套的配合来实现动铁芯向上运动时带动整个动组件向上运动，实现了超行程时，动组件中与超行程大小的距离相同的间隙出现在动铁芯的底端与推动杆的凸沿的上端之间。本发明的这种结构，在超行程阶段，限位部件的下端与动簧片上表面始终保持接触，而在断电后，两个弹簧(即触点压力弹簧和反力弹簧)的反力在超行程距离内做的功，和动组件的重力在超行程距离内做的功，作用在推动杆的凸沿上，这是因为动组件运动中的超行程距离出现在推动杆的凸沿的上端与动铁芯的底端之间，限位部件不受冲击力，避免了限位部件为上卡簧时出现断裂，导致产品失效的弊端出现。

3、本发明由于采用了弹簧座、轴套和推动杆的底端的凸沿等的配合来实现动组件的装配，零件相互顶接，整个装配过程自下而上，没有任何铆接和焊接工序，易于实现自动化装配。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种动簧片直动式直流继电器不局限于实施例。

附图说明

图1是现有技术的一种动簧片直动式直流继电器的结构示意图

图2是本发明的实施例一的动组件(含有周边配合部件)的立体构造分解示意图；

图3是本发明的实施例一的动组件的剖视图(沿着动簧片的长度方向的中间剖切)；

图4是本发明的实施例一的动组件的剖视图(沿着动簧片的宽度方向的中间剖切)；

图5是本发明的实施例一(触点断开状态)的剖视图(沿着动簧片的长度方向的中间剖切)；

图6是本发明的实施例一(触点刚接触，未进入超行程)的剖视图(沿着动簧片的长度方向的中间剖切)；

图7是本发明的实施例一(触点接触，已完成超行程)的剖视图(沿着动簧片的长度方向的中间剖切)；

图8是本发明的实施例二的动组件(含有周边配合部件)的立体构造分解示意图；

图9是本发明的实施例二的动组件的剖视图(沿着动簧片的长度方向的中间剖切)。

具体实施方式

实施例

参见图2至图7所示，本发明的一种动簧片直动式直流继电器，包括由推动杆1、动簧片2和动铁芯3装配在一起所组成的动组件10；所述动组件10还包括上卡簧4和触点压力弹簧51，所述动簧片2通过上卡簧4和触点压力弹簧51活动套接在推动杆1的顶部，以利用触点压力弹簧实现超行程；所述上卡簧4通过推动杆1的顶端的卡槽12卡接固定在推动杆1的顶端并限位在所述动簧片2的上面，所述触点压力弹簧51配合在所述动簧片2的底面；所述动铁芯3设有能够插入所述推动杆的铁芯孔31；所述推动杆1的底端向侧边一体延伸设有转动形成的轮廓尺寸大于动铁芯3的铁芯孔31的凸沿11，所述推动杆1由下向上插装于动铁芯3的铁芯孔31中，所述推动杆1的凸沿11与动铁芯3的铁芯孔31的下孔沿对应相配合，以实现动铁芯3向下运动时能够带动推动杆1向下运动，并且使得超行程时，动组件10中与超行程大小的距离相同的间隙出现在动铁芯3的底端与推动杆1的凸沿11的上端之间。凸沿11可以是整圈，也可以是在推动杆1的底端的相对的两边凸伸出来的结构。

本实施例中，所述动组件10还包括弹簧座61和轴套62；所述轴套62套在所述推动杆1的外面，轴套62的下端抵在所述动铁芯3上，轴套62的上端抵在弹簧座61的下面，所述弹簧座61可滑动地套于所述推动杆1，所述触点压力弹簧51的下端抵在所述弹簧座61上，所述触点压力弹簧51的上端抵在所述动簧片2的底面。本实施例中，弹簧座61和轴套62为单独的零件，当然，弹簧座和轴套也可以是一体制作而成的整体件。

本实施例中，所述弹簧座61设有用来装配触点压力弹簧51的凸伸部611，所述凸伸部611朝上设置。

本实施例中，所述直流继电器还包括垫板71和导向座72，垫板71即为轭铁板，导向座72采用绝缘材料制作而成，导向座72适配在垫板71的上面，所述垫板71和导向座72设置在推动杆1的长度方向的中部位置，所述弹簧座61设在所述垫板71和导向座72的上面，所述动铁芯3设在所述垫板71和导向座72的下方；所述动组件10还包括反力弹簧52；所述反力弹簧52套于所述推动杆1，反力弹簧52的上端与所述垫板71或导向座72相抵，反力弹簧52的下端抵在所述动铁芯3上。

本实施例中，所述反力弹簧52套在所述轴套62的外面。

本实施例中，所述动铁芯3的上端还设有向下凹陷入的凹槽32，所述反力弹簧52和所述轴套62的下部分别容纳在所述动铁芯3的凹槽32中，反力弹簧52和轴套62的下端分别抵在动铁芯3的凹槽32的槽底。

本实施例中，所述动组件10还包括绝缘套8，所述绝缘套8套于所述推动杆1的顶部，所述绝缘套8包括垫片部分81，所述绝缘套8的垫片部分81垫在所述上卡簧4与所述动簧片2的上面之间。

本实施例中，所述绝缘套8还包括套筒部分82，所述套筒部分82一体连接于垫片部分81的底端，所述套筒部分82隔在所述推动杆1与所述动簧片2之间。

本实施例中，所述弹簧座61的凸伸部611套在所述绝缘套8的套筒部分82的外侧。

本实施例中，所述弹簧座61还设有用于控制微动开关的拨动杆612。

本实施例中，继电器还包括罩壳91、静触头92和线圈93；两个静触头92分别固定在罩壳1的顶端(即顶壁)并使静触头92的底端伸入罩壳91内；动簧片2设在两个静触头92的下方，动簧片2的两端分别与两个静触头2的底端相配合；线圈93设在垫板71的下方，动铁芯3配合在线圈93的中间孔中。

装配时，先将推动杆1由动铁芯3的底端向上穿过动铁芯3的铁芯孔31，并使推动杆1的凸沿11顶在动铁芯3的铁芯孔31的下孔沿处，而后，从动铁芯3的上面依次装入轴套62和反力压簧52，接着再装配垫板71和导向座72，然后再装入弹簧座61，并使弹簧座61的底端与轴套62的顶端相顶，再依次装入触点压力弹簧51、动簧片2、绝缘套8和上卡簧4等部件。

参见图5至图7所示，线圈93通电时，对动铁芯3产生电磁吸力，动铁芯3在电磁吸力作用下，带动反力弹簧52和轴套62向上运动，由于轴套62顶着弹簧座61，弹簧座61顶着触点压力弹簧51，触点压力弹簧51顶着动簧片2，动触片2顶着绝缘套8，绝缘套8顶着上卡簧4，使得上卡簧8带动推动杆1向上运动，在向上运动触点间隙的距离后，动簧片2与静触头92相接触；在超行程阶段，动铁芯3继续向上运动，动簧片2不再向上运动，动铁芯3推动轴套62和弹簧座61继续向上移动超行程的距离，直至动铁芯3与垫板71接触，弹簧座61的拨动杆612向上运动，使微动开关闭合；此时继电器完全吸合。这个过程中触点压力弹簧51压缩，保证接触电阻；反力弹簧52也呈压缩状态；推动杆1和上卡簧4在此阶段不受力，由于自身的重力，在此阶段不会向上运动，动铁芯3的底端与推动杆1的凸沿11的上端之间出现间隙s，这个间隙s也是继电器的超行程距离。线圈93断电，由于两个弹簧(即触点压力弹簧51和反力弹簧52)反力的作用及动组件10自身重力，动簧片2向下运动与静触头92断开的同时，弹簧座61向下运动，微动开关断开；同时，动铁芯3与垫板71断开，回到初始位置，在这个过程中，动铁芯3先是向下移动超行程距离，动铁芯3的底端与推动杆1的凸沿11的上端相接触后，动铁芯3在带动推动杆1向下移动，使得整个动组件向下移动触点间隙的距离。

本发明的一种动簧片直动式直流继电器，采用了在推动杆1的底端向侧边一体延伸设有轮廓尺寸大于动铁芯的铁芯孔的凸沿11，所述推动杆1由下向上插装于动铁芯3的铁芯孔31中，所述推动杆1的凸沿11与动铁芯3的铁芯孔31的下孔沿对应相配合，以实现动铁芯3向下运动时能够带动推动杆1向下运动，并且使得超行程时，动组件中与超行程大小的距离相同的间隙出现在动铁芯的底端与推动杆的凸沿的上端之间。本发明的这种结构，是利用推动杆1一体形成的凸沿11来代替现有技术结构的下卡簧，消除了继电器释放过程中，由于弹簧反力的作用及推动杆组件自身重力，致使下卡簧出现断裂，导致产品失效的弊端；本发明由于将超行程时动组件中与超行程大小的距离相同的间隙出现在动铁芯的底端与推动杆的凸沿的上端之间，避免了对推动杆上端中用来实现动簧片限位的部件的冲击，消除了因部件的损坏导致产品失效的弊端出现。

本发明的一种动簧片直动式直流继电器，采用了弹簧座61和轴套62的配合来实现动铁芯3向上运动时带动整个动组件10向上运动，实现了超行程时，动组件中与超行程大小的距离相同的间隙出现在动铁芯的底端与推动杆的凸沿的上端之间。本发明的这种结构，在超行程阶段，上卡簧4的下端与动簧片2上表面始终保持接触，而在断电后，两个弹簧(即触点压力弹簧和反力弹簧)的反力在超行程距离内做的功，和动组件的重力在超行程距离内做的功，作用在推动杆的凸沿11上，这是因为动组件运动中的超行程距离出现在推动杆的凸沿的上端与动铁芯的底端之间，上卡簧4不受冲击力，避免了上卡簧出现断裂，导致产品失效的弊端出现。

本发明的一种动簧片直动式直流继电器，采用了弹簧座61、轴套62和推动杆3的底端的凸沿11等的配合来实现动组件的装配，零件相互顶接，整个装配过程自下而上，没有任何铆接和焊接工序，易于实现自动化装配。

实施例二

参见图8、图9所示，本发明的一种动簧片直动式直流继电器，与实施例一的不同之处在于，动组件没有选用上卡簧，而是采用螺母41，所述螺母41通过推动杆1的顶端的外螺纹13连接固定在推动杆1的顶端并限位在所述动簧片2的上面。

上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。