断路器脱扣可调装置的制作方法

本实用新型属于断路器技术领域，具体涉及一种断路器脱扣可调装置。

背景技术：

前述“可调”的概念是指对断路器过载保护的特性参数依需调整，即依需改变断路器过载保护的特性参数，特性参数的技术内涵如整定值，该整定值是经过整定计算和反复试验所得出的以体现预定保护功能所需的动作参数。

现有技术的结构不足以获得理想的均匀调节幅度，会对调节精度产生相应的影响。

技术实现要素：

本实用新型的任务在于提供一种有助于改进旋钮与转换推杆之间的配合效果而得以保障理想的均匀调整幅度并且有利于显著提高调整精度的断路器脱扣可调装置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种断路器脱扣可调装置，包括设置在所述断路器上的旋钮、转换推杆和牵引杆，其中旋钮和转换推杆分别转动设置在断路器上，所述旋钮与所述转换推杆之间的配合为齿啮合配合，由旋钮的转动带动转换推杆转动，而转换推杆与牵引杆相配合，并且由转换推杆带动牵引杆沿牵引杆轴向移动。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述旋钮与所述转换推杆相配合的一端构成为旋钮传动端，转换推杆与所述旋钮传动端相配合的一端构成为转换推杆传动端，而转换推杆与所述牵引杆相配合的一端构成为转换推杆牵引杆致动端，旋钮传动端与转换推杆传动端之间的配合为齿啮合配合。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述旋钮的旋钮传动端上设置有齿轮，该齿轮的传动中心是与旋钮的转动中心同心的，在所述转换推杆传动端的端面上并且以所述转换推杆的转动中心为圆心的状态分布有转换推杆齿，所述齿轮与转换推杆齿啮合。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述旋钮的下部构成有一凸起于旋钮的外壁表面的限位凸缘；在旋钮上并且在对应于所述齿轮的底部的中央位置延伸有一旋钮支承轴头；所述断路器具有一罩盖和一基座，在罩盖上并且在对应于旋钮的位置设置有旋钮安装孔，在基座上设置有旋钮支承轴头孔，所述旋钮支承轴头转动地支承在该旋钮支承轴头孔内，而旋钮与旋钮安装孔相配合；所述限位凸缘与罩盖的内表面相配合，由该限位凸缘对旋钮轴向限位；所述转换推杆的长度的中部与所述罩盖枢转配合。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述限位凸缘围绕所述旋钮的下部并且在旋钮的圆周方向上以径向状态凸起于旋钮的表面。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述旋钮的上端的侧壁上并且围绕旋钮的圆周方向间隔设置有以纵向状态延伸的卡口，在所述旋钮安装孔的孔壁的圆周方向并且在靠近所述罩盖的上表面的位置构成有旋钮安装孔啮合凸缘，当所述旋钮转动时，所述旋钮安装孔啮合凸缘与所述间隔设置的卡口中的其中一个卡口相配合而构成转动档位配合关系。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述罩盖的上表面并且围绕所述旋钮安装孔的四周构成有一罩盖圆周凸起，在该罩盖圆周凸起的上表面并且在对应于旋钮安装孔啮合凸缘的位置构成有一凹陷部，所述罩盖圆周凸起对应于所述凹陷部的位置处的厚度小于罩盖圆周凸起的其它部位的厚度，旋钮安装孔啮合凸缘与所述卡口弹性配合。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述罩盖的内表面并且在对应于所述旋钮安装孔的位置设置有一对用于对所述旋钮的顺逆转动极限位置进行限定的旋钮转动角度限位台阶。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，在所述罩盖上并且在对应于所述转换推杆的长度方向的中部的位置开设有一转换推杆上支承轴头孔，而在所述基座上并且同样在对应于转换推杆的长度方向的中部的位置开设有一转换推杆下支承轴头孔，在转换推杆的长度方向的中部并且朝向上的一侧构成有一转换推杆上支承轴头，而朝向下的一侧并且在对应于转换推杆上支承轴头的位置构成有一转换推杆下支承轴头，转换推杆上支承轴头转动地支承在转换推杆上支承轴头孔内，而转换推杆下支承轴头转动地支承在转换推杆下支承轴头孔内。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，在所述转换推杆上并且位于所述转换推杆牵引杆致动端的位置设有一牵引杆致动拨杆，在所述牵引杆上并且在对应于牵引杆致动拨杆的位置构成有拨动槽，牵引杆致动拨杆与拨动槽相配合。

本实用新型提供的技术方案由于将旋钮与转换推杆之间的配合采用了齿啮合配合，因而能理想地保障旋钮与转换推杆之间的配合效果，在调整时能获得均匀的调整幅度以及提高调整精度。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为图1的a-a剖视图。

图3为去撤图1所示的罩盖后的断路器脱扣机构的示意图。

图4为图1所示的罩盖的示意图。

图5为图4所示的罩盖的另一侧观察的示意图。

图6为图1所示的断路器的基座的详细结构图。

图7为图1至图3所示的旋钮的详细结构图。

图8为图2至图3所示的转换推杆的详细结构图。

图9为图8改变角度后观察转换推杆的示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对涉及的图所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1至图3并且结合图7至图9，图1实质上为断路器脱扣机构的示意图，在图1至图3中示出了设置在前述断路器上的旋钮1、转换推杆2和牵引杆3，其中旋钮1与转换推杆2分别转动设置在断路器上，作为本实用新型提供的技术方案的技术要点，前述旋钮1与前述转换推杆2之间的配合为齿啮合配合，也就是说旋钮1与转换推杆2两者之间的配合形式为通过齿形成相互啮合的关系，并且由旋钮1的转动带动转换推杆2转动，而转换推杆2与牵引杆3相配合，并且由转换推杆2带动牵引杆3沿牵引杆轴向移动。

在前述结构关系中，由于在旋钮1与牵引杆3之间通过枢转设置在断路器上的转换推杆2连接，并且由于该转换推杆2的一端与旋钮1齿啮合配合，另一端作为驱动端作用于断路器的牵引杆3，于是当旋钮1旋转时，则由旋钮1带动转换推杆2旋转，从而由其带动牵引杆3轴向移动。

断路器包括一壳体、设置在壳体内的操作机构和脱扣装置。本实用新型前述的断路器脱扣可调装置被设置在脱扣装置内。操作机构属于公知技术，因此在这里仅作简单的描述，该操作机构包括杠杆、肘连杆机构、跳锁结构等，通过对杠杆的操作带动肘连杆机构动作，可实现断路器的接通与分断操作。当断路器进行脱扣操作时，通过脱扣装置的动作推动牵引杆3使锁定的跳锁结构解锁，而实现操作机构的脱扣。前述的脱扣装置包括一基座5以及与基座5配合的罩盖4，及检测断路器的回路电流的热磁脱扣器，热磁脱扣器设置在基座5内，基座5再安装到断路器的壳体内，热磁脱扣器用于致动前述操作机构的牵引杆3，前述的热磁脱扣器为一个或两个以上（本实施例为四个），其中前述牵引杆3具有转动的自由度。具体而言，当过载或短路电流流经脱扣装置时，前述的脱扣装置的双金属片或衔铁致动前述的牵引杆3枢转，解锁操作机构而致动断路器切断电路。

请重点见图7至图9并且结合图2至图3，前述旋钮1与前述转换推杆2相配合的一端即图7所示位置状态的下端构成为旋钮传动端11，转换推杆2与前述旋钮传动端11相配合的一端即图8所示位置状态的右端构成为转换推杆传动端21，而转换推杆2与前述牵引杆3相配合的一端即图8所示位置状态的左端构成为转换推杆牵引杆致动端22，旋钮传动端11与转换推杆传动端21之间的配合为齿啮合配合。

在前述旋钮1的旋钮传动端11上设置有齿轮111，该齿轮111的传动中心是与旋钮1的转动中心同心的，在前述转换推杆传动端21的端面上并且以前述转换推杆2的转动中心为圆心的状态分布有转换推杆齿211，前述齿轮111与转换推杆齿211啮合。

申请人需要说明的是：前述齿轮111在旋钮传动端11的具体的表现形式或称具体的结构形式可以由以下两种：一是直接在旋钮传动端11的四周壁体上成形；二是作为一个单独的部件套固到旋钮传动端11，因而不论采用何种方式都应当属于本实用新型公开的技术内涵范畴。此外，由于前述的转换推杆传动端21的形状呈扇形，因而转换推杆齿211呈扇形形状分布。

请参见图4至图6并且结合图1至图3以及图7至图9，在前述旋钮1的下部构成有一凸起于旋钮1的外壁表面的限位凸缘13；在旋钮1上并且在对应于前述齿轮111的底部的中央位置延伸有一旋钮支承轴头14；前述断路器具有在上面已提及的并且在图1和图2中示意的一罩盖4和一基座5，在罩盖4上并且在对应于旋钮1的位置设置有旋钮安装孔41（图4标注），在基座5上设置有旋钮支承轴头孔51，前述旋钮支承轴头14转动地支承在该旋钮支承轴头孔51内，而旋钮1与旋钮安装孔41相配合；前述限位凸缘13与罩盖4的内表面相配合，由该限位凸缘13对旋钮1轴向限位；前述转换推杆2的长度的中部与前述罩盖4枢转配合。

通过上述说明并且依据图2至图3以及图7等的示意可知：前述的旋钮1呈柱体即呈柱状体的构造。

由图7所示，前述限位凸缘13围绕前述旋钮1的下部并且在旋钮1的圆周方向上以径向状态凸起于旋钮1的表面。

在前述旋钮1的上端的侧壁上并且围绕旋钮1的圆周方向间隔设置有数个以纵向状态延伸的卡口12，在前述旋钮安装孔41的孔壁的圆周方向并且在靠近前述罩盖4的上表面的位置构成有旋钮安装孔啮合凸缘413，当前述旋钮1转动时，前述旋钮安装孔啮合凸缘413与前述间隔设置的卡口12中的其中一个卡口相配合而构成转动档位配合关系。

依据上面所讲，卡口12有多个，多个卡口12与断路器的特性保护点是一一对应的，前述罩盖4的面板上设置与断路器的特性保护点一一对应的标识（公知技术）。当旋钮1旋转时，旋钮安装孔啮合凸缘413与旋钮1的卡口12啮合，调整到断路器需要的动作电流档位。旋钮1的柱体的上表面上设有一用于指示和调整动作电流的拨动盘15（公知技术），当拨动工具如螺丝刀伸入拨动盘15，可拨动旋钮1在旋钮安装孔41内旋转，从而来调整和定位断路器不同的动作电流档位，也就是在罩盖4上并且在对应于前述旋钮安装孔41的四周设置有用于揭示不同电流档位的参照标识，如0.8ir、0.9ir或1.0ir。

由图4所示，在前述罩盖4的上表面并且围绕前述旋钮安装孔41的四周构成有一罩盖圆周凸起414，在该罩盖圆周凸起414的上表面并且在对应于旋钮安装孔啮合凸缘413的位置构成有一凹陷部415，前述罩盖圆周凸起414对应于前述凹陷部415的位置处的厚度小于罩盖圆周凸起414的其它部位的厚度，旋钮安装孔啮合凸缘413与前述卡口12弹性配合。具体而言，当旋钮1旋转到某一卡口12与旋钮安装孔啮合凸缘413啮合配合时，也就是调整到断路器需要的动作电流档位时，旋钮安装孔啮合凸缘413恢复，旋钮被限定或称固定在该位置，不会随振动（震动）而发生位置偏移，即特性保护点位置不发生偏移，保证特性保护的可靠性，防止调整装置意外旋转。同时指示也不会发生偏移。当改变断路器动作电流档位时，旋动旋钮1，旋钮安装孔啮合凸缘413从与一个卡口12的啮合配合改变为与另一个卡口12的啮合配合，旋钮1底部的齿轮111与转换推杆2的转换推杆传动端21上的转换推杆齿211的啮合，带动转换推杆2转动，转换推杆2上的牵引杆致动拨杆221通过拨动槽31驱动牵引杆3轴向移动，牵引杆3的致动斜面32与双金属元件的致动件6之间的间隙改变而得以实现对前述电流档位的改变。

由图5所示，在前述罩盖4的内表面并且在对应于前述旋钮安装孔41的位置设置有一对用于对前述旋钮1的顺逆转动极限位置进行限定的旋钮转动角度限位台阶412；在前述罩盖4上并且在对应于前述转换推杆2的长度方向的中部的位置开设有一转换推杆上支承轴头孔416，而在前述基座5上并且同样在对应于转换推杆2的长度方向的中部的位置开设有一转换推杆下支承轴头孔52（图6未标注），在转换推杆2的长度方向的中部并且朝向上的一侧构成有一转换推杆上支承轴头24，而朝向下的一侧并且在对应于转换推杆上支承轴头24的位置构成有一转换推杆下支承轴头23，转换推杆上支承轴头24转动地支承在转换推杆上支承轴头孔416内，而转换推杆下支承轴头23转动地支承在转换推杆下支承轴头孔52内。

在前述转换推杆2上并且位于前述转换推杆牵引杆致动端22的位置设有一牵引杆致动拨杆221，在前述牵引杆3上并且在对应于牵引杆致动拨杆221的位置构成有拨动槽31，牵引杆致动拨杆221与拨动槽31相配合。

前述旋钮支承轴头孔51和转换推杆下支承轴头孔52的布置垂直于牵引杆3的轴向移动方向，同样，旋钮安装孔41和转换推杆上支承轴头孔416的布置垂直于牵引杆3的轴向移动方向。转换推杆2上沿其长度方向标示有一第一安装标识ⅰ25（图8示），旋钮1的限位凸缘13的中心部位标示有一第二安装标识ⅱ131，在安装转换推杆2和旋钮1时，第一安装标识ⅰ25与第二安装标识ⅱ131对准。

通过上述说明可知，本实用新型通过旋转旋钮1，通过转换推杆2摆动，实现牵引杆3的轴向运动，旋钮1与转换推杆为齿轮传动，使得调节幅度更加均匀，即牵引杆3轴向运动幅度随旋转旋钮角度变化更均匀，调节精度较高。