双静触头继电器的制作方法

本发明涉及低压电器技术领域，特别是一种双静触头继电器。

背景技术：

双静触头继电器在动触头组件的前后分别设置有一个静触头组件，动触头组件可选择性地与其中一个静触头组件抵接。现有的继电器没有能够产生促进动触头与静触头接触的接触压力的结构。通过提高动触头组件的回弹力，可降低继电器的动作电压。在单静触头继电器中，可单向提高动触头组件的回弹力；而对于双静触头继电器，若增加了一个方向的单向回弹力，则反方向的回弹力则无法提高。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种能够产生促进动触头与静触头接触的接触压力，同时增加双向的回弹力、降低动作电压且结构简单、成本较低的双静触头继电器，以解决上述问题。

一种双静触头继电器，包括壳体、位于壳体内的电磁组件、位于电磁组件一侧且与壳体转动连接的转动衔铁、与转动衔铁的一端连接的滑块、与滑块连接的动触头组件、位于动触头组件的第一侧的第一静触头组件、位于动触头组件的第二侧的第二静触头组件；滑块远离电磁组件的一端间隔开设有第一通孔及第二通孔；动触头组件包括第一安装块、与第一安装块铆接的动簧片及设置于动簧片远离第一安装块的一端的动触头，动触头的两端分别突出于动簧片的两侧；动簧片远离第一安装块的一端间隔突出设置有第一支脚及第二支脚，第一支脚从动簧片朝向第一静触头组件倾斜设置，第二支脚从动簧片朝向第二静触头组件倾斜设置；第一支脚位于第一通孔中，第二支脚位于第二通孔中。

进一步地，所述动簧片包括主簧片、分别位于主簧片两侧的第一侧簧片及第二侧簧片；主簧片的顶端中部突出设置有圆弧形的安装凸块，安装凸块中开设有第一卡接孔，第一支脚连接于主簧片的顶端且位于安装凸块的一侧，第二支脚连接于主簧片的顶端且位于安装凸块的另一侧；第一侧簧片的顶部对应第一卡接孔开设有第二卡接孔；第二侧簧片的顶部对应第一卡接孔开设有第三卡接孔；动触头的中部凹陷设置有卡槽，动触头穿过第一卡接孔、第二卡接孔及第三卡接孔，安装凸块位于卡槽中。

进一步地，所述第一侧簧片的顶部对应第一支脚的位置开设有第一避让口。

进一步地，所述第二侧簧片的顶部对应第二支脚的位置开设有第二避让口。

进一步地，所述第一侧簧片的顶端垂直连接有内抵接块，内抵接块与滑块的底面抵接。

进一步地，所述滑块于第一通孔与第二通孔之间开设有第三通孔，第二侧簧片的顶端垂直连接有外抵接块，第二侧簧片的顶端穿过第三通孔，外抵接块位于滑块的上方。

进一步地，所述第二侧簧片远离第二支脚的一侧向上突出设置有第三支脚，第三支脚穿过第一通孔；第一侧簧片远离第一支脚的一侧向上突出设置有第四支脚，第四支脚穿过第二通孔。

进一步地，所述滑块的底面对应转动衔铁的位置凹陷设置有卡接槽，转动衔铁的顶端位于卡接槽中。

进一步地，还包括用于对动触头组件、第一静触头组件及第二静触头组件进行限位固定的限位框架；限位框架对应动触头组件的第一安装块开设有第一定位口，第一安装块位于第一定位口中；限位框架对应第一静触头组件开设有第二定位口，第一静触头组件位于第二定位口中；限位框架对应第二静触头组件开设有第三定位口，第二静触头组件位于第三定位口中。

进一步地，所述第一安装块的一侧突出设置有若干铆接凸块，所述第一定位口的一侧还对应若干铆接凸块凹陷设置有限位槽，每一铆接凸块位于一个限位槽中。

与现有技术相比，本发明的双静触头继电器包括壳体、位于壳体内的电磁组件、位于电磁组件一侧且与壳体转动连接的转动衔铁、与转动衔铁的一端连接的滑块、与滑块连接的动触头组件、位于动触头组件的第一侧的第一静触头组件、位于动触头组件的第二侧的第二静触头组件；滑块远离电磁组件的一端间隔开设有第一通孔及第二通孔；动触头组件包括第一安装块、与第一安装块铆接的动簧片及设置于动簧片远离第一安装块的一端的动触头，动触头的两端分别突出于动簧片的两侧；动簧片远离第一安装块的一端间隔突出设置有第一支脚及第二支脚，第一支脚从动簧片朝向第一静触头组件倾斜设置，第二支脚从动簧片朝向第二静触头组件倾斜设置；第一支脚位于第一通孔中，第二支脚位于第二通孔中。如此能够产生促进动触头与静触头接触的接触压力，同时增加双向的回弹力、降低动作电压且结构简单、成本较低。

附图说明

以下结合附图描述本发明的实施例，其中：

图1为本发明提供的双静触头继电器的立体示意图。

图2为本发明提供的双静触头继电器的爆炸示意图。

图3为本发明提供的双静触头继电器的局部示意图。

图4为图3中的动触头组件的爆炸示意图。

图5为图3中的滑块的立体示意图。

图6为图1中的限位框架的立体示意图。

图7为滑块与动触头组件的俯视示意图。

图8为动触头组件的另一实施方式的立体示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。

请参考图1及图2，本发明提供的双静触头继电器包括壳体、位于壳体内的电磁组件10、位于电磁组件10一侧且与壳体转动连接的转动衔铁20、与转动衔铁20的一端连接的滑块30、与滑块30连接的动触头组件40、位于动触头组件40的第一侧的第一静触头组件50、位于动触头组件40的第二侧的第二静触头组件60及用于对动触头组件40、第一静触头组件50及第二静触头组件60进行限位固定的限位框架70。

请参考图3，滑块30远离电磁组件10的一端间隔开设有第一通孔31及第二通孔32。

第一静触头组件50的末端朝向动触头组件40的一侧突出设置有第一静触头51，第二静触头组件60的末端朝向动触头组件40的一侧突出设置有第二静触头61。

动触头组件40包括第一安装块41、与第一安装块41铆接的动簧片42及设置于动簧片42远离第一安装块41的一端的动触头43。动触头43的两端分别突出于动簧片42的两侧。

动簧片42远离第一安装块41的一端间隔突出设置有第一支脚441及第二支脚442，第一支脚441从动簧片42朝向第一静触头组件50倾斜设置，第二支脚442从动簧片42朝向第二静触头组件60倾斜设置。第一支脚441位于第一通孔31中，第二支脚442位于第二通孔32中。

滑块30于第一通孔31与第二通孔32之间开设有第三通孔33，滑块30的顶面中部突出设置有操作部34，以便于人工操作。

请参考图4，第一安装块41的一侧突出设置有若干铆接凸块411。动簧片42包括主簧片421、分别位于主簧片421两侧的第一侧簧片422及第二侧簧片423。主簧片421、第一侧簧片422及第二侧簧片423的底端均与铆接凸块411铆接。

主簧片421的顶端中部突出设置有圆弧形的安装凸块4211，安装凸块4211中开设有第一卡接孔4212，第一支脚441连接于主簧片421的顶端且位于安装凸块4211的一侧，第二支脚442连接于主簧片421的顶端且位于安装凸块4211的另一侧。

第一侧簧片422的顶部对应第一卡接孔4212开设有第二卡接孔4221，第一侧簧片422的顶部对应第一支脚441的位置开设有第一避让口4222，第一侧簧片422的顶端垂直连接有内抵接块4223。内抵接块4223与滑块30的底面抵接。

第二侧簧片423的顶部对应第一卡接孔4212开设有第三卡接孔4231，第二侧簧片423的顶部对应第二支脚442的位置开设有第二避让口4232，第二侧簧片423的顶端朝向远离电磁组件10的方向垂直连接有外抵接块4233。第二侧簧片423的顶端穿过第三通孔33，外抵接块4233位于滑块30的上方。

内抵接块4223及外抵接块4233分别从上下两侧固定滑块30。

动触头43的中部凹陷设置有卡槽431，动触头43穿过第一卡接孔4212、第二卡接孔4221及第三卡接孔4231，安装凸块4211位于卡槽431中。

请参考图5，滑块30的底面对应转动衔铁20的位置凹陷设置有卡接槽35，转动衔铁20的顶端位于卡接槽35中。

请参考图6，限位框架70对应动触头组件40的第一安装块41开设有第一定位口71，第一安装块41位于第一定位口71中；限位框架70对应第一静触头组件50开设有第二定位口72，第一静触头组件50位于第二定位口72中；限位框架70对应第二静触头组件60开设有第三定位口73，第二静触头组件60位于第三定位口73中。

第一定位口71的一侧还对应若干铆接凸块411凹陷设置有限位槽711，每一铆接凸块411位于一个限位槽711中。

当动簧片42的动触头43与第一静触头组件50的第一静触头51闭合时，第二支脚442与第二通孔32过盈配合，第二支脚442产生促进动触头43与第一静触头51接触的接触压力；而第一支脚441与第一通孔31之间存在间隙。第二支脚442还能产生用于驱动动簧片42远离第一静触头51移动的第一反弹力，从而减少继电器的动作电压。

当动簧片42的动触头43与第二静触头组件60的第二静触头61闭合时，第一支脚441与第一通孔31过盈配合，产生促进动触头43与第二静触头61接触的接触压力；而第二支脚442与第二通孔32之间存在间隙。第一支脚441还能产生用于驱动动簧片42远离第二静触头61移动的第二反弹力，从而减少继电器的动作电压。

动簧片42、第一支脚441或第二支脚442的形变越大，接触压力及反弹力越大。

请参考图7，第一支脚441作用于第一通孔31的一侧，第二支脚442作用于第二通孔32远离第一支脚441的一侧，第二侧簧片423的顶部穿过第三通孔33。如此第一支脚441使得滑块30绕第二侧簧片423朝向一侧偏转，如a所示；而第二支脚442也使得滑块30绕第二侧簧片423朝向同一侧偏转，如b所示。如此使得滑块30偏转倾斜，不利于滑块30平稳滑动。

请参考图8，为了防止滑块30偏转倾斜，第二侧簧片423远离第二支脚442的一侧向上突出设置有第三支脚4234，第三支脚4234穿过第一通孔31；第一侧簧片422远离第一支脚441的一侧向上突出设置有第四支脚4224，第四支脚4234穿过第二通孔32。如此第一支脚441及第三支脚4234分别作用于第一通孔31的两侧，第二支脚442及第四支脚4224分别作用于第二通孔32的两侧，从而避免滑块30偏转倾斜。

与现有技术相比，本发明的双静触头继电器包括壳体、位于壳体内的电磁组件10、位于电磁组件10一侧且与壳体转动连接的转动衔铁20、与转动衔铁20的一端连接的滑块30、与滑块30连接的动触头组件40、位于动触头组件40的第一侧的第一静触头组件50、位于动触头组件40的第二侧的第二静触头组件60；滑块30远离电磁组件10的一端间隔开设有第一通孔31及第二通孔32；动触头组件40包括第一安装块41、与第一安装块41铆接的动簧片42及设置于动簧片42远离第一安装块41的一端的动触头43，动触头43的两端分别突出于动簧片42的两侧；动簧片42远离第一安装块41的一端间隔突出设置有第一支脚441及第二支脚442，第一支脚441从动簧片42朝向第一静触头组件50倾斜设置，第二支脚442从动簧片42朝向第二静触头组件60倾斜设置；第一支脚441位于第一通孔31中，第二支脚442位于第二通孔32中。如此能够产生促进动触头与静触头接触的接触压力，同时增加双向的回弹力、降低动作电压且结构简单、成本较低。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。