一种断路器用动作脱扣器的制作方法

本实用新型属于断路器技术领域，具体涉及一种断路器用动作脱扣器。

背景技术：

前述的动作脱扣器实质上是漏电脱扣器即漏电脱扣单元与过电流脱扣器即过电流脱扣单元的统称。习惯所称的带剩余电流保护功能的智能型断路器通常包括智能型过电流脱扣器和剩余电流脱扣器，并且剩余电流脱扣器也称漏电脱扣器。不论是过电流脱扣器还是剩余电流脱扣器（即“漏电脱扣器”）都可在公开的中国专利文献中见诸，如cn201084663u（过电流脱扣器）、cn209471911u（一种过电流脱扣器）、cn104362051a（一种过电流电磁脱扣器）、cn102543607b（具有自锁功能的过电流脱扣器）、cn205406444u（一种过电流脱扣装置）、cn207966906u（一种带剩余电流保护动作断路器）、cn102436983b（低压断路器的辅助脱扣装置）和cn208873692u（一种断路器的漏电脱扣器），等等。

前述的智能型过电流脱扣器包括智能型过电流检测/整定单元并且还具有过电流动作脱扣器，其作用机理是：当智能型检测/整定单元检测到诸如由过载、短路之类的的超过由整定值整定的过电流时，便向过电流动作脱扣器发出脱扣指令而使其产生脱扣动作，即实现脱扣，快速分断电路而得以达到保护线路与负载如作为用电设施的设备的目的。

前述漏电脱扣器包括漏电检测/整定单元，并且还具有漏电动作脱扣器，其作用机理是：当电路中发生漏电故障，漏电单元检测漏电电流超出整定值，即向漏电动作脱扣器发出动作指令，漏电动作脱扣器动作使断路器脱扣断开，达到快速分断电路以达到保护线路与负载如作为用电设施的设备的目的。前述漏电脱扣器还通常带有漏电指示功能以及漏电报警功能。漏电指示功能是指可以在断路器现场指示断路器的漏电动作状态与漏电复位状态，即其指示杆可处于漏电动作状态和漏电复位位置处，对此可参见上面提及的cn208873692u的说明书第0045至0046段。漏电指示功能通常与漏电动作脱扣器结合在一起，随漏电动作脱扣器动作而发生位置变化，达到现场指示的目的；漏电报警功能是指可以在远离断路器现场指示断路器的漏电状态，通常将其作为一个附加或称辅助模块并且通常以外挂方式挂置在断路器侧面，接受漏电单元的状态信号并通过外接端子转化为端子之间的通断向远程反馈漏电状态。

依据上述说明可知，由于漏电动作脱扣器（即漏电动作脱扣单元）结合了漏电指示功能，因而不能与过电流动作脱扣器（即过电流动作脱扣单元）共用，需分别设置，但是该分别设置的技术措施产生的弊端是：致使断路器总体体积增大而相应增大对空间的占用；零部件数量增加而一方面使断路器的制作费用提高、成本增大，另一方面在一定程度上导致资源浪费。鉴于前述因素，有必要加以合理改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本实用新型的任务在于提供一种有助于将漏电动作脱扣单元和过电流动作脱扣单元的脱扣致动功能、漏电指示功能以及报警功能良好地集合在一起而得以体现优异的模块化效果并且得以缩小体积而节省对空间的占用以及减少零部件数目而得以简化结构、降低制造成本并且节省资源的断路器用动作脱扣器。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种断路器用动作脱扣器，所述的断路器包括一断路器操作机构，所述的动作脱扣器包括一底座，以彼此形成上下对应关系的状态设置在底座上的一第一脱扣单元ⅰ和一第二脱扣单元ⅱ，以及滑动地设置在底座上的一推杆；所述推杆具有一第一驱动端ⅰ、一第二驱动端ⅱ和一第三驱动端ⅲ，第一驱动端ⅰ以及第二驱动端ⅱ构成于所述推杆朝向所述底座的一端并且与底座的一侧滑动配合，第三驱动端ⅲ构成于推杆朝向所述断路器操作机构的一端，所述第一驱动端ⅰ以及第二驱动端ⅱ分别与所述第一脱扣单元ⅰ以及第二脱扣单元ⅱ相配合，所述第三驱动端ⅲ与所述断路器操作机构相配合，当所述第一脱扣单元ⅰ或第二脱扣单元ⅱ脱扣时，通过所述推杆上各自对应的驱动端致动所述断路器操作机构脱扣，而当断路器操作机构复位时，通过所述第一驱动端ⅰ致动所述第一脱扣单元ⅰ而使第一脱扣单元ⅰ复位或者通过所述第二驱动端ⅱ致动所述第二脱扣单元ⅱ而使第二脱扣单元ⅱ复位。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的第一脱扣单元ⅰ以及第二脱扣单元ⅱ各包括有设置在所述底座上的一搭扣杆和一锁扣杆，第一脱扣单元ⅰ在复位状态时，搭扣杆和锁扣杆彼此连接，第一脱扣单元ⅰ在脱扣状态时，搭扣杆与锁扣杆彼此解除连接，第二脱扣单元ⅱ在复位状态时，搭扣杆和锁扣杆连接，而第二脱扣单元ⅱ在脱扣状态时，搭扣杆和锁扣杆彼此解除连接；在所述第一脱扣单元ⅰ的搭扣杆和所述推杆的第一驱动端ⅰ之间设置有连接装置一，而在所述第二脱扣单元ⅱ的搭扣杆和所述推杆的第二驱动端ⅱ之间设置有连接装置二，并且在第一脱扣单元ⅰ脱扣动作而第二脱扣单元ⅱ保持复位状态时，通过所述连接装置一实现第一脱扣单元ⅰ的搭扣杆和第一驱动端ⅰ的同步动作而通过连接装置二实现第二脱扣单元ⅱ的搭扣杆与第二驱动端ⅱ的相对运动，在第二脱扣单元ⅱ脱扣动作而第一脱扣单元ⅰ保持复位状态时，通过所述连接装置二实现第二脱扣单元ⅱ的搭扣杆和第二驱动端ⅱ的同步动作而通过所述连接装置一实现第一脱扣单元ⅰ的搭扣杆和第一驱动端ⅰ的相对运动。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述底座上上下布置有一第一脱扣单元安装腔ⅰ和一第二脱扣单元安装腔ⅱ；所述第三驱动端ⅲ向所述断路器操作机构所在位置延伸，而第一驱动端ⅰ和第二驱动端ⅱ以与第三驱动端ⅲ的延伸方向相反的方向朝着所述底座所在位置延伸。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述第一脱扣单元ⅰ和第二脱扣单元ⅱ还各包括有一固定在所述底座上的磁通动作部，所述搭扣杆滑动设置在底座上，而所述锁扣杆转动设置在底座上，在锁扣杆上设有用于使锁扣杆与搭扣杆连接的锁扣复位弹簧，在搭扣杆上设有用于当搭扣杆和锁扣杆彼此解除连接后驱动搭扣杆动作的动作弹簧；所述磁通动作部包括一顶杆，该顶杆在所述磁通动作部被激励时伸出并在复位时缩回；所述搭扣杆包括沿顶杆动作方向延伸的一作用板和沿垂直于顶杆动作方向延伸的一复位板。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述第一脱扣单元ⅰ的作用板上和所述推杆的第一驱动端ⅰ上择其一开设沿所述顶杆动作方向延伸的脱扣滑槽，在所述推杆的第一驱动端ⅰ和所述第一脱扣单元ⅰ的作用板上对应地择其一设第一驱动凸台ⅰ，所述连接装置一由上述脱扣滑槽和容设在该脱扣滑槽内的上述第一驱动凸台ⅰ构成，在所述第二脱扣单元ⅱ的作用板上和所述推杆的第二驱动端ⅱ上择其一开设沿所述顶杆动作方向延伸的脱扣滑槽，在所述推杆的第二驱动端ⅱ和所述第二脱扣单元ⅱ的作用板上对应地择其一设第二驱动凸台ⅱ，所述连接装置二由上述脱扣滑槽和容设在该脱扣滑槽内的上述第二驱动凸台ⅱ构成；所述脱扣滑槽的一端构成为致动端面，在所述第一脱扣单元ⅰ以及第二脱扣单元ⅱ脱扣和复位动作过程中，由致动端面分别与所述第一驱动凸台ⅰ以及第二驱动凸台ⅱ配合作用。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述第一脱扣单元安装腔ⅰ和第二脱扣单元安装腔ⅱ各设置有沿所述顶杆动作方向延伸的滑槽，所述作用板与滑槽配合而使所述第一脱扣单元ⅰ以及第二脱扣单元ⅱ的所述搭扣杆能分别在沿所述顶杆动作方向滑动。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，底座的第一侧面ⅰ朝向所述第一脱扣单元安装腔ⅰ和第二脱扣单元安装腔ⅱ的位置形成分别用于供所述两个搭扣杆与所述第一驱动端ⅰ和第二驱动端ⅱ配合的敞口，所述底座的垂直于滑槽的前侧面与构成于所述作用板的端部的用于对搭扣杆在所述动作弹簧的作用下滑动的滑动行程限位的限位接触面相配合。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述前侧面上开设有用于容设所述推杆的滑动开口，在前侧面上并且在对应滑动开口的位置延设有滑动限位部，该滑动限位部与构成于推杆上的限位槽相配合。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述动作脱扣器还包括安装在所述底座上的信号输出单元，在底座的所述第一脱扣单元安装腔ⅰ上方设有信号输出单元安装腔，在第一脱扣单元ⅰ脱扣和复位时致动信号输出单元，输出第一脱扣单元ⅰ的脱扣信号和复位信号。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述信号输出单元包括固定在所述信号输出单元安装腔内的报警转换元件和滑动设置在信号输出单元安装腔内的指示推杆，指示推杆面向所述第一脱扣单元安装腔ⅰ的一侧延设有卡脚，该卡脚穿过信号输出单元安装腔底部的开口后与所述搭扣杆连接。

本实用新型提供的技术方案由于将作为漏电流动作脱扣单元的第一脱扣单元ⅰ和作为过电流动作脱扣单元的第二脱扣单元ⅱ的脱扣致动功能以及漏电指示功能和报警功能良好地集成在一起而得以体现优异的模块化效果，不仅可以缩小体积而节省对空间的占用，而且能够减少零部件数目而使结构更趋简练、降低制造成本并且有利于节省资源。

附图说明

图1为本实用新型的实施例示意图。

图2为图1所示的动作脱扣器的结构图。

图3为图1和图2所示的动作脱扣器的底座的结构图。

图4为图3所示的底座从右侧观察的示意图。

图5为图1和图2所示的信号输出单元的示意图。

图6a为图5所示的信号输出装置的结构体系的指示推杆的示意图。

图6b为图6a的另一侧面观察的示意图。

图7为图1和图2所示的推杆的详细结构图。

图8为结构相同的第一脱扣单元ⅰ和第二脱扣单元ⅱ的具体部件结构图。

图9为图8所示的搭扣杆的另一方向观察的示意图。

图10为图6a、图6b所示的指示推杆上的指示标识与断路器的盖的面板上的标识相配合的示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是有可能涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以正在被描述的图所处的位置状态为例的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了断路器的结构体系的断路器操作机构6，由于断路器操作机构6的结构以及作用机理属于公知技术，因而申请人图1中仅仅示出了断路器操作机构6的结构体系的手柄61、杠杆62和断路器牵引杆63。示出了前述的动作脱扣器的结构体系的一底座1，以彼此形成上下对应关系的状态设置在底座1上的一第一脱扣单元ⅰ2和一第二脱扣单元ⅱ3，以及滑动地设置在底座1上的一推杆4。

作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：前述推杆4具有一第一驱动端ⅰ41、一第二驱动端ⅱ42和一第三驱动端ⅲ43，第一驱动端ⅰ41以及第二驱动端ⅱ42构成于前述推杆4朝向前述底座1的一端并即图1所示位置状态的右端且与底座1的一侧即图1所示位置状态的后侧滑动配合，第三驱动端ⅲ43构成于推杆4朝向前述断路器操作机构6的一端，即图1所示位置状态的左端，前述第一驱动端ⅰ41以及第二驱动端ⅱ42彼此形成上下对应关系并且分别在前述底座1的一侧与前述第一脱扣单元ⅰ2以及第二脱扣单元ⅱ3相配合，前述第三驱动端ⅲ43与前述断路器操作机构6相配合，当前述第一脱扣单元ⅰ2或第二脱扣单元ⅱ3脱扣时，通过前述推杆4上各自对应的驱动端致动前述断路器操作机构6脱扣（下面还要提及），而当断路器操作机构6复位时，通过前述第一驱动端ⅰ41致动前述第一脱扣单元ⅰ2而使第一脱扣单元ⅰ2复位或者通过前述第二驱动端ⅱ42致动前述第二脱扣单元ⅱ3而使第二脱扣单元ⅱ3复位。

请结合图5、图6a、图6b以及图8，由上述说明可知：在发生漏电故障时，漏电故障脱扣器检测到漏电故障，向第一脱扣单元ⅰ2发出动作信号，第一脱扣单元ⅰ2脱扣，其搭扣杆72（图8示）带动推杆4动作，推杆4的第三驱动端ⅲ43上的脱扣面431推动断路器操作机构6中的断路器牵引杆63转动，实现断路器操作机构6的脱扣，带动断路器的触头系统打开，分断电流。同时，由于第一脱扣单元ⅰ2的脱扣，其搭扣杆72带动信号输出单元5内的指示推杆52动作，指示推杆52一方面触发报警转换元件51的触发凸台511，使得报警转换元件51的触点状态发生变化，输出第一脱扣单元ⅰ2的脱扣信号，另一方面指示推杆52通过其上表面的并且由图6a和6b所示的指示标记522（箭头标识）与断路器面盖上的标识相配合，作出第一脱扣单元ⅰ2脱扣指示。

在发生过电流故障时，过电流故障脱扣器检测到过电流故障，向第二脱扣单元ⅱ3发出动作信号，第二脱扣单元ⅱ3脱扣，其搭扣杆72带动推杆4动作，推杆4的第三驱动端ⅲ43上的脱扣面431推动断路器操作机构6中的断路器牵引杆63转动，实现断路器操作机构6的脱扣，带动断路器的触头系统打开，分断电流。

请参见图8，前述的第一脱扣单元ⅰ2以及第二脱扣单元ⅱ3各包括有设置在前述底座1上的一搭扣杆72和一锁扣杆73，第一脱扣单元ⅰ2在复位状态时，搭扣杆72和锁扣杆73彼此连接，第一脱扣单元ⅰ2在脱扣状态时，搭扣杆72与锁扣杆73彼此解除连接，第二脱扣单元ⅱ3在复位状态时，搭扣杆72和锁扣杆73连接，而第二脱扣单元ⅱ3在脱扣状态时，搭扣杆72和锁扣杆73彼此解除连接；在前述第一脱扣单元ⅰ2的搭扣杆72和前述推杆4的第一驱动端ⅰ41之间设置有连接装置一（下面还要描述），而在前述第二脱扣单元ⅱ3的搭扣杆72和前述推杆4的第二驱动端ⅱ42之间设置有连接装置二（下面还要描述），并在第一脱扣单元ⅰ2脱扣动作而第二脱扣单元ⅱ3保持复位状态时，通过前述连接装置一实现第一脱扣单元ⅰ2的搭扣杆72和第一驱动端ⅰ41的同步动作而通过连接装置二实现第二脱扣单元ⅱ3的搭扣杆72与第二驱动端ⅱ42的相对运动，在第二脱扣单元ⅱ3脱扣动作而第一脱扣单元ⅰ2保持复位状态时，通过前述连接装置二实现第二脱扣单元ⅱ3的搭扣杆72和第二驱动端ⅱ42的同步动作而通过前述连接装置一实现第一脱扣单元ⅰ2的搭扣杆72和第一驱动端ⅰ41的相对运动。

由此，本实用新型的第一脱扣单元ⅰ2和第二脱扣单元ⅱ3的动作均通过同一根推杆4传递给断路器操作机构6，反之在断路器操作机构6的复位也通过同一根推杆4传递给了第一脱扣单元ⅰ2和第二脱扣单元ⅱ3。通过连接装置一和连接装置二实现了在第一脱扣单元ⅰ2脱扣致动推杆4后致动断路器操作机构6脱扣的过程中与第二脱扣单元ⅱ3互不干涉，在第二脱扣单元ⅱ3脱扣致动推杆4后致动断路器操作机构6脱扣的过程中与第一脱扣单元ⅰ2互不干涉。在断路器操作机构6复位致动推杆4后致动第一脱扣单元ⅰ2复位过程中与第二脱扣单元ⅱ3不干涉，在断路器操作机构6复位致动推杆4后致动第二脱扣单元ⅱ3复位过程中与第一脱扣单元ⅰ2不干涉。

请参见图2至图4，在前述底座1上布置有一第一脱扣单元安装腔ⅰ12和一第二脱扣单元安装腔ⅱ13；前述第三驱动端ⅲ43向前述断路器操作机构6所在位置延伸（见图1），而第一驱动端ⅰ41和第一驱动端ⅱ42以与第三驱动端ⅲ43的延伸方向相反的方向朝着前述底座1所在位置延伸，在本实施例中，伸展至第一脱扣单元安装腔ⅰ12和第二脱扣单元安装腔13ⅱ的同一方向上的同一个侧面即第一侧面ⅰ102上，当然，第一驱动端ⅰ41和第一驱动端ⅱ42也可以延伸至两个安装腔的两个不同的侧面，即第一驱动端ⅰ41延伸至第一侧面ⅰ102（图3所示）而第一驱动端ⅱ42延伸至第二侧面ⅱ1021（图4所示）。

请参见图5并且结合图2至图4，本实用新型提供的动作脱扣器还包括设在前述底座1上的信号输出单元5，在底座1的第一脱扣单元安装腔ⅰ12上方设有信号输出单元安装腔11，图1、图2和图5示意的信号输出单元5设置在该信号输出单元安装腔11内，在第一脱扣单元ⅰ2脱扣和复位时致动该信号输出单元5，以由信号输出单元5输出第一脱扣单元ⅰ2的脱扣信号和复位信号。由此可知，动作脱扣单元包括底座1、第一脱扣单元ⅰ2、第二脱扣单元ⅱ3和信号输出单元5。

由图3和图4详示，前述信号输出单元安装腔11、第一脱扣单元安装腔ⅰ12和第二脱扣单元安装腔ⅱ13在前述底座1上形成自上而下的层次关系，信号输出单元安装腔11和第一脱扣单元安装腔ⅰ12之间具有第一层隔板，在第一层隔板上为信号输出单元安装腔11，该信号输出单元安装腔11包括供设置报警转换元件51的报警元件安装腔108和供指示推杆52滑动设置的指示推杆滑槽107，在指示推杆滑槽107的底部开设有连通信号输出单元安装腔11和第一脱扣单元安装腔ⅰ12的底部开口106。第二层隔板作为第一脱扣单元安装腔ⅰ12和第二脱扣单元安装腔ⅱ13之间的分隔板，第三层隔板作为第二脱扣单元安装腔ⅱ13的底板，以上两个隔板和一个底板平行设置。底座1还具有垂直于上述三个（即“三枚”）板的第一侧面ⅰ102和前侧面103（图3示），第一脱扣单元安装腔ⅰ12和第二脱扣单元安装腔ⅱ13均贯通第一侧面ⅰ102，使得第一脱扣单元安装腔ⅰ12和第二脱扣单元安装腔ⅱ13在第一侧面ⅰ102均形成敞口，便于第一脱扣单元ⅰ2和第二脱扣单元ⅱ3分别与推杆4相配合。与第一侧面ⅰ102相邻的前侧面103的面向安装腔的一侧上对应第一脱扣单元安装腔ⅰ12和第二脱扣单元安装腔ⅱ13的位置分别开设有一弹簧贯通孔1031，在前侧面103的背向安装腔的一侧上分别对应设置有一限位槽1032。前述前侧面103上还开设有滑动开口104，在前侧面103上对应滑动开口104的位置延设有滑动限位部105。在第一脱扣单元安装腔ⅰ12和第二脱扣单元安装腔ⅱ13内并且在腔的顶面和底面上均设置有沿下面将要说明的顶杆711（图8示）动作方向延伸的滑槽101。

依据前述说明并且依据图8的示意可知，前述第一脱扣单元2和第二脱扣单元3结构相同并且还各包括有一固定在底座1上的磁通动作部71，前述搭扣杆72滑动地设置在底座1上，而前述锁扣杆73转动设置在底座1上，在锁扣杆73和底座1之间设置有锁扣复位弹簧74，在搭扣杆72和底座1之间设置有动作弹簧75。

前述磁通动作部71固定在脱扣单元安装腔内，该磁通动作部71包括顶杆711，该顶杆711在前述磁通动作部71被激励时伸出（也可称“伸长”）并在复位时缩回。

前述搭扣杆72包括沿顶杆711动作方向延伸的作用板721和沿垂直于顶杆711动作方向延伸的复位板722。在前述第一脱扣单元ⅰ2以及第二脱扣单元ⅱ3的作用板721上各开设有沿顶杆711动作方向延伸的脱扣滑槽723，前述脱扣滑槽723的一端构成为致动端面7231。

请参见图9，在搭扣杆72上延设有（即延伸有）三对凸台724，每对凸台724中的一个凸台和另一个凸台分别在搭扣杆72的上侧面和下侧面上对应设置，并且凸台724与上述滑槽101配合。动作弹簧75的一端挂置在搭扣杆72的动作弹簧安装部727上，另一端穿过弹簧贯通孔1031后挂置在容设于限位槽1032的弹簧轴1033上。搭扣杆72的朝向第一层隔板的一侧上还设置有用于与信号输出单元5配合的驱动凸台726。搭扣杆72上还设有用于与锁扣杆73配合的锁扣面725，作用板721的端部构成有与前侧面103配合的限位接触面7211。由图示可知，前述作用板721与滑槽101配合而使得第一脱扣单元ⅰ2以及第二脱扣单元ⅱ3的搭扣杆72能分别沿顶杆711的动作方向滑动。

由图8示，前述的锁扣杆73包括一对平行设置的击打杆731、连接一对击打杆731的连接杆732和在一对击打杆731的其中一个上击打杆731上延伸构成的锁扣作用杆733，在一对击打杆731的靠近连接杆732的一端开设有转轴孔，转轴76穿过转轴孔从而将锁扣杆73转动设置在安装腔内，转轴76上穿设有锁扣复位弹簧74，其一端抵靠在连接杆732的外侧（图8所示位置状态的右侧），另一端抵靠在第二层隔板或者底板上，如图2所示。锁扣复位弹簧74用于为锁扣杆73提供向图8所示位置的顺时针转动的趋势的力，使得锁扣杆73的锁扣作用杆733上的锁扣面7331和搭扣杆72上的锁扣面725保持搭扣。

请参见图7并且结合图1至图2（图2是图1的后侧面观察示意图），上面已提及：前述推杆4包括与第一脱扣单元ⅰ2配合的第一驱动端ⅰ41、与第二脱扣单元ⅱ3配合的第二驱动端ⅱ42以及与断路器操作机构6配合的第三驱动端ⅲ43，第三驱动端ⅲ43向断路器操作机构6所在位置延伸，而第一驱动端ⅰ41和第一驱动端ⅱ42朝着与第三驱动端ⅲ43的延伸方向相反的方向延伸，并且伸展至第一脱扣单元安装腔ⅰ12和第二脱扣单元安装腔ⅱ13的同一方向上的第一侧面ⅰ102。在前述推杆4的第一驱动端ⅰ41上设有第一驱动凸台ⅰ411，而在推杆4的第二驱动端ⅱ42上设有第二驱动凸台ⅱ421，前述第一驱动凸台ⅰ411容设在第一脱扣单元ⅰ2的脱扣滑槽723内，前述第二驱动凸台ⅱ421容设在第二脱扣单元ⅱ3的脱扣滑槽723内（图8示）。在上述第一脱扣单元ⅰ2以及第二脱扣单元ⅱ3的脱扣和复位过程中，由致动端面7231与上述两个驱动凸台即第一驱动凸台ⅰ411以及第二驱动凸台ⅱ421配合作用。在第三驱动端ⅲ43上设有致动断路器牵引杆63的脱扣面431（图7示，也可称“脱扣作用凸缘”）和由断路器操作机构6的杠杆致动的复位接触面432（图7示），推杆4在其底部沿其动作方向设有限位槽401，其与底座上设置的滑动限位部105相配合。由此可知，前述的第一连接装置即前述的连接装置一由第一脱扣单元ⅰ2上的脱扣滑槽723和容设在该脱扣滑槽723内的第一驱动凸台ⅰ411构成，并且形成滑动副的关系；前述的第二连接装置即前述的连接装置二由第二脱扣单元ⅱ3上的脱扣滑槽723和容设在该脱扣滑槽723内的第二驱动凸台ⅱ421构成，并且形成滑动副的关系。在前述第一脱扣单元ⅰ2以及第二脱扣单元ⅱ3的脱扣和复位动作过程中，由前述的致动端面7231与第一驱动凸台ⅰ411以及第二驱动凸台ⅱ421配合作用。

请参见图5、图6a和图6b，前述信号输出单元5包括固定在信号输出单元安装腔11内的报警转换元件51和滑动设置在信号输出单元安装腔11内的指示推杆52，前述指示推杆52面向第一脱扣单元安装腔ⅰ12的一侧延设有卡脚521，该卡脚521穿过信号输出单元安装腔11底部的开口106后与搭扣杆72的驱动凸台726连接。

请参见图10，在图10中示出了断路器9的盖91，在盖91上配设有一面板911，在该面板911上设有漏电动作标识9111和漏电复位标识9112，图6a和图6b上的前述指示标识522对应于开设在面板911上的开口9113（也可称视窗）。

申请人结合图1至图2、图5至图10描述本实用新型的动作过程：动作方向的前后均以图1所示的位置状态为例。

初始，断路器处于接通（闭合）状态，动作脱扣器处于复位状态：脱扣单元中搭扣杆72与锁扣杆73处于搭扣状态，此时，推杆4无法作用于断路器牵引杆63即不能使断路器牵引杆63转动脱扣。由于搭扣杆72被锁扣杆73锁住，使得动作弹簧75拉长储能。指示推杆52处于后方，报警转换元件51的触点压缩，报警转换元件51处于复位状态，公共导线53和第一转换导线55接通，公共导线53和第二转换导线54断开；前述的指示标记指示漏电复位状态。

漏电故障动作时，作为漏电脱扣单元的第一脱扣单元ⅰ2中磁通动作部71锁扣得到信号指令动作，顶杆711伸长即伸出，推动击打杆731，锁扣杆73克服锁扣复位弹簧74的作用力转动，使得锁扣杆73和搭扣杆72解锁，搭扣杆72在动作弹簧75的作用下滑动直至限位接触面7211与前侧面103（安装腔内壁）接触而停止，由于搭扣杆72的滑动方向与顶杆711伸长方向相反，因此，一方面搭扣杆72的复位板722作用于顶杆711使其复位，另一方面作用板721通过致动端面7231推动第一驱动凸台ⅰ411，使得推杆4同步向前滑动，其脱扣面431与断路器牵引杆63接触并推动其解锁，断路器跳闸。同时，指示推杆52随搭扣杆72的滑动而同步向前滑动，前述的指示标记522同步向前移动，指示漏电动作状态；报警转换元件51的触点转换成释放状态，报警转换元件51转换为动作状态，公共导线53和第一转换导线55断开，公共导线53和第二转换导线54接通。在此过程中，第一脱扣单元ⅰ2脱扣，通过推杆4上对应的驱动端致动断路器操作机构6脱扣，而作为过电流脱扣单元的第二脱扣单元ⅱ3仍处于复位状态，推杆4的第二驱动凸台ⅱ421与第二脱扣单元ⅱ3的脱扣滑槽后端面即前述的致动端面7231脱离接触，在脱扣滑槽723内向前滑动。

漏电故障复位，解除漏电故障后，断路器再扣时，手柄61（即断路器手柄）带动杠杆62转动，推动推杆4的复位接触面432抵抗住脱扣弹簧（公知技术未示出）的作用，推动推杆4向后滑动，第一驱动凸台ⅰ411与第一脱扣单元ⅰ2的脱扣滑槽后端面即致动端面7231接触并推动搭扣杆72向后滑动，使其与锁扣杆73再次搭扣，动作弹簧75拉长储能，推杆4的脱扣面431与断路器牵引杆63脱离。指示推杆52随搭扣杆72的滑动而同步向后滑动，前述的指示标记522同步向后移动，指示漏电复位状态；报警转换元件51的触点压缩，报警转换元件51转换为复位状态，公共导线53和第一转换导线55接通，公共导线53和第二转换导线54断开。此时，第二脱扣单元ⅱ3处于复位状态，推杆4的第二驱动凸台ⅱ421在第二脱扣单元ⅱ3的脱扣滑槽723内向后滑动直至与其后端面即致动端面7231接触。

过电流故障动作时，第二脱扣单元ⅱ3中磁通动作部得到信号指令动作，锁扣解锁，搭扣杆72在动作弹簧75的作用下向前滑动直至限位接触面与底座接触而停止，推杆4在脱扣单元ⅱ3的搭扣杆72作用下同步向前滑动，其脱扣面与断路器牵引杆接触并推动其解锁，断路器跳闸。其时，第一脱扣单元ⅰ2仍处于复位状态，推杆4的第一驱动凸台ⅰ411与第一脱扣单元ⅰ2的脱扣滑槽后端面脱离接触，在脱扣滑槽内向前滑动。由于第一脱扣单元ⅰ2处于复位状态，其搭扣杆72没有动作，因此与其联动的指示推杆52无动作，前述的指示标记522无动作，仍指示复位状态，报警转换元件51无动作。

过电流故障复位，解除过电流故障后，断路器再扣时，杠杆62向后移动与推杆4的复位接触面432接触并抵抗住动作弹簧75的作用，推动推杆4向后滑动，第二驱动凸台ⅱ421与第二脱扣单元ⅱ3的脱扣滑槽后端面接触并推动其搭扣杆72向后滑动，使其与锁扣杆73再次搭扣，动作弹簧75拉长储能，推杆4的脱扣面431与断路器牵引杆63脱离。在此过程中，第一脱扣单元ⅰ2处于复位状态，推杆4的第一驱动凸台ⅰ411在第一脱扣单元ⅰ2的脱扣滑槽内向后滑动直至与其后端面接触。指示推杆52无动作，前述的指示标记522无动作，仍指示复位状态；报警转换元件51无动作。

本实用新型的第一脱扣单元ⅰ2和第二脱扣单元ⅱ3所述的彼此形成上下对应关系的状态设置，以图10所示断路器的坐标为例，x是断路器的宽度方向，y是断路器的长度方向，z是断路器的高度方向，不限于上述实施例中的在断路器高度方向上（z方向）的上下层叠设置，也可以是在断路器的同一高度上在x方向左右布置，也可以使在断路器同一高度上在y方向前后布置，那么对应地，推杆4上的第一驱动端ⅰ41和第二驱动端ⅱ42两者可在x方向左右布置，或在y方向前后布置。上述连接装置一和连接装置二不限于上述实施例所描述的结构形式，例如可以是在搭扣杆72上设置驱动凸台，而在推杆4上设置脱扣滑槽。

综上所述，本实用新型提供一种断路器用动作脱扣器，其将过电流动作脱扣器即第二脱扣单元ⅱ3和漏电动作脱扣器即第一脱扣单元ⅰ2的脱扣致动以及漏电指示功能和报警功能集成在一个模块上，即通过一个底座1安装（分为三层，第一层安装报警信号、指示功能模块，第二层安装对应漏电故障动作的第一脱扣单元，第三层安装对应过电流故障动作的第二脱扣单元），并通过同一个推杆4（推杆具有三个端，分别为与断路器操作机构相配合的第三端、与第一脱扣单元ⅰ2相配合的第一端和与第二脱扣单元ⅱ3相配合的第三端）完成脱扣致动和复位，体积小，零件少。