一种复位锁定结构及漏电保护装置的制作方法

本发明涉电器开关技术领域，具体涉及一种复位锁定结构及应用有该复位锁定结构的漏电保护装置。

背景技术：

漏电断路器是一种电气安全装置，主要用于当发生人身触电或漏电时，能迅速切断电源并进入分闸状态，保障人身安全，防止触电事故。

在实际应用中，工作人员会在排查并解决问题后重新合闸上电，但如果在排查漏电问题过程中一些非专业人员不知情、或是排查漏电问题不彻底而重新合闸则会导致电路损坏，严重的还会危害人身安全。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的断路器容易在漏电状态下合闸而出现安全隐患的缺陷，从而提供一种复位锁定结构。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种复位锁定结构，包括：

基座，适于与空气开关连接；

复位按钮，弹性可动的设于所述基座上；

联动杆，转动连接在所述基座上，所述联动杆与所述复位按钮配合进行转动锁定，当所述复位按钮处于复位状态时，所述联动杆与所述复位按钮配合位于初始位置；当所述复位按钮处于弹起状态时，所述联动杆与所述复位按钮配合位于锁定位置，在该锁定位置，所述联动杆被所述复位按钮锁定无法朝向初始位置转动；

脱扣连杆，与所述联动杆同轴转动连接在所述基座上，所述脱扣连杆适于与所述空气开关上用以进行通电和断电操作的手柄连接以实现脱扣连杆与手柄的动作联动，所述脱扣连杆与所述联动杆配合进行转动约束，当所述联动杆处于初始位置时，所述脱扣连杆能够进行无干涉的转动，以使所述手柄能够进行通电或断电操作；当所述联动杆从初始位置跳转至锁定位置时，所述脱扣连杆被所述联动杆驱动从通电位置跳转至断电位置；当所述联动杆处于锁定位置时，所述脱扣连杆被约束在断电位置不能朝向通电位置转动，从而阻挡所述手柄进行通电操作。

可选地，所述复位按钮内部具有容纳第一弹性件的容腔，并于所述复位按钮上设有限位块，所述基座上设有用以对运动后所述限位块抵接的配合块。

可选地，所述复位按钮上具有在弹出所述基座状态下，用以限位所述联动杆转动的抵接端。

可选地，所述联动杆具有用以与所述抵接端抵接的第一限位端，所述复位按钮的抵接端上设有引导面，所述引导面的根部具有水平阻挡面，在无漏电状态下，当复位所述复位按钮时，所述联动杆的第一限位端沿所述复位按钮的引导面移动至水平阻挡面，从而使所述复位按钮被约束于所述基座内。

可选地，所述联动杆具有用于与所述脱扣连杆配合的第二限位端，所述脱扣连杆的自由端设有用以与所述第二限位端搭接的搭接面。

可选地，所述联动杆和所述基座之间连接有第二弹性件，于所述联动杆上设有用以卡接所述第二弹性件的卡板。

可选地，所述卡板和所述第二限位端间设有容纳空间，在无漏电状态下，所述脱扣连杆因所述手柄的通断电动作的联动而在所述容纳空间内摆动。

可选地，所述基座上设有用以限位所述脱扣连杆转动路径的抵块，并于所述脱扣连杆上构造有与所述抵块配合的抵接面。

可选地，还包括传动轴，所述传动轴一端连接于所述脱扣连杆，另一端与所述手柄固连，于所述基座上设有用以穿设所述传动轴并容纳所述传动轴摆动的腔体。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的复位锁定结构，包括基座，弹性设于基座上的复位按钮，以及同轴转动设于基座内的联动杆和脱扣连杆，当复位按钮处于复位状态时，联动杆与复位按钮配合位于初始位置，脱扣连杆能够进行无干涉的转动，以使手柄能够进行通电或断电操作；当复位按钮处于弹起状态时，联动杆与复位按钮配合位于锁定位置，在该锁定位置，联动杆被复位按钮锁定无法朝向初始位置转动，脱扣连杆被约束在断电位置不能朝向通电位置转动，从而阻挡手柄进行通电操作；

通过上述设置，因脱扣连杆和手柄的动作联动，而可在漏电状态下使脱扣连杆限位于联动杆上无法转动，阻挡手柄继续进行合闸通电操作，从而避免在漏电状态下非专业人员误触合闸而导致电路短路或者其他安全事故，也防止工作人员检修漏电问题不到位而合闸出现安全隐患。

2.本发明提供的复位锁定结构，在复位按钮内部具有容纳第一弹性件的容腔，并于复位按钮上设有限位块，基座上设有用以对运动后限位块抵接的配合块。

经由此设置，而可使复位按钮具有弹性向外伸出动作，并可经限位块卡置而防止复位按钮过度弹出。

3.本发明提供的复位锁定结构，联动杆上具有与抵接端抵接的第一限位端，复位按钮的抵接端上设有引导面，引导面的根部具有水平阻挡面，在无漏电状态下，当复位复位按钮时，联动杆的第一限位端沿复位按钮的引导面移动至水平阻挡面，从而使复位按钮被约束于基座内。

设置的引导面可便于在复位按钮按下过程中引导联动杆的第一限位端移动，而设置的水平阻挡面又可进一步提升第一限位端和复位按钮的限位约束效果，防止第一限位端脱离复位按钮，结构简单，便于装配。

4.本发明提供的复位锁定结构，联动杆和基座之间连接有第二弹性件，于联动杆上设有用以卡接第二弹性件的卡板。经由此设置，联动杆被设置为受弹性作用影响，从而有利于进一步联动杆向水平阻挡面的运动趋势，有利于结构整体动作快速响应，并提升联动杆运动稳定性能。

5.本发明提供的复位锁定结构，卡板和第二限位端间设有容纳空间，在无漏电状态下，脱扣连杆因手柄的通断电动作的联动而在容纳空间内摆动。脱扣连杆被限位于容纳空间中，而可进一步防止其摆动幅度过大而影响结构稳定性。

6.本发明提供的复位锁定结构，将手柄和脱扣连杆轴传动连接，并于基座上设有用以传动轴摆动的腔体，经由此设置，手柄和脱扣连杆具有较好的联动一致性和传动效率。

7.本发明提供的复位锁定结构，基座上设有用以限位脱扣连杆转动路径的抵块，并于脱扣连杆上构造有与抵块配合的抵接面。

设置的抵块和抵接面可进一步限定脱扣连杆的转动路径，防止受联动杆转动作用而偏移过大，影响正常的工作状态。

此外，本发明还提供了一种漏电保护装置，所述漏电保护装置包括空气开关，以及如上所述的复位锁定结构，所述空气开关上具有用以进行通电和断电操作的手柄，所述手柄与所述复位锁定结构的脱扣连杆连接。该漏电保护装置与前述复位锁定结构具有相同的有益效果，在此对其不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述的漏电保护装置的装配示意图；

图2为本发明所述的复位锁定结构和空气开关装配的内部结构示意图；

图3为本发明实施例一所述的基座的结构示意图；

图4为本发明实施例一所述的复位锁定结构部分结构示意图；

图5为本发明实施例一所述的复位按钮的结构示意图；

图6为本发明实施例一所述的联动杆的结构示意图；

图7为本发明在检测到漏电时复位锁定结构的内部配合示意图；

图8为本发明在无漏电状态下复位锁定结构的内部配合示意图。

附图标记说明：

1、基座；2、复位按钮；3、联动杆；4、脱扣连杆；5、手柄；6、线圈脱扣器；7、控制板；8、空气开关；

101、抵块；201、限位块；202、抵接端；203、引导面；204、水平阻挡面；205、卡槽；

301、第一限位端；302、第二限位端；303、卡板；304、第二弹性件；305、凸起；401、传动轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例涉及一种复位锁定结构，包括基座，弹性设于基座上的复位按钮以及位于基座内配合的联动杆和脱扣连杆。

其中，联动杆转动连接在基座上，联动杆与复位按钮配合进行转动锁定，当复位按钮处于复位状态时，联动杆与复位按钮配合位于初始位置；当复位按钮处于弹起状态时，联动杆与复位按钮配合位于锁定位置，在该锁定位置，联动杆被复位按钮锁定无法朝向初始位置转动。

脱扣连杆与联动杆同轴转动连接在基座上，脱扣连杆与手柄的动作联动，脱扣连杆与联动杆配合进行转动约束，当联动杆处于初始位置时，脱扣连杆能够进行无干涉的转动，以使手柄能够进行通电或断电操作；当联动杆从初始位置跳转至锁定位置时，脱扣连杆被联动杆驱动从通电位置跳转至断电位置；当联动杆处于锁定位置时，脱扣连杆被约束在断电位置不能朝向通电位置转动，从而阻挡手柄进行通电操作。

基于以上整体结构设计，本实施例所述的复位锁定结构的一种具体实施方式如图1所示，基座1可采用一体注塑成型，其所在壳体嵌合于空气开关一侧，并经螺钉等固定件固连于空气开关，联动杆3和脱扣连杆4均装配设于靠近复位按钮2一侧的基座1的所在空间内。此外，基座上还应设置有测试按钮，以对复位按钮2是否处于正常工作状态进行检测。于空气开关上还应设置有用以进行通电和断电操作的手柄，该空气开关可采用现有成熟技术，本实施例中对此不在具体说明。

结合图1至图4所示，于基座1上设有适配复位按钮2的开口，复位按钮2伸缩设于该处基座1开口内，复位按钮2内部具有容纳第一弹性件的容腔，并于复位按钮2的底部任意一侧设有限位块201，对应的，于基座1上设有安装第一弹性件的安装块和对运动后限位块201抵接的配合块，第一弹性件经安装块装设与容腔中，并经复位按钮2的限位块201和配合块而限位复位按钮2的弹性运动。经由此设置，复位按钮2具有较好的弹性运动状态，有利于在漏电状态下对联动杆3的转动快速进行响应动作。在此，第一弹性件优选的采用压簧，而第一弹性件的安装方式及限位块201和配合块的配合结构也可采用其他形式。

此外，复位按钮2上具有在弹出基座1状态下，用以限位联动杆3转动的抵接端202。作为一种优选的实施方式，该抵接端202朝向联动杆3用以转动后限位的一端，并具有倾斜设置的倒角，从而便于与联动杆3抵接后保持较好的稳定效果，防止发生相对滑动。于复位按钮2和抵接端202之间采用倾斜的引导面203过渡设置，并在引导面203的根部和复位按钮2主体的结合位置被构造为水平阻挡面204，采用引导面203过渡可便于复位按钮2按下过程中引导联动杆3滑移，并最终卡置于水平阻挡面204上，形成稳固的卡置效果。

如图4至图6所示，于基座1上设有枢转轴，联动杆3经枢转轴穿设而形成转动效果，联动杆3整体呈直角三角形，并具有用以与抵接端202抵接的第一限位端301，第一限位端301相对联动杆3整体向外突出，其部分端部相对水平面呈一定角度设置，从而可便于与抵接端202上的倒角抵接形成限位，同时，该端部的设置又可便于在复位按钮2按下过程中被引导面203引导滑移至水平阻挡面204上，第一限位端301和水平阻挡面204的限位卡接状态即为联动杆3和复位按钮2配合的初始位置，该设置可减少部件干涉，并增强整个运动过程的平滑性。

为了进一步增强在初始状态下复位按钮2和联动杆3的配合效果，防止联动杆3沿顺引导面203脱离复位按钮2限位，于复位按钮2的主体内侧开设有卡槽205，卡槽205对应第一限位端301在水平阻挡面204上的伸出段设置，并在第一限位端301抵接至复位按钮2上时，该第一限位端301的端部可伸入至卡槽205中，于复位按钮2形成配合卡置效果。

此外，联动杆3相对于第一限位端301的另一端具有用于与脱扣连杆4配合的第二限位端302，第二限位端302相对联动杆3整体向外突出，并在第二限位端302上成型有阶梯状的凸起305，设置凸起305可防止脱扣连杆4和第二限位端302的无关部位干涉，从而进一步便于与脱扣连杆4对应端抵接后抵推脱扣连杆4运动，其整体结构简单，便于装配，并具有较好的运动效果。

本实施例中，联动杆3和基座1之间还连接有第二弹性件304，具体的结构如图4所示，前述的第二弹性件304优选的采用扭簧，位于第一限位端301和第二限位端302之间联动板上构造有卡板303，对应的，于基座1上设有固定块，扭簧中部穿设于枢转轴上，且其两端分别搭接于卡板303和固定块的对应端面上，从而形成联动板的弹性运动。经由此设置，联动杆3被设置为受弹性作用影响，从而有利于进一步联动杆3向水平阻挡面204的运动趋势，有利于结构整体动作快速响应，并提升联动杆3运动稳定性能。

如图2至图4所示，本实施例中的复位锁定结构还包括传动轴401，脱扣连杆4与联动杆3同轴设于基座1上，并具有相对伸出的两端，传动轴401一端连接与脱扣连杆4远离联动杆3第一限位端301的一端，另一端与手柄5固连，脱口连杆4靠近第一限位端301的一端具有向下设置的搭接面，该搭接面用于和第二限位端302的凸起305搭接形成配合效果。前述的传动轴401的另一端经基座上的开口连接至位于空气开关内部的手柄5，并被配置为受手柄5的合闸和分闸操作而同步联动作用，而使脱扣连杆4进行往复摆动动作。为了实现脱扣连杆4的受传动轴401作用的摆动动作，于基座1上还设有用以穿设轴401并容纳传动轴401摆动的呈一定弧状的腔体。

在此，作为一种优选的实施方式，卡板303和第二限位端302之间设有容纳空间，在无漏电状态下，脱扣连杆4因手柄5的通断电动作的联动而在容纳空间内摆动。经由此设置，而可防止脱扣连杆4受联动杆3抵推作用冲击效果较大而使其摆动幅度过大，从而增强结构整体的稳定性。进一步的如图2所示，于基座1对应空气开关的盖板上设有用以限位所述脱扣连杆4转动路径的抵块101，并于所述脱扣连杆4上构造有与所述抵块101配合的抵接面。设置的抵块101和抵接面可进一步保证脱扣连杆4的转动幅度可控，从而提升脱扣连杆4的转动稳定性。

结合图7和图8可得，本实施例的复位锁定结构在工作过程中，联动杆3的第二限位端302底部被断路执行机构顶推而向上弹起，以使联动杆3沿枢转轴逆时针转动，在此过程中，联动杆3的第一限位端301从水平阻挡面204上脱离并沿着引导面203滑移，复位按钮2脱离第一限位端301的限位而因压簧的弹性作用弹出基座1，并最终构成第一限位端301和抵接端202抵接的锁定位置；脱扣连杆4受第二限位端302的顶推而同步转动，因传动轴401传动而带动手柄5处于断电位置，在锁定位置下，脱扣连杆4被顶板和第二限位端302约束而无法回转至初始位置，从而阻挡手柄5进行通电操作。

在此，本实施例中的断路执行机构包括设于基座1中的控制板7，及电连接于控制板7的线圈脱扣器6，在检测到漏电时，控制板7接收漏电信号后向线圈脱扣器6发出电信号，并由此实现线圈脱扣器6的向上顶推动作，从而顶推联动杆3带动脱扣连杆4转动。在此，控制板7和线圈脱扣器6的连接及安装方式可采用现有成熟技术，本实施例中对此不在说明。

当复位按钮2向下按动，第一弹性件受力压缩，联动杆3受扭簧弹性作用而具有顺时针转动趋势，并使第一限位端301沿引导面203滑移至水平阻挡面204，构成联动杆3和复位按钮2的限位状态，在此过程中，第二限位端302相对向下运动，卡板303和第二限位端302的容纳空间变大，并使脱扣连杆4具有较大幅度的摆动范围，从而使手柄5可顺利进行通电操作。

通过上述设置，因脱扣连杆4和手柄5的动作联动，而可在漏电状态下使脱扣连杆4限位于联动杆3上无法转动，阻挡手柄5继续进行合闸通电操作，从而避免在漏电状态下非专业人员误触合闸而导致电路短路或者其他安全事故，也防止工作人员检修漏电问题不到位而合闸出现安全隐患。

实施例2

本实施例具体涉及一种漏电保护装置，如图1和图2所示，漏电保护装置包括空气开关，以及如实施例一中所述的复位锁定结构，空气开关内设有漏电检测装置，漏电检测装置与控制板7电连接，并在检测到漏电时，向控制板7发出漏电信号，在此，漏电检测装置可采用现有成熟的零序互感器，本实施例对此仅举例说明。此外，于空气开关8上具有用以进行通电和断电操作的手柄5，手柄5与复位锁定结构的脱扣连杆4连接，以实现手柄5和脱扣连杆4的联动动作。

通过将空气开关8上的手柄5和脱扣连杆4轴传动连接，而可实现手柄5和脱扣连杆4的联动一致性，并可增强脱扣连杆4和手柄5的传动效率，有利于保持手柄5在漏电状态下的分闸状态，从而提升漏电保护装置的安全性能。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。