一种跌落式熔断器故障跌落远程报警装置的制作方法

本发明涉及电力设备技术领域，特别涉及一种跌落式熔断器故障跌落远程报警装置。

背景技术：

跌落式熔断器是10kv配电线路分支线和配电变压器最常用的一种短路保护开关，它具有经济、操作方便、适应户外环境性强等特点，被广泛应用于10kv配电线路和配电变压器一次侧作为保护和进行设备投、切操作之用。

跌落式熔断器断开后，通常造成区域停电后，维修人员收到停电消息进行维修，但是需要逐一排查确定断路位置，维修人员不能及时的发现断路位置和快速处置断路位置。

因此，本发明提供一种跌落式熔断器故障跌落远程报警装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种跌落式熔断器故障跌落远程报警装置。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种跌落式熔断器故障跌落远程报警装置，包括若干组底座组件和载熔件，所述载熔件上固定连接有表头，所述表头的内部安装有pcb电路板，所述pcb电路板上电性连接单片机、通信模块、无线通讯模块、电源模块以及水银开关，所述单片机与所述通信模块、无线通讯模块电性连接，所述pcb电路板还通过水银开关与电源模块电性连接；

当所述载熔件安装在底座组件上时，水银开关处于断开状态，当所述载熔件跌落时，水银开关倒置后连通；

所述通信模块用于将将数据传输到装置外的移动终端或者监控中心；

所述无线通讯模块用于所述表头之间状态信息的传递。

优选的，所述表头具有硅胶材质的表带。

优选的，所述底座组件与载熔件至少设置有三组，并且载熔件上均安装有表头，至少一个所述表头内安装有单片机与通信模块。

优选的，所述通信模块为4g通讯模块。

优选的，所述电源模块包括蓄电池，所述底座组件上还设置太阳能供电模块，所述太阳能供电模块用于为所述蓄电池充电。

优选的，所述高压跌落式熔断器的触点处还设置温度传感器，用于检测高压跌落式熔断器的触点的温度；所述高压跌落式熔断器的熔管上还连接有电流检测装置，用以检测熔管上的熔丝是否有电流流过。

优选的，所述表头包括：

外壳体和内壳体，所述内壳体为柱状结构，所述内壳体顶端可拆卸连接有第一密封盖，所述内壳体内部用于安装表头本体；

连接座，固定连接在所述外壳体内，所述连接座上设置轴承，所述内壳体通过轴承转动连接在所述外壳体内，且所述内壳体顶端贯穿所述外壳体顶端；

转动杆，固定连接在所述内壳体底端；

第一水平轴，转动连接在所述外壳体一侧，所述第一水平轴位于外壳体外一端固定连接有第一把手；

第一锥齿轮，设置在所述水平轴上；

第二锥齿轮，设置在所述转动杆上，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合；

两个对称设置在内壳体左右两侧的固定组件，所述固定组件包括：第一竖直挡板，两个第一竖直挡板相互远离的一侧、上下间隔固定有两个第一水平导向杆，所述第一水平导向杆贯穿所述内壳体；第一竖直连接板，两个第一水平导向杆位于内壳体外的一端与所述第一竖直连接板固定连接；第二水平导向杆，固定连接在所述第一竖直挡板设置第一水平导向杆的一侧，且位于最下方的第一水平导向杆的下方，所述第二水平导向杆滑动贯穿所述内壳体；第五弹簧，套接在所述第一水平导向杆上，所述第五弹簧两端分别与所述第一竖直连接板及内壳体固定连接；

圆环，固定套接在所述内壳体顶部外侧，所述圆环外侧均匀设置第一固定齿；

第一固定块，固定连接在所述连接座上；

水平固定杆，滑动贯穿所述第一固定块，且位于第一固定齿一侧；

第二固定块，固定连接在水平固定杆远离第一固定齿的一侧；

第一弹簧，套接在所述水平固定杆上，且所述第一弹簧一端与所述第一固定块固定连接，所述第一弹簧另一端与所述第二固定块固定连接；

第一插块，固定连接在所述水平固定杆靠近第一固定齿的一侧，所述第一插块插入相邻第一固定齿之间，所述第一插块下端为第一斜面，所述第一固定齿上端设置与所述第一斜面匹配的第二斜面。

优选的，所述表头包括：第一壳体，所述第一壳体上设置辅助装置，所述辅助装置包括：

两个第一滑轨，固定连接在所述第一壳体顶部前后内壁，所述第一滑轨沿左右方向延伸；

第一安装壳，固定连接在所述第一壳体右端，且与所述第一壳体贯通连接；

移动块，下端前后两侧设置第一滑块，所述第一滑块滑动连接在对应的第一滑轨内；

第一连接块，设置在所述第一安装壳内，所述第一连接块固定连接在所述移动块右侧，所述第一连接块下端均匀设置若干固定凹槽，所述固定凹槽上端为左高右低的弧状结构；

第一移动杆，左端穿过所述第一安装壳右侧壁与所述第一连接块固定连接，所述第一移动杆右端设置第二把手；

竖直固定杆，贯穿所述第一安装壳下端；

第二插块，固定连接在所述竖直固定杆上端第二固定齿，所述第二固定齿上端为左高右低的弧状结构；

第三把手，固定连接在所述竖直固定杆下端；

第二弹簧，套接在所述竖直固定杆上，所述第二弹簧两端分别与所述第一安装壳下端及第三把手固定连接；

第二安装壳，固定连接在所述第一壳体顶端，且与所述第一壳体贯通，所述第二安装壳为l形，所述第二安装壳包括：相互连通的竖直壳体和水平壳体，所述竖直壳体顶部可拆卸连接有第二密封盖；

两个定滑轮，上下间隔的布置在所述水平壳体内；

第一连接拉绳，一端穿过两个定滑轮之间后与第二滑块固定连接，所述第二滑块与所述水平壳体上端内壁左右滑动连接；

第三弹簧，一端与所述第二滑块固定连接，另一端与所述水平壳体右侧内壁固定连接；

第二移动杆，滑动连接在所述竖直壳体内，且贯穿所述第二密封盖；

第二连接块，固定连接在所述第二移动杆下端，所述第一连接拉绳另一端贯穿所述第二连接块后固定连接有辅助器件，所述辅助器件滑动于两个第一滑轨上方；

第六弹簧，套接在所述第二移动杆上，所述第六弹簧分别与所述第二移动块及竖直壳体内壁固定连接。

优选的，所述太阳能供电模块包括：第一固定座，所述第一固定座一侧设置太阳能板，所述自动报警装置还包括：清洗装置，所述清洗装置包括：

第二固定座，固定连接在所述第一固定座上端中部；

第一箱体，固定连接在所述第二固定座上端，所述第一箱体内转动连接有

第一叶轮；

第三壳体，倾斜设置在第一箱体下端，所述第三壳体的倾斜角度与所述太阳能板的倾斜角度一致；

第三移动杆，滑动连接在所述第三壳体内，所述第三移动杆外侧套接有安装板，所述安装板与第三壳体下端内壁之间固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧套接在所述第三移动杆上；

第二连接拉绳，一端与所述移动杆固定连接，另一端与所述第一叶轮上的固定杆固定连接；

连接软管，一端与所述第一箱体下端的出水口连接，所述第三移动杆内设置与所述连接软管另一端连通的流道；

储水箱，固定连接在所述第一箱体一侧，且与所述储水箱通过连接通道连通，所述连接通道上设置控制阀门。

优选的，所述清洗装置还包括：第三箱体，固定连接在所述储水箱上，所述第三箱体上端设置进水口；

弧形滤网，固定连接在所述第三箱体内；

第二叶轮，转动连接在所述第三箱体内；

支撑座，连接在所述第三箱体内，所述支撑座上设置铰接球，所述铰接球上端连接有第一连接杆；

凹形座，固定连接在所述第一连接杆上端，所述凹形座设置第一连接转轴，所述第一连接转轴；

第二连接杆，与所述第一连接转轴连接，所述第二连接杆上端与所述第二叶轮转动连接；

第三连接杆，上端与所述第二连接杆下端固定连接，所述第三连接杆下端滑动于所述弧形滤网上端，所述第三连接杆下端设置刷毛。

优选的，还包括：

加速度传感器，设置在所述载熔件的熔管上，用于检测所述熔管的加速度；

第一力传感器，设置在载熔件的动触头与高压跌落式熔断器的静触头连接处，用于检测对应的动触头与静触头之间的压力；

第二力传感器，设置在所述载熔件的触头与触头弹簧连接处，用于检测动触头与触头弹簧之间的作用力；

第一温度传感器，用于检测所述载熔件的动触头温度；

第二温度传感器，用于检测所述熔断器的环境温度；

角度检测装置，用于检测所述熔管与竖直面的夹角；

湿度传感器，用于检测所述熔断器的环境湿度；

声音传感器，设置在所述熔管上，用于检测所述熔管所在处声音信息；

摄像装置，用于获取所述熔断器所处的环境的图像；

振动传感器，用于检测所述熔管的振动频率；

电流检测装置，用于检测所述熔管内熔丝通过的电流；

速度传感器，用于检测所述熔管的运动速度；

风速传感器，用于检测熔断器所在的环境的风速；

微控制器，与所述加速度传感器、第一力传感器、第二力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器、角度检测装置、湿度传感器、声音传感器、摄像装置、振动传感器、电流检测装置、速度传感器、风速传感器电连接，所述微控制器还与控制终端通讯连接，所述控制终端连接有存储装置，所述控制器基于所述加速度传感器、第一力传感器、第二力传感器、第一温度传感器、第二稳定传感器、角度检测装置、声音传感器、摄像装置、振动传感器、电流检测装置、速度传感器、风速传感器工作，包括：

所述微控制器控制所述电流检测装置实时工作，当基于所述电流检测装置检测到熔丝熔断前，微控制器控制摄像装置周期性工作，获取所述熔断器所处的环境的图像，并将其传输给控制终端，所述控制终端比较所述熔断器所处的环境的图像与存储装置中存储的标准数据库中的风险环境图像，获取所述熔断器所处的环境的图像与所述风险图像的相似度；

当基于所述电流检测装置检测到熔丝熔断前，所述微控制器还周期性控制所述加速度传感器、第一力传感器、第二力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器、角度检测装置、声音传感器工作预设时长，基于加速度传感器、第一力传感器、第二力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器、角度检测装置、声音传感器检测值及公式(1)计算熔断器状态异常系数：

qn为第n次检测的熔断器的状态异常系数，在熔丝熔断前，上述加速度传感器、第一力传感器、第二力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器、角度检测装置、声音传感器检测的总次数为h；kn为第n次检测时，在所述预设时长内，基于声音传感器获取的声音波长的平均值，k0为预设异常声音波长；an为第n次检测时，在所述预设时长内，第一力传感器检测值的平均值；a0为预设的第一力传感器对应的动触头与静触头之间的基准力；bn为第n次检测时，在所述预设时长内，第二力传感器检测值的平均值；b0为预设的第二力传感器对应的触头与触头弹簧之间的基准力；t1n为第n次检测时，在所述预设时长内，第一温度传感器检测值的平均值；t2n为第n次检测时，在所述预设时长内，第二温度传感器检测值的平均值；t0为预设的熔断器正常工作时，动触头的基准温度；cn为第n次检测时，在所述预设时长内，加速度传感器检测值的平均值；dn为第n次检测时，在所述预设时长内，湿度传感器检测值的平均值；d0为熔断器的预设最大容许环境湿度；g为重力加速度，vn为第n次检测时，在所述预设时长内，速度传感器检测值的平均值；v0为第n次检测时，在所述预设时长内，风速传感器检测值的平均值；en为第n次检测时，在所述预设时长内，振动传感器检测值的平均值；d0为熔管的预设最大容许振动频率；m为标准数据库中的风险环境图像中风险图像的数量；fjn为所述熔断器所处的环境的图像与第j发所述风险图像的相似度；cos为余弦；ln为以e为底的对数；

基于公式(1)，并根据公式(2)计算目标初始速度vs：

t为单位时间，e为自然常数，取值为2.72；q0为熔断器的最大允许异常系数；w为熔断器的已使用系数；lg为以10为底的对数；α为第n次检测时，熔断管处环境的风向角；sin为正弦；在熔丝熔断前，上述加速度传感器、第一力传感器、第二力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器、角度检测装置、声音传感器检测的总次数为h；qh为第h次检测的熔断器的状态异常系数；ch为第h次检测时，在所述预设时长内，加速度传感器检测值的平均值；bh为第h次检测时，在所述预设时长内，第二力传感器检测值的平均值；

当所述电流检测装置检测到熔丝熔断时，当所述速度传感器检测值超出所述目标初始速度的预设范围时，所述微控制器通过控制终端进行报警。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，水银开关触发后，pcb电路板与蓄电池导通，无线通讯模块与通信模块工作，数据被快速的传递到移动终端或监控中心，装置能准确及时的对跌落的载熔件进行报警，使得维修人员能快速的对断路位置进行处理。

2、本发明中，硅胶的表带具有较好的防水防腐蚀、抗老化、良好绝缘和高低温性能，内置集成的模块不易损坏，相邻表头之间通过无线传递状态，节省4g通讯模块的使用，节省了成本。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1示出了熔断器跌落前，表头、底座组件以及载熔件结构示意图；

图2示出了熔断器跌落后，表头、底座组件以及载熔件结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的表头与载熔件横截面结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的表头内部结构示意图；

图5为本发明的表头的外壳体和内壳体的一种实施例的结构示意图；

图6为图5中圆弧的俯视图；

图7为本发明的第一壳体及辅助装置的一种实施例的结构示意图；

图8为本发明的太阳能供电模块及清洗装置的一种实施例的结构示意图；

图9为图8中a部位的放大图；

图10为图8中部分部件的侧视图。

图中：1、底座组件；2、载熔件；3、表头；31、表带；4、pcb电路板；5、单片机；6、通信模块；7、无线通讯模块；8、蓄电池；9、水银开关；31、外壳体；32、内壳体；33、第一壳体；34、连接座；35、轴承；36、转动杆；37、第一水平轴；38、第一把手；39、第一锥齿轮；310、第二锥齿轮；311、固定组件；3111、第一竖直挡板；3112、第一水平导向杆；3113、第一竖直连接板；3114、第五弹簧；312、圆环；313、第一固定块；314、水平固定杆；315、第一弹簧；316、第一插块；317、第一斜面；318、第二水平导向杆；319、第一固定齿；41、第一滑轨；42、第一安装壳；43、移动块；44、第一连接块；45、固定凹槽；46、第一移动杆；47、第二把手；48、竖直固定杆；49、第二插块；410、第三把手；411、第二弹簧；412、第二安装壳；413、定滑轮；414、第一连接拉绳；415、第三弹簧；416、第二滑块；417、第二移动杆；418、第二连接块；419、辅助器件；420、第六弹簧；51、第一固定座；52、太阳能板；61、第二固定座；62、第一箱体；63、第一叶轮；64、第三壳体；65、第三移动杆；66、安装板；67、第四弹簧；68、第二连接拉绳；69、储水箱；610、第三箱体；611、弧形滤网；612、第二叶轮；613、支撑座；614、铰接球；615、第二连接杆；616、凹形座；617、第一连接转轴；618、第三连接杆；619、毛刷。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1：

如图1-4所示，本发明实施例提供了一种跌落式熔断器故障跌落远程报警装置，包括若干组底座组件1和载熔件，所述载熔件2上固定连接有表头3，所述表头3的内部安装有pcb电路板4，所述pcb电路板4上电性连接单片机5、通信模块6、无线通讯模块7、电源模块以及水银开关9，所述单片机5与所述通信模块6、无线通讯模块7电性连接，所述pcb电路板4还通过水银开关9与电源模块电性连接；

当所述载熔件2安装在底座组件1上时，水银开关9处于断开状态，当所述载熔件2跌落时，水银开关9倒置后连通；

所述通信模块6用于将将数据传输到装置外的移动终端或者监控中心；通信模块6接收单片机5传输的数据后，将数据发送到移动终端或者监控中心，维修人员及时了解断路位置；

所述无线通讯模块7用于所述表头3之间状态信息的传递；相邻的表头3相互传递数据，一旦其中一个表头3所在的载熔件2跌落，无线通讯模块7将数据传输到单片机5中，进而使得数据通过4g通讯模块发送出去。

优选的，所述表头3具有硅胶材质的表带31，表带31通过螺栓组件固定在载熔件2上，硅胶材质保护表头3的内部零部件。

优选的，所述底座组件1与载熔件2至少设置有三组，并且载熔件2上均安装有表头3，至少一个所述表头3内安装有单片机5与通信模块6。

优选的，所述通信模块6为4g通讯模块。

优选的，所述电源模块包括蓄电池8，所述底座组件1上还设置太阳能供电模块，所述太阳能供电模块用于为所述蓄电池8充电。其中，太阳能供电模块可包括微型多晶硅太阳能板，通过微型多晶硅太阳能板对pcb电路板进行供电，同时可为蓄电池充电，就算阴天也会有电流供应，可以减少电量消耗，节能环保。当夜晚供电条件不足时，也可通过蓄电池供电，紧急情况也能保障检测板的正常工作，确保检测的功能正常；

优选的，所述高压跌落式熔断器的触点/触头(可为动触头)处还设置温度传感器，用于检测高压跌落式熔断器的触点的温度；所述高压跌落式熔断器的熔管上还连接有电流检测装置(为套设在熔管的磁感应线圈；或可为电流互感器)，用以检测熔管上的熔丝是否有电流流过。

实时检测触点温度值，电流过大时会造成触点温度过高，容易损坏设备，当检测到触点温度过高时，将异常上报到主板(pcb板)，由主板上报到服务，最终由服务器通过短信、邮箱和后台告警等方式通知到管理人员进行紧急处理；

经常有保险丝熔断但熔管未掉落的情况，通过实时电流检测，保险丝一熔断，检测不到电流通过，这时设备会向主板上报异常。

上述技术方案的工作原理为：使用时，载熔件2的跌落会触发水银开关9连通，使得pcb电路板与电源模块导通，进而使得单片机5连通，传输数据到4g通讯模块，4g通讯模块发射数据到移动终端或者监控中心，相邻的表头3中，至少一个表头3内安装有单片机5与通信模块6，其余的表头3在水银开关9触发后，通过无线通讯模块7将数据传输到带有通信模块6的表头3中，完成熔断器断开后数据信号的传递。

上述技术方案的有益效果为：1、本发明中，水银开关触发后，pcb电路板与蓄电池导通，无线通讯模块与通信模块工作，数据被快速的传递到移动终端或监控中心，装置能准确及时的对跌落的载熔件进行报警，使得维修人员能快速的对断路位置进行处理。

2、本发明中，硅胶的表带具有较好的防水防腐蚀、抗老化、良好绝缘和高低温性能，内置集成的模块不易损坏，相邻表头之间通过无线传递状态，节省4g通讯模块的使用，节省了成本。

实施例2

在实施例1的基础上，如图5-6所示，所述表头3包括：

外壳体31和内壳体32，所述内壳体32为柱状结构，所述内壳体32顶端可拆卸连接有第一密封盖，所述内壳体内部用于安装表头本体；

连接座34，固定连接在所述外壳体31内，所述连接座34上设置轴承35，所述内壳体32通过轴承35转动连接在所述外壳体31内，且所述内壳体32顶端贯穿所述外壳体31顶端；

转动杆36，固定连接在所述内壳体32底端；

第一水平轴37，转动连接在所述外壳体31一侧，所述第一水平轴37位于外壳体31外一端固定连接有第一把手38；

第一锥齿轮39，设置在所述水平轴上；

第二锥齿轮310，设置在所述转动杆36上，所述第一锥齿轮39与第二锥齿轮310啮合；

两个对称设置在内壳体32左右两侧的固定组件311，所述固定组件311包括：第一竖直挡板3111，两个第一竖直挡板3111相互远离的一侧、上下间隔固定有两个第一水平导向杆3112，所述第一水平导向杆3112贯穿所述内壳体32；第一竖直连接板3113，两个第一水平导向杆3112位于内壳体32外的一端与所述第一竖直连接板3113固定连接；第二水平导向杆，固定连接在所述第一竖直挡板3111设置第一水平导向杆3112的一侧，且位于最下方的第一水平导向杆3112的下方，所述第二水平导向杆318滑动贯穿所述内壳体；第五弹簧3114，套接在所述第一水平导向杆3112上，所述第五弹簧3114两端分别与所述第一竖直连接板3113及内壳体32固定连接；

圆环312，固定套接在所述内壳体32顶部外侧，所述圆环312外侧均匀设置第一固定齿；

第一固定块313，固定连接在所述连接座34上；

水平固定杆314，滑动贯穿所述第一固定块313，且位于第一固定齿一侧；

第二固定块，固定连接在水平固定杆314远离第一固定齿的一侧；

第一弹簧315，套接在所述水平固定杆314上，且所述第一弹簧315一端与所述第一固定块313固定连接，所述第一弹簧315另一端与所述第二固定块固定连接；

第一插块316，固定连接在所述水平固定杆314靠近第一固定齿的一侧，所述第一插块316插入相邻第一固定齿3114之间，所述第一插块316下端为第一斜面317，所述第一固定齿上端设置与所述第一斜面317匹配的第二斜面。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：使用时，表头本体内部用于安装所述pcb电路板4、单片机5、通信模块6、无线通讯模块7等器件；

安装时，首先打开第二密封盖，然后用手拨动两个第一竖直挡板相互远离，此时第五弹簧拉伸，然后将表头本体放置内壳体内，两个第一竖直挡板之间，然后放开第一竖直挡板，在第五弹簧的弹力作用下，第一竖直挡板靠近表头本体外壁，夹紧表头本体(具体的可在表头本体外壁设置限位块或限位槽，在第一竖直挡板靠近表头本体的一侧设置对应的限位槽或限位块)，实现侧方固定，使得表头本体安装更加可靠。

该实施例中，还可通过转动第一把手，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合带动转动杆及其上的内壳体转动，从而使得圆环转动，如图6，圆环逆时针转动时可拨动第一插块，使得第一插块远离圆环；当停止转动把手后，内壳体停止转动，在第一弹簧的弹力作用下，第一插块插入第一固定齿内，实现限位。

且上述技术方案中内壳体转动时，可带动其内部器件及外部器件转动，满足不同的使用需求(如在内壳体上端设置摄像头，通过转动调整摄像头的角度)。

上述技术方案通过纯机械结构驱动旋转及限位，更加节能，且更便于使用。

实施例3

在实施例1或2的基础上，如图7所示，所述表头3包括：第一壳体33，所述第一壳体33上设置辅助装置，所述辅助装置包括：

两个第一滑轨41，固定连接在所述第一壳体33顶部前后内壁，所述第一滑轨41沿左右方向延伸；

第一安装壳42，固定连接在所述第一壳体33右端，且与所述第一壳体33贯通连接；

移动块43，下端前后两侧设置第一滑块，所述第一滑块滑动连接在对应的第一滑轨41内；

第一连接块44，设置在所述第一安装壳42内，所述第一连接块44固定连接在所述移动块43右侧，所述第一连接块44下端均匀设置若干固定凹槽45，所述固定凹槽45上端为左高右低的弧状结构；

第一移动杆46，左端穿过所述第一安装壳42右侧壁与所述第一连接块44固定连接，所述第一移动杆46右端设置第二把手47；

竖直固定杆48，贯穿所述第一安装壳42下端；

第二插块49，固定连接在所述竖直固定杆48上端第二固定齿，所述第二固定齿上端为左高右低的弧状结构；

第三把手410，固定连接在所述竖直固定杆48下端；

第二弹簧411，套接在所述竖直固定杆48上，所述第二弹簧411两端分别与所述第一安装壳42下端及第三把手410固定连接；

第二安装壳412，固定连接在所述第一壳体33顶端，且与所述第一壳体33贯通，所述第二安装壳412为l形，所述第二安装壳412包括：相互连通的竖直壳体和水平壳体，所述竖直壳体顶部可拆卸连接有第二密封盖；

两个定滑轮413，上下间隔的布置在所述水平壳体内；

第一连接拉绳414，一端穿过两个定滑轮413之间后与第二滑块416固定连接，所述第二滑块416与所述水平壳体上端内壁左右滑动连接；

第三弹簧415，一端与所述第二滑块416固定连接，另一端与所述水平壳体右侧内壁固定连接；

第二移动杆417，滑动连接在所述竖直壳体内，且贯穿所述第二密封盖；

第二连接块418，固定连接在所述第二移动杆417下端，所述第一连接拉绳414另一端贯穿所述第二连接块418后固定连接有辅助器件419，所述辅助器件419滑动于两个第一滑轨41上方；

第六弹簧420，套接在所述第二移动杆417上，所述第六弹簧420分别与所述第二移动块43及竖直壳体内壁固定连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

该实施例中，第三壳体内部用于安装所述pcb电路板4、单片机5、通信模块6、无线通讯模块7等器件。

其中，辅助器件可为吸湿器件，如可为干燥包等等；或者辅助器件可为散热器件(如安装块及其上的散热扇)。

更换辅助器件时，首先，打开第二密封盖(第二密封盖可为与竖直壳体顶端螺纹套接，第二移动杆与所述第二密封盖转动连接；或者所述第二密封盖由两个半盖组成，更便于拆卸)，向上拉动第二移动杆，通过第二连接块带动辅助器件向上移动，然后通过竖直壳体的开口将第一连接拉绳与辅助器件拆卸，更换新的辅助器件，然后将更换后的辅助器件放入所述竖直壳体内，然后在第六弹簧的弹力作用下，辅助器件及第二连接块向下移动至第一滑轨上；

当需要调节辅助器件的水平位置时(如根据第三壳体内部器件的数量和安装位置需求，需要调整辅助器件的水平位置)，如需要使得辅助器件左移(其中，可使得辅助器件在第二移动杆的作用下，初始位置位于第一滑轨右端/部)时，此时向左推动第一移动杆，第一连接块及移动块向左移动推动辅助器件向左移动，同时在推力的作用下，此时第二插块向下运动，此时第二弹簧拉伸，当停止推动第一移动杆时，在第二弹簧的弹力作用下，第二插块插入固定凹槽内，进行限位；

其中，在辅助器件向左移动的时候，拉动第一连接拉绳向左移动，通过定滑轮对第一连接拉绳的运动导向，并且此时拉绳第三弹簧；当需要使得辅助器件回位便于取出时，使得第一移动杆向右运动，停止对辅助器件右侧限位，在第三弹簧的弹力作用下辅助器件回位。

上述技术方案实现纯机械结构调整辅助器件的位置，更加节能，同时，调整位置后能够便于回位取出辅助器件更换，更便于使用。

实施例4

在实施例1-3中任一项的基础上，如图8-10所示；

所述太阳能供电模块包括：第一固定座51，所述第一固定座51一侧设置太阳能板52，所述自动报警装置还包括：清洗装置，所述清洗装置包括：

第二固定座61，固定连接在所述第一固定座51上端中部；

第一箱体62，固定连接在所述第二固定座61上端，所述第一箱体62内转动连接有

第一叶轮63；

第三壳体64，倾斜设置在第一箱体62下端，所述第三壳体64的倾斜角度与所述太阳能板52的倾斜角度一致；

第三移动杆65，滑动连接在所述第三壳体64内，所述第三移动杆65外侧套接有安装板66，所述安装板66与第三壳体64下端内壁之间固定连接有第四弹簧67，所述第四弹簧67套接在所述第三移动杆65上；

第二连接拉绳68，一端与所述移动杆固定连接，另一端与所述第一叶轮63上的固定杆固定连接；

连接软管，一端与所述第一箱体62下端的出水口连接，所述第三移动杆65内设置与所述连接软管另一端连通的流道；

储水箱69，固定连接在所述第一箱体62一侧，且与所述储水箱69通过连接通道连通，所述连接通道上设置控制阀门。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：储水箱中由于储存水(也可为雨天储存的雨水，并设置密封盖密封，以便非雨天使用)，当需要清洗时，打开控制阀门，使得储水箱中水进入第一箱体，在水压的作用下驱动叶轮旋转，叶轮旋转时，通过固定杆收紧或放松第二连接拉绳，从而带动第一移动杆在第三壳体内上下移动(收紧第二连接拉绳时向上移动，放松时在第四弹簧的弹力作用下回位)，调整与太阳能板的距离，同时水通过连接软管从第一箱体进入第三移动杆的流道后排出对太阳能板进行清洗，同时第一移动杆在第二连接拉绳和第四弹簧的弹力作用下上下移动可起到振动作用，更便于水的流出冲洗。上述技术方案冲洗时只需要打开阀门，后续通过纯机械结构上下自动冲洗，更加节能。

实施例5

在实施例4的基础上，如图8-10所示；

所述清洗装置还包括：第三箱体610，固定连接在所述储水箱上，所述第三箱体610上端设置进水口；

弧形滤网611，固定连接在所述第三箱体610内；

第二叶轮612，转动连接在所述第三箱体610内；

支撑座613，连接在所述第三箱体610内，所述支撑座613上设置铰接球614，所述铰接球614上端连接有第一连接杆615；

凹形座616，固定连接在所述第一连接杆615上端，所述凹形座616设置第一连接转轴617，所述第一连接转轴617；

第二连接杆615，与所述第一连接转轴617连接，所述第二连接杆615上端与所述第二叶轮612转动连接；

第三连接杆618，上端与所述第二连接杆615下端固定连接，所述第三连接杆618下端滑动于所述弧形滤网611上端，所述第三连接杆618下端设置刷毛61。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

该实施例可用于户外的熔断器跌落报警，此时可将第一固定座、第二固定座安装在熔断器附近的安装部中。

在户外，当雨天时，水从第三箱体上端的进水口进入第三箱体内，驱动第二叶轮旋转，第二叶轮旋转带动第二连接杆绕铰接球转动，此时第三连接杆及其上的毛刷随着第二连接杆转动，由于铰接球的限制作用，使得第二连接杆只能绕支撑座转动，使得第三连接杆上的毛刷在弧形滤网上上下移动，可清理杂质，通过第三箱体上的位于弧形滤网一侧的杂质出口排出。

上述技术方案实现纯机械结构自动过滤雨水，以及自动清洗滤网，来收集及过滤雨水用于太阳能的清洗，更加节能，方便。

实施例6

在实施例1-5中任一项的基础上，还包括：

加速度传感器，设置在所述载熔件的熔管上，用于检测所述熔管的加速度；

第一力传感器，设置在载熔件的动触头与高压跌落式熔断器的静触头连接处，用于检测对应的动触头与静触头之间的压力；

第二力传感器，设置在所述载熔件的触头与触头弹簧连接处，用于检测动触头与触头弹簧之间的作用力；

第一温度传感器，用于检测所述载熔件的动触头温度；

第二温度传感器，用于检测所述熔断器的环境温度；

角度检测装置，用于检测所述熔管与竖直面的夹角；

湿度传感器，用于检测所述熔断器的环境湿度；

声音传感器，设置在所述熔管上，用于检测所述熔管所在处声音信息；

摄像装置，用于获取所述熔断器所处的环境的图像；

振动传感器，用于检测所述熔管的振动频率；

电流检测装置，用于检测所述熔管内熔丝通过的电流；

速度传感器，用于检测所述熔管的运动速度；

风速传感器，用于检测熔断器所在的环境的风速；

微控制器，与所述加速度传感器、第一力传感器、第二力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器、角度检测装置、湿度传感器、声音传感器、摄像装置、振动传感器、电流检测装置、速度传感器、风速传感器电连接，所述微控制器还与控制终端通讯连接，所述控制终端连接有存储装置，所述控制器基于所述加速度传感器、第一力传感器、第二力传感器、第一温度传感器、第二稳定传感器、角度检测装置、声音传感器、摄像装置、振动传感器、电流检测装置、速度传感器、风速传感器工作，包括：

所述微控制器控制所述电流检测装置实时工作，当基于所述电流检测装置检测到熔丝熔断前，微控制器控制摄像装置周期性工作，获取所述熔断器所处的环境的图像，并将其传输给控制终端，所述控制终端比较所述熔断器所处的环境的图像与存储装置中存储的标准数据库中的风险环境图像，获取所述熔断器所处的环境的图像与所述风险图像的相似度；

当基于所述电流检测装置检测到熔丝熔断前，所述微控制器还周期性控制所述加速度传感器、第一力传感器、第二力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器、角度检测装置、声音传感器工作预设时长，基于加速度传感器、第一力传感器、第二力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器、角度检测装置、声音传感器检测值及公式(1)计算熔断器状态异常系数：

qn为第n次检测的熔断器的状态异常系数，在熔丝熔断前，上述加速度传感器、第一力传感器、第二力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器、角度检测装置、声音传感器检测的总次数为h；kn为第n次检测时，在所述预设时长内，基于声音传感器获取的声音波长的平均值，k0为预设异常声音波长；an为第n次检测时，在所述预设时长内，第一力传感器检测值的平均值；a0为预设的第一力传感器对应的动触头与静触头之间的基准力；bn为第n次检测时，在所述预设时长内，第二力传感器检测值的平均值；b0为预设的第二力传感器对应的触头与触头弹簧之间的基准力；t1n为第n次检测时，在所述预设时长内，第一温度传感器检测值的平均值；t2n为第n次检测时，在所述预设时长内，第二温度传感器检测值的平均值；t0为预设的熔断器正常工作时，动触头的基准温度；cn为第n次检测时，在所述预设时长内，加速度传感器检测值的平均值；dn为第n次检测时，在所述预设时长内，湿度传感器检测值的平均值；g为重力加速度，vn为第n次检测时，在所述预设时长内，速度传感器检测值的平均值；v0为第n次检测时，在所述预设时长内，风速传感器检测值的平均值；en为第n次检测时，在所述预设时长内，振动传感器检测值的平均值；d0为熔管的预设最大容许振动频率；m为标准数据库中的风险环境图像中风险图像的数量；fjn为所述熔断器所处的环境的图像与第j发所述风险图像的相似度；cos为余弦；ln为以e为底的对数；

基于公式(1)，并根据公式(2)计算目标初始速度vs：

t为单位时间，e为自然常数，取值为2.72；q0为熔断器最大允许异常系数；w为熔断器的已使用系数(取值为大于0小于1)；lg为以10为底的对数；α为第n次检测时，熔断管处环境的风向角；sin为正弦；在熔丝熔断前，上述加速度传感器、第一力传感器、第二力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器、角度检测装置、声音传感器检测的总次数为h；qh为第h次检测的熔断器的状态异常系数；ch为第h次检测时，在所述预设时长内，加速度传感器检测值的平均值；bh为第h次检测时，在所述预设时长内，第二力传感器检测值的平均值；

当所述电流检测装置检测到熔丝熔断时，当所述速度传感器检测值超出所述目标初始速度的预设范围时，所述微控制器通过控制终端进行报警。

其中触头弹簧和触头的连接为现有技术，如cn210575803u；且在跌落式熔断器中，触头弹簧及重力作用下，跌落的原理也为现有技术。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：设置加速度传感器，用于检测所述熔管的加速度；设置第一力传感器，用于检测对应的动触头与静触头之间的压力；设置第二力传感器，用于检测动触头与触头弹簧之间的作用力；设置第一温度传感器，用于检测所述载熔件的动触头温度；设置第二温度传感器，用于检测所述熔断器的环境温度；设置角度检测装置，用于检测所述熔管与竖直面的夹角；设置湿度传感器，用于检测所述熔断器的环境湿度；设置声音传感器，设置在所述熔管上，用于检测所述熔管所在处声音信息(如熔丝异常的丝丝声，或者可为熔管受到的撞击声)；摄像装置，用于获取所述熔断器所处的环境的图像；振动传感器，用于检测所述熔管的振动频率；电流检测装置，用于检测所述熔管内熔丝通过的电流；速度传感器，用于检测所述熔管的运动速度；风速传感器，用于检测熔断器所在的环境的风速；

所述控制终端连接有存储装置，所述控制器基于所述加速度传感器、第一力传感器、第二力传感器、第一温度传感器、第二稳定传感器、角度检测装置、声音传感器、摄像装置、振动传感器、电流检测装置、速度传感器、风速传感器工作，包括：

所述微控制器控制所述电流检测装置实时工作，当基于所述电流检测装置检测到熔丝熔断前，微控制器控制摄像装置周期性工作，获取所述熔断器所处的环境的图像，并将其传输给控制终端，所述控制终端比较所述熔断器所处的环境的图像与存储装置中存储的标准数据库中的风险环境图像，获取所述熔断器所处的环境的图像与所述风险图像的相似度；

当基于所述电流检测装置检测到熔丝熔断前，所述微控制器还周期性控制所述加速度传感器、第一力传感器、第二力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器、角度检测装置、声音传感器工作预设时长，基于加速度传感器、第一力传感器、第二力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器、角度检测装置、声音传感器检测值及公式(1)计算熔断器状态异常系数；其中公式(1)首先基于上述各传感器及多个参数在熔丝工作过程中，每隔预设周期获取一次状态异常系数，直到第n个周期检测，第n+1周期为熔丝熔断，此时不再检测；且公式(1)基于力传感器、风速传感器、角度检测装置、振动传感器对连接状态进行异常评估，基于温湿度进一步对状态异常进行修正，最终获取熔断器状态异常系数；

然后公式(2)基于第h次的传感器参数，及之前h次累积的异常状态系数，利用即将熔断的第h次的参数而不是固定参数，使得计算更加可靠，最终当获取合适的目标初始速度(熔管的弹开速度)，当所述电流检测装置检测到熔丝熔断时，当所述速度传感器检测值超出所述目标初始速度的预设范围时，所述微控制器通过控制终端进行报警，如可报警后，控制终端控制辅助推开装置推动跌落，避免出现危险；以及报警可对当前熔断器的其它部件的状态异常和环境异常进行进行提醒。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。