一种隔弧板安装结构及具有其的隔离开关的制作方法

本实用新型涉及低压电器技术领域，具体涉及一种隔弧板安装结构及具有其的隔离开关。

背景技术：

在家庭以及工矿企业的低压配电系统中，经常将线路与电源隔离，或者在两路线路中作转换隔离，因此需要使用低压隔离开关。市场上的隔离开关主要由壳体、操作机构和触头系统构成，通过安装于壳体上的转动手柄使操作机构动作，进一步带动触头系统中动触头向静触头接触或分离，实现隔离开关的合分闸操作。

在低压配电系统中，尤其是在配电箱、配电柜中，要用到不同极数的隔离开关，以满足多条单相线路或三相线路的安装使用，通常是将多个单极模块的隔离开关拼接成一个整体的多极隔离开关，由于相邻两个隔离开关的接线口间距较为相近，爬电距离短，在隔开开关分合闸操作时，以致相邻两个隔离开关之间存在爬电窜弧的风险，安全难以保障，影响产品使用性能。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的多极隔离开关之间的接线口间距较近，爬电距离短，在分合闸操作时存在爬电窜弧的风险，影响产品使用性能的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种隔弧板安装结构，包括至少两个开关本体，和设置在两个所述开关本体的两个接线口之间的隔弧板，其特征在于:两个所述开关本体之间设置有安装插槽，所述隔弧板对应设有插接于所述安装插槽中的安装卡板，所述安装插槽包括相对设置其下部开口处的两个凸台结构，和成型在两个所述凸台结构与所述安装插槽之间的两个限位凹槽，所述安装卡板的一端两侧设有两个限位凸起，所述安装卡板插接在所述安装插槽的上部开口中，并带动两个限位凸起沿所述安装插槽下滑插入到所述限位凹槽中形成限位配合。

上述的隔弧板安装结构中，所述安装插槽由成型在两个所述开关本体的侧壁上的两个凹形槽结构对合形成，并呈竖条状延伸位于在两个接线口之间。

上述的隔弧板安装结构中，所述安装插槽的上部开口为适合所述安装卡板插入的插槽口结构，所述安装插槽的上部开口的口径大于其下部开口的口径。

上述的隔弧板安装结构中，所述凸台结构和所述限位凹槽均沿所述安装插槽长度方向延伸设置。

上述的隔弧板安装结构中，所述安装卡板与所述隔弧板相连呈l形结构。

上述的隔弧板安装结构中，所述限位凸起为长凸条结构，且适合插入所述限位凹槽中。

上述的隔弧板安装结构中，两个所述限位凸起的端部设有圆弧凸块，所述限位凸起插入所述限位凹槽时带动所述圆弧凸块挤压接触所述限位凹槽的内壁。

上述的隔弧板安装结构中，所述安装卡板的两侧设有位于所述限位凸起与所述隔弧板之间的两个容置凹槽，两个所述凸台结构滑动容纳于两个所述容置凹槽中。

本实用新型还提供一种隔离开关，包括至少一个的开关本体和上述中任一项所述的隔弧板安装结构。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的隔弧板安装结构中，通过在相邻两个开关本体之间设置安装插槽，并在安装插槽的下部开口处设置有凸台结构，隔弧板是通过安装卡板插接固定在安装插槽中，安装时，将安装卡板插入到安装插槽的上部开口中，然后沿着安装插槽下滑至其下部开口中，使安装卡板两侧的限位凸台卡入到安装插槽的限位凹槽中并形成限位配合，这时的安装卡板由于限位凸起受到凸台结构的阻挡作用是无法脱出安装插槽的下部开口，从而对隔弧板在安装插槽中起到限位安装作用，这种隔弧板安装结构设计简单，安装起来较为方便快捷，操作省时省力，提高安装效率，安装稳定可靠，并根据隔弧板插接固定在两个开关本体的两个接线口之间，增大两个开关本体之间的爬电距离，起到隔弧窜弧的作用，安全防护性好，提升产品使用性能。

2.本实用新型提供的隔弧板安装结构中，根据所述安装卡板与所述隔弧板相连呈l形结构，只要将安装卡板插入到安装插槽中，然后通过推拉隔弧板来带动安装卡板在安装插槽中上下滑动，将所述限位凸起向下插入到限位凹槽时，通过限位凸起端部的圆弧凸块挤压接触限位凹槽的内壁，增大挤压接触压力，紧配效果更好，使限位凸起紧固插接在限位凹槽中，防止安装卡板及隔弧板发生晃动及偏移现象，安装稳定性。

3.本实用新型提供的隔弧开关中，其设置有如上所述的隔弧板安装结构，因而自然具有因设置上述隔弧板安装结构而带来的一切优点，通过多个开关本体可以组成两极或多极的隔离开关，将隔弧板插接固定在相邻两个开关本体的两个接线口之间，起到相间隔弧的作用，提升多极隔离开关的多个接线口之间的爬电距离，防止发生爬电窜弧事故，使用安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的隔弧板安装结构的结构示意图；

图2为本实用新型的隔弧板安装结构的分体结构示意图；

图3为本实用新型的隔弧板安装结构的平面结构示意图；

图4为本实用新型的隔弧板的结构示意图；

附图标记说明：1-开关本体，11-接线口，2-隔弧板，3-安装插槽，31-凸台结构，32-限位凹槽，33-插槽口结构，4-安装卡板，41-限位凸起，42-圆弧凸块，43-容置凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

下面结合附图对本实施例进行具体说明：

本实施例提供如图1-4所示的一种隔弧板安装结构，包括至少两个开关本体1，和设置在两个所述开关本体1的两个接线口11之间的隔弧板2，两个所述开关本体1之间设置有安装插槽3，所述隔弧板2对应设有插接于所述安装插槽3中的安装卡板4，所述安装插槽3包括相对设置其下部开口处的两个凸台结构31，和成型在两个所述凸台结构31与所述安装插槽3之间的两个限位凹槽32，所述安装卡板4的一端两侧设有两个限位凸起41，所述安装卡板4插接在所述安装插槽3的上部开口中，并带动两个限位凸起41沿所述安装插槽3下滑插入到所述限位凹槽32中形成限位配合。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案，通过在相邻两个开关本体1之间设置安装插槽3，并在所述安装插槽3的下部开口处设置有凸台结构31，所述隔弧板2是通过安装卡板4插接固定在所述安装插槽3中，安装时，将安装卡板4插入到安装插槽的上部开口中，然后沿着所述安装插槽3下滑至其下部开口中，使所述安装卡板4两侧的限位凸台卡入到所述安装插槽3的限位凹槽中并形成限位配合，这时的安装卡板4由于限位凸起受到凸台结构的阻挡作用是无法脱出安装插槽的下部开口，从而对所述隔弧板在安装插槽中起到限位安装作用，这种隔弧板安装结构设计简单，安装起来较为方便快捷，操作省时省力，提高安装效率，安装稳定可靠，并根据隔弧板2插接固定在两个所述开关本体1的两个接线口11之间，增大两个开关本体1之间的爬电距离，起到隔弧窜弧的作用，安全防护性好，提升产品使用性能。

结合图1-3所示，所述安装插槽3由成型在两个所述开关本体1的侧壁上的两个凹形槽结构对合形成，并呈竖条状延伸位于在两个接线口11之间，因此，当隔弧板2通过安装卡板4插接在所述安装插槽3时，会将两个所述接线口11分隔开来，进一步设置的，所述安装插槽3的上部开口为适合所述安装卡板插入的插槽口结构33，由于两个凸台结构相对设置在所述安装插槽3的下部开口处，所述安装插槽3的上部开口的口径大于其下部开口的口径，通过限位凹槽与所述限位凸起的配合对安装卡板4在安装插槽3中起到限位安装作用。

作为一种优选实施方式，所述凸台结构31和所述限位凹槽32均沿所述安装插槽3长度方向延伸设置，所述限位凸起41为长凸条结构，且适合插入所述限位凹槽32中，参考图4所示，所述安装卡板4与所述隔弧板2相连呈l形结构，两个所述限位凸起41的端部设有圆弧凸块42，所述限位凸起41插入所述限位凹槽32时带动所述圆弧凸块42挤压接触所述限位凹槽的内壁，这种结构设置，只要将所述安装卡板4插入到安装插槽3中，然后通过推拉所述隔弧板2来带动安装卡板4在所述安装插槽3中上下滑动，将所述限位凸起41向下插入到所述限位凹槽32时，通过限位凸起端部的圆弧凸块挤压接触所述限位凹槽31的内壁，增大挤压接触压力，紧配效果更好，使限位凸起41紧固插接在限位凹槽32中，防止所述安装卡板4及隔弧板发生晃动及偏移现象，安装稳定性。

如图3-4所示，所述安装卡板4的两侧设有位于所述限位凸起41与所述隔弧板2之间的两个容置凹槽43，当所述安装卡板4沿着所述安装插槽3下滑时，将所述限位凸起对应插入到所述安装插槽内部的限位凹槽后，使两个所述凸台结构31滑动容纳于两个所述容置凹槽43中。

实施例2

本实施例提供一种隔离开关，如图1-2所示，包括两个开关本体1以及实施例1中所述的隔弧板安装结构，本文中的开关本体表示每一极的隔离开关。本实施例的隔离开关设置有如上所述的隔弧板安装结构，因而自然具有因设置上述隔弧板安装结构而带来的一切优点，通过多个开关本体1可以组成两极或多极的隔离开关，将隔弧板2插接固定在相邻两个所述开关本体1的两个接线口11之间，起到相间隔弧的作用，提升多极隔离开关的多个接线口之间的爬电距离，防止发生爬电窜弧事故，使用安全可靠。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。