显示面板及其制作方法与流程

本发明涉及显示领域，具体涉及一种显示面板及其制作方法。

背景技术：

近些年，喷墨打印技术在显示领域应用越来越广泛。

目前，阵列基板结构比较复杂，由于阵列基板或者信号线等结构导致像素开口处的基底断差较大，使阳极产生第一凸起，致使打印在阳极上的墨水的膜厚不均，从而导致显示面板的发光效果变差。

因此，亟需一种显示面板及其制作方法以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种显示面板及其制作方法，可以解决目前由于阵列基板或者信号线等结构导致像素开口处的基底断差较大，使阳极产生第一凸起，打印的墨水的膜厚不均从而导致显示面板的发光效果变差的技术问题。

本发明实施例提供了一种显示面板，包括：

阳极层，包括多个阳极，至少一所述阳极包括基体和位于所述基体上的第一凸起；

位于所述阳极层上的像素定义层，包括多个第一开口，每一所述第一开口暴露对应的所述阳极；

绝缘层，包括多个第一绝缘单元，每一所述第一绝缘单元位于对应的所述第一凸起上；

发光层，包括多个发光单元，每一所述发光单元位于对应的所述阳极的所述基体上并位于对应的所述第一开口内。

在一实施例中，所述显示面板还包括位于所述发光层上的阴极层，所述阴极层的至少一部分位于多个所述第一开口内；其中，所述发光单元包括分别位于所述第一绝缘单元的相对两侧的两第一部分，两所述第一部分均电性连接于对应的所述阳极和所述阴极层。

在一实施例中，所述绝缘层还包括多个第二绝缘单元，每一所述第二绝缘单元位于对应的所述阳极的所述基体和所述像素定义层之间，每一所述发光层还包括坡部，所述坡部位于所述第二绝缘单元上。

在一实施例中，所述第一绝缘单元、所述第二绝缘单元及所述像素定义层的材料均相同。

在一实施例中，两所述第一部分的厚度相同且表面平坦。

在一实施例中，所述显示面板还包括位于所述阳极层远离所述像素定义层一侧的阵列基板，所述阵列基板包括多个薄膜晶体管及连接所述薄膜晶体管的走线，所述第一凸起与至少一所述走线对应。

在一实施例中，所述第一绝缘单元覆盖所述第一凸起以及向所述第一开口的边缘的方向延伸。

本发明实施例还提供了一种显示面板的制作方法，包括：

提供一衬底；

在所述衬底上形成包括多个薄膜晶体管及连接所述薄膜晶体管的走线的阵列基板；

在所述阵列基板上形成平坦层；

在所述平坦层上形成包括多个阳极的阳极层，至少一所述阳极包括基体和位于所述基体上的第一凸起；

在所述阳极层上形成像素定义材料层；

将所述像素定义材料层图案化，形成包括多个第一开口的像素定义层以及多个第一绝缘单元；

在所述第一开口内形成发光层，所述发光层包括多个发光单元，每一所述发光单元位于对应的所述阳极的所述基体上并位于对应的所述第一开口内；

在所述发光层上形成阴极层，所述阴极层的至少一部分位于多个所述第一开口内；

其中，每一所述第一绝缘单元位于对应的所述第一凸起上，至少一所述走线与一所述第一凸起对应，所述发光单元包括分别位于所述第一绝缘单元的相对两侧的两第一部分，两所述第一部分均电性连接于对应的所述阳极和所述阴极层。

在一实施例中，所述将所述像素定义材料层图案化，形成包括多个第一开口的像素定义层以及多个第一绝缘单元的步骤，包括：利用一半色调光罩，将所述像素定义材料层图案化，形成包括多个第一开口的像素定义层以及多个第一绝缘单元；其中，所述像素定义层还包括围绕所述第一开口的第一坝体，所述半色调光罩包括第一透光区、第二透光区以及第三透光区，所述第一透光区对应所述第一开口，所述第二透光区对应所述第一绝缘单元，所述第三透光区对应所述像素定义层的第一坝体。

在一实施例中，所述将所述像素定义材料层图案化，形成包括多个第一开口的像素定义层以及多个第一绝缘单元的步骤，包括：利用第一光罩及第二光罩，将所述像素定义材料层图案化，分别对应形成多个第一绝缘单元及包括多个第一开口的像素定义层。

本发明实施例通过在像素开口内的阳极层上的第一凸起上设置第一绝缘单元，阻隔了阳极的第一凸起上的发光材料与第一凸起的电性连接，增加了有效发光单元的厚度均匀性，提高了发光均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的显示面板的第一种结构的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的显示面板的第二种结构的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的显示面板的第三种结构的俯视示意图；

图4是本发明实施例提供的显示面板的第四种结构的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的显示面板的制作方法的步骤流程图；

图6是本发明实施例提供的显示面板的制作方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

目前，阵列基板结构比较复杂，由于阵列基板或者信号线等结构导致像素开口处的基底断差较大，使阳极产生第一凸起，打印在阳极上的墨水的膜厚不均，从而导致显示面板的发光效果变差。

请参阅图1～图4，本发明实施例提供了一种显示面板100，包括：

阳极层，包括多个阳极500，至少一所述阳极500包括基体501和位于所述基体501上的第一凸起510；

位于所述阳极层上的像素定义层，包括多个第一开口601，每一所述第一开口601暴露对应的所述阳极500；

绝缘层，包括多个第一绝缘单元710，每一所述第一绝缘单元710位于对应的所述第一凸起510上；

发光层，包括多个发光单元，每一所述发光单元位于对应的所述阳极500的所述基体501上并位于对应的所述第一开口601内。

本发明实施例通过在像素开口内的阳极层上的第一凸起上设置第一绝缘单元，阻隔了阳极的第一凸起上的发光材料与第一凸起的电性连接，增加了有效发光单元的厚度均匀性，提高了发光均匀性。

现结合具体实施例对本发明的技术方案进行描述。

所述显示面板100包括阳极层，包括多个阳极500，至少一所述阳极500包括基体501和位于所述基体501上的第一凸起510；位于所述阳极层上的像素定义层，包括多个第一开口601，每一所述第一开口601暴露对应的所述阳极500；绝缘层，包括多个第一绝缘单元710，每一所述第一绝缘单元710位于对应的所述第一凸起510上；发光层，包括多个发光单元，每一所述发光单元位于对应的所述阳极500的所述基体501上并位于对应的所述第一开口601内。具体请参阅图1。

在图1、图2、图4、图6中，在描述与阳极层的位置关系的其它膜层是，均可以用阳极500代替为阳极层。

本实施例中，所述显示面板100还包括衬底200、位于所述衬底200上的阵列基板、位于所述阵列基板上的平坦层400、位于所述平坦层400上的所述阳极层、位于所述阳极层上的包括多个所述第一开口601的所述像素定义层、位于所述第一开口601内的所述发光层以及位于所述发光层上的阴极层520。所述阴极层520为整层设置。所述衬底200可以为柔性衬底200或者玻璃衬底200，在此不作限定，具体请参阅图1、图4。

本实施例中，所述显示面板100还包括位于所述发光层上的阴极层520，所述阴极层520的至少一部分位于多个所述第一开口601内；其中，所述发光单元包括分别位于对应的所述第一绝缘单元710的相对两侧的两所述第一部分800，两所述第一部分800均电性连接于对应的所述阳极500和所述阴极层520。所述第一部分800为有效发光单元，可以电性连接导通对应的所述阳极500和所述阴极层520，进行均匀发光。

本实施例中，所述绝缘层还包括多个第二绝缘单元720，每一所述第二绝缘单元720位于对应的所述阳极500的所述基体501和所述像素定义层之间，每一所述发光层还包括坡部810，所述坡部810位于所述第二绝缘单元720上。所述像素定义层包括围绕所述第一开口601的第一坝体610，在图中用所述第一坝体610代替所述像素定义层，所述第二绝缘单元720包括相互连接的第二部分及第三部分，所述第二部分位于所述阳极层与所述第一坝体610之间，所述第三部分位于所述第一开口601内，具体请参阅图2，所述第二部分以及所述第三部分易于理解，故在图中没有标号。打印的所述发光层可能会在所述第一开口601边缘即所述第一坝体610对应所述第一开口601的内壁上有爬坡现象，例如在图2中的坡部810，这样会导致所述发光层在所述第一坝体610附近的厚度不均一，从而导致显示面板100的发光效果变差，在所述第一坝体610对应所述第一开口601的内壁与所述阳极层之间设置第二绝缘单元720，可以即使有爬坡现象，所述第二绝缘单元720也可以阻断爬坡的所述发光层与所述阳极层之间的电流，从而爬坡的所述发光层不进行发光，提高了发光均匀性。

本实施例中，所述第一坝体610相互连接，在附图中，方便作图，故将所述第一坝体610只画出局部。

本实施例中，所述第一绝缘单元710远离所述阳极层的表面与所述第二绝缘单元720远离所述阳极层的表面平齐。可以更好地使阴极层520覆盖所述发光层，具体请参阅图4。

本实施例中，所述第二绝缘单元720的厚度与所述第一绝缘单元710的厚度相同，具体请参阅图1、图2。所述第二绝缘单元720与所述第一绝缘单元710在同一制程中制作，所述第一绝缘单元710、所述第二绝缘单元720以及所述像素定义层的材料可以为相同材料，即在图案化像素定义材料时，在利用光罩图案化时，对应所述第二绝缘单元720的所述光罩的透过率与对应所述第一绝缘单元710的所述光罩的透过率相同，故所述第二绝缘单元720的厚度与所述第一绝缘单元710的厚度相同，方便制作，简化工艺。

本实施例中，所述第二绝缘单元720的厚度大于所述发光层的厚度。可以保证所述发光层在打印的时候再所述第二绝缘单元720处断开，保证有电流通过的发光层的厚度趋于均一，提高发光均匀性。

本实施例中，所述第二绝缘单元720可以与所述第一坝体610一体设置，即所述第二绝缘单元720只保留向所述第一开口601延伸的所述第三部分。

本实施例中，所述第一绝缘单元710、所述第二绝缘单元720以及所述像素定义层的材料均为相同材料，均为绝缘材料，可以均为光阻材料，该光阻材料可以为正性光阻，也可以为负性光阻。

本实施例中，两所述第一部分800的厚度相同且表面平坦。厚度相同且表面平坦的所述第一部分800均电性连接于对应的所述阳极500和所述阴极层520，所述第一部分800为有效发光单元，厚度均一且表面平坦的有效发光单元保证了发光的均匀性。

本实施例中，所述显示面板100还包括位于所述阳极层远离所述像素定义层一侧的阵列基板，所述阵列基板包括多个薄膜晶体管及连接所述薄膜晶体管的走线300，所述第一凸起510与至少一所述走线300对应。所述阵列基板包括走线层，所述平坦层400位于所述走线层与所述阳极层之间，所述走线层包括多条走线300，至少一所述走线300与一所述第一凸起510对应。所述平坦层400包括多个第二凸起410，一所述第二凸起410与一所述第一凸起510对应，具体请参阅图1，在图中，所述阵列基板没有画出，只画出所述走线300代替。由于走线300的设置，会使所述平坦层400有所述第二凸起410，进而导致所述阳极层有所述第一凸起510，所述第一绝缘单元710设置在所述第一凸起510上，可以将所述第一凸起510与所述第一凸起510对应的所述阴极层520之间的电流隔断，从而即使所述第一凸起510(即使所述第一绝缘单元710)上打印上所述发光材料，所述第一绝缘单元710上的所述发光材料也不会发光，保证了有电流通过的发光层的厚度趋于均一，提高了发光均匀性。

本实施例中，可以根据走线300的具体设置方式，在一所述发光单元中，可以包括两个、三个或更多所述第一部分800，具体请参阅图3，其中一个所述发光单元包括4个所述第一部分800。

本实施例中，所述显示面板100还包括位于所述第一开口601内的发光层，所述发光层与所述阳极层电连接。所述第一绝缘单元710的厚度与所述第一凸起510的厚度之和大于或等于所述发光层的厚度，具体请参阅图1、图2。利用所述第一绝缘单元710，使所述发光层在所述第一绝缘单元710附近断开，所述第一绝缘单元710上没有覆盖所述发光层，以避免所述发光层在所述第一绝缘单元710处连接，虽然第一绝缘单元710阻隔了位于所述第一绝缘层上的所述发光层与所述阳极层之间的连接，但是所述第一绝缘层上的所述发光层会与周围的所述发光层产生可能的漏电或电流通过，第一绝缘单元710使所述发光层在所述第一绝缘单元710附近断开，从根本上保证了有电流通过的发光层的厚度趋于均一，提高了发光均匀性。

本实施例中，所述显示面板100包括多个子像素单元，一所述第一开口601对应一所述子像素单元。

本实施例中，所述第一绝缘单元710覆盖所述第一凸起510以及向所述第一开口601的边缘的方向延伸，具体请参阅图2。所述第一绝缘单元710完全覆盖所述第一凸起510，且搭接在所述阳极层的平坦部分上，避免所述第一绝缘单元710只是覆盖部分所述第一凸起510，避免导致第一凸起510的侧面与所述发光层以及所述阴极层520连通，避免连通部分的发光层的厚度不均，避免导致显示面板100的发光效果变差。

本实施例中，由所述第一开口601的中心指向所述第一开口601的边缘的方向上，所述第一绝缘单元710的厚度逐渐增大。所述发光层在所述第一坝体610对应所述第一开口601的内壁上会有爬坡现象，将靠近所述第一坝体610的所述第一绝缘单元710的厚度加厚，以避免爬坡的所述发光层越过所述第一绝缘单元710，避免所述第一绝缘层上的所述发光层会与周围的所述发光层产生可能的漏电或电流通过，从根本上保证了有电流通过的发光层的厚度趋于均一，提高了发光均匀性。

本发明实施例通过在像素开口内的阳极层上的第一凸起上设置第一绝缘单元，阻隔了阳极的第一凸起上的发光材料与第一凸起的电性连接，增加了有效发光单元的厚度均匀性，保证了有电流通过的发光层的厚度趋于均一，提高了发光均匀性。

请参阅图5、图6本发明实施例还提供了一种显示面板100的制作方法，包括：

s100、提供一衬底200；

s200、在所述衬底200上形成包括多个薄膜晶体管及连接所述薄膜晶体管的走线300的阵列基板。

s300、在所述走线层上形成平坦层400；

s400、在所述平坦层400上形成包括多个阳极500的阳极层，至少一所述阳极500包括基体501和位于所述基体501上的第一凸起510；

s500、在所述阳极层上形成像素定义材料层；

s600、将所述像素定义材料层图案化，形成包括多个第一开口601的像素定义层以及多个第一绝缘单元710；

s700、在所述第一开口601内形成发光层，所述发光层包括多个发光单元，每一所述发光单元位于对应的所述阳极500的所述基体501上并位于对应的所述第一开口601内；

s800、在所述发光层上形成阴极层520，所述阴极层520的至少一部分位于多个所述第一开口601内；

其中，每一所述第一绝缘单元710位于对应的所述第一凸起510上，至少一所述走线300与一所述第一凸起510对应，所述发光单元包括分别位于对应的所述第一绝缘单元710的相对两侧的两所述第一部分800，两所述第一部分800均电性连接于对应的所述阳极500和所述阴极层520。

本发明实施例通过在像素开口内的阳极层上的第一凸起上设置第一绝缘单元，阻隔了阳极的第一凸起上的发光材料与第一凸起的电性连接，增加了有效发光单元的厚度均匀性，提高了发光均匀性。

现结合具体实施例对本发明的技术方案进行描述。

所述显示面板100的制作方法包括：

s100、提供一衬底200。

本实施例中，所述衬底200可以为柔性衬底200或者玻璃衬底200，在此不作限定。

s200、在所述衬底200上形成包括多个薄膜晶体管及连接所述薄膜晶体管的走线300的阵列基板。

s300、在所述走线层上形成平坦层400。

本实施例中，所述平坦层400包括多个第二凸起410，至少一所述走线300与一所述第二凸起410对应。

s400、在所述平坦层400上形成包括多个阳极500的阳极层，至少一所述阳极500包括基体501和位于所述基体501上的第一凸起510。

本实施例中，至少一所述走线300与一所述第一凸起510对应。由于所述走线300的设置，会引起所述平坦层400以及所述阳极层的凹凸不平，所以一所述第一凸起510与一所述第二凸起410对应，具体请参阅图1。

s500、在所述阳极层上形成像素定义材料层。

本实施例中，所述像素定义材料层的材料可以为光阻材料，该光阻材料可以为正性光阻，也可以为负性光阻。

s600、将所述像素定义材料层图案化，形成包括多个第一开口601的像素定义层以及多个第一绝缘单元710。

本实施例中，所述第一绝缘单元710位于所述第一凸起510上，具体请参阅图1。

本实施例中，所述第一开口601使所述阳极层裸露，便于后续所述发光层与所述阳极层电连接。

本实施例中，步骤s600包括：

s610a、利用一半色调光罩900，将所述像素定义材料层图案化，形成包括多个第一开口601的像素定义层以及多个第一绝缘单元710，具体请参阅图6。

本实施例中，所述像素定义层还包括围绕所述第一开口601的第一坝体610，所述半色调光罩900包括第一透光区910、第二透光区920以及第三透光区930，所述第一透光区910对应所述第一开口601，所述第二透光区920对应所述第一绝缘单元710，所述第三透光区930对应所述像素定义层的第一坝体610，具体请参阅图6。

本实施例中，以所述像素定义材料层的材料为正性光阻为例，所述第一透光区910为全透光，对应使所述阳极层暴露的所述第一开口601，所述第二透光区920为半透光，对应所述第一绝缘单元710，所述第三透光区930为非透光，对应所述第一坝体610，具体请参阅图6。

本实施例中，步骤s610a还包括：利用所述半色调光罩900，同时在所述第二透光区920对应区域形成第二绝缘单元720。

本实施例中，步骤s600包括：

s610b、利用第一光罩及第二光罩，将所述像素定义材料层图案化，分别对应形成多个第一绝缘单元710及包括多个第一开口601的像素定义层。

本实施例中，步骤s610b还包括：利用所述第一光罩，同时在形成第二绝缘单元720。

本实施例中，所述第一光罩及所述第二光罩为普通光罩，即只有非透光与全透光，通过调整曝光机曝光强度的大小，以比较便宜的普通光罩代替所述半色调光罩900，用两道光罩分开制备所述第一绝缘单元710与所述第二绝缘单元720以及所述第一坝体610。

本实施例中，所述绝缘层还包括多个第二绝缘单元720，每一所述第二绝缘单元720位于对应的所述阳极500的所述基体501和所述像素定义层之间，每一所述发光层还包括坡部810，所述坡部810位于所述第二绝缘单元720上。所述像素定义层包括围绕所述第一开口601的第一坝体610，在图中用所述第一坝体610代替所述像素定义层，所述第二绝缘单元720包括相互连接的第二部分及第三部分，所述第二部分位于所述阳极层与所述第一坝体610之间，所述第三部分位于所述第一开口601内，具体请参阅图2，所述第二部分以及所述第三部分易于理解，故在图中没有标号。打印的所述发光层可能会在所述第一开口601边缘即所述第一坝体610对应所述第一开口601的内壁上有爬坡现象，例如在图2中的坡部810，这样会导致所述发光层在所述第一坝体610附近的厚度不均一，从而导致显示面板100的发光效果变差，在所述第一坝体610对应所述第一开口601的内壁与所述阳极层之间设置第二绝缘单元720，可以即使有爬坡现象，所述第二绝缘单元720也可以阻断爬坡的所述发光层与所述阳极层之间的电流，从而爬坡的所述发光层不进行发光，提高了发光均匀性。

本实施例中，所述第一绝缘单元710远离所述阳极层的表面与所述第二绝缘单元720远离所述阳极层的表面平齐。可以更好地使阴极层520覆盖所述发光层，具体请参阅图4。

本实施例中，所述第二绝缘单元720的厚度与所述第一绝缘单元710的厚度相同，具体请参阅图1、图2。所述第二绝缘单元720与所述第一绝缘单元710在同一制程中制作，所述第一绝缘单元710、所述第二绝缘单元720以及所述像素定义层的材料可以为相同材料，即在图案化像素定义材料时，在利用光罩图案化时，对应所述第二绝缘单元720的所述光罩的透过率与对应所述第一绝缘单元710的所述光罩的透过率相同，故所述第二绝缘单元720的厚度与所述第一绝缘单元710的厚度相同，方便制作，简化工艺。

本实施例中，所述第二绝缘单元720的厚度大于所述发光层的厚度。可以保证所述发光层在打印的时候再所述第二绝缘单元720处断开，保证有电流通过的发光层的厚度趋于均一，提高发光均匀性。

本实施例中，所述第二绝缘单元720可以与所述第一坝体610一体设置，即所述第二绝缘单元720只保留向所述第一开口601延伸的所述第三部分。

本实施例中，所述第一绝缘单元710、所述第二绝缘单元720以及所述像素定义层的材料均为相同材料，均为绝缘材料，可以均为光阻材料，该光阻材料可以为正性光阻，也可以为负性光阻。

s700、在所述第一开口601内形成发光层，所述发光层包括多个发光单元，每一所述发光单元位于对应的所述阳极500的所述基体501上并位于对应的所述第一开口601内。

本实施例中，所述发光单元包括分别位于对应的所述第一绝缘单元710的相对两侧的两所述第一部分800，两所述第一部分800均电性连接于对应的所述阳极500和所述阴极层520。所述第一部分800为有效发光单元，可以电性连接导通对应的所述阳极500和所述阴极层520，进行均匀发光。

s800、在所述发光层上形成阴极层520，所述阴极层520的至少一部分位于多个所述第一开口601内。

本实施例中，所述显示面板100包括多个子像素单元，一所述第一开口601对应一所述子像素单元。

本实施例中，所述第一绝缘单元710覆盖所述第一凸起510以及向所述第一开口601的边缘的方向延伸，具体请参阅图2。所述第一绝缘单元710完全覆盖所述第一凸起510，且搭接在所述阳极层的平坦部分上，避免所述第一绝缘单元710只是覆盖部分所述第一凸起510，避免导致第一凸起510的侧面与所述发光层以及所述阴极层520连通，避免连通部分的发光层的厚度不均，避免导致显示面板100的发光效果变差。

本实施例中，由所述第一开口601的中心指向所述第一开口601的边缘的方向上，所述第一绝缘单元710的厚度逐渐增大。所述发光层在所述第一坝体610对应所述第一开口601的内壁上会有爬坡现象，将靠近所述第一坝体610的所述第一绝缘单元710的厚度加厚，以避免爬坡的所述发光层越过所述第一绝缘单元710，避免所述第一绝缘层上的所述发光层会与周围的所述发光层产生可能的漏电或电流通过，从根本上保证了有电流通过的发光层的厚度趋于均一，提高了发光均匀性。

本实施例中，所述显示面板100还包括衬底200、位于所述衬底200上的阵列基板、位于所述阵列基板上的平坦层400、位于所述平坦层400上的所述阳极层、位于所述阳极层上的包括多个所述第一开口601的所述像素定义层、位于所述第一开口601内的所述发光层以及位于所述发光层上的阴极层520。所述阴极层520为整层设置，具体请参阅图4。所述衬底200可以为柔性衬底200或者玻璃衬底200，在此不作限定。

本实施例中，所述阵列基板包括走线层，所述平坦层400位于所述走线层与所述阳极层之间，所述走线层包括多条走线300，至少一所述走线300与一所述第一凸起510对应。所述平坦层400包括多个第二凸起410，一所述第二凸起410与一所述第一凸起510对应，具体请参阅图1、图3，在图3中，电线300上设置着所述第一绝缘单元710，没有画出。由于走线300的设置，会使所述平坦层400有所述第二凸起410，进而导致所述阳极层有所述第一凸起510，所述第一绝缘单元710设置在所述第一凸起510上，可以将所述第一凸起510与所述第一凸起510对应的所述阴极层520之间的电流隔断，从而即使所述第一凸起510(即使所述第一绝缘单元710)上打印上所述发光材料，所述第一绝缘单元710上的所述发光材料也不会发光，保证了有电流通过的发光层的厚度趋于均一，提高了发光均匀性。

本实施例中，可以根据走线300的具体设置方式，在一所述发光单元中，可以包括两个、三个或更多所述第一部分800，具体请参阅图3，其中一个所述发光单元包括4个所述第一部分800。

本发明实施例通过在像素开口内的阳极层上的第一凸起上设置第一绝缘单元，阻隔了阳极的第一凸起上的发光材料与第一凸起的电性连接，增加了有效发光单元的厚度均匀性，提高了发光均匀性。

本发明实施例公开了一种显示面板及其制作方法。该显示面板包括：阳极层，包括多个阳极，至少一该阳极包括基体和位于该基体上的第一凸起；位于该阳极层上的像素定义层，包括多个第一开口，每一该第一开口暴露对应的该阳极；绝缘层，包括多个第一绝缘单元，每一该第一绝缘单元位于对应的该第一凸起上；发光层，包括多个发光单元，每一该发光单元位于对应的该阳极的该基体上并位于对应的该第一开口内。本发明实施例通过在像素开口内的阳极层上的第一凸起上设置第一绝缘单元，阻隔了阳极的第一凸起上的发光材料与第一凸起的电性连接，保证了有电流通过的发光层的厚度趋于均一，提高了发光均匀性。

以上对本发明实施例所提供的一种显示面板及其制作方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。