一种插接连接式线上开关的制作方法

本实用新型涉及开关技术领域，具体涉及一种插接连接式线上开关。

背景技术：

线上开关在使用时串接在电线上，主要用于控制电灯、音响、香薰机、净化器等电子设备的开关。线上开关通常包括有壳体和设于壳体内的pcb板，壳体上设置与pcb板上的按键对应的按钮，以及在壳体的两端设置供导线穿过的线槽口。现有的线上开关在组装时导线主要采用焊接的方式与pcb板连接，这样的方式对工作人员的专业性要求较高，导致企业生产成本上升，产品的组装效率低下。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种插接连接式线上开关，其能提高线上开关的组装效率，降低企业生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种插接连接式线上开关，包括壳体和设于壳体内的pcb板，所述壳体上设有供导线穿过与pcb板连接的线槽口，所述pcb板上设有用于与导线连接的接线端子，所述接线端子成型有供导线的线芯插接的插槽，所述插槽内设有使线芯保持与插槽的内侧壁抵触的弹片。

作为一种优选技术方案，所述壳体包括上壳和下壳，所述上壳和下壳位于线槽口的内侧设有用于夹紧从线槽口进入的导线的咬线板。

作为一种优选技术方案，所述插槽的插入端设有向外扩张延伸的导向部，所述导向部在插槽的插入端形成喇叭状开口。

作为一种优选技术方案，所述弹片自插槽的插入端向插槽的内部弯折并呈一定角度倾斜延伸形成。

作为一种优选技术方案，所述导向部和弹片均与接线端子一体成型连接。

作为一种优选技术方案，所述上壳内设有与pcb板适配的容置槽，所述pcb板设于容置槽内。

作为一种优选技术方案，所述pcb板的两端各设有两个接线端子，所述壳体的两端均设有线槽口。

作为一种优选技术方案，所述上壳位于容置槽的两端分别设有两组用于将插入的导线引导至插槽内的导向板，每组均包括有两块导向板，每组的两块导向板由内向外呈八字形设置，且同一端的两组导向板中位于中间的两块导向板靠近线槽口的一端一体成型连接。

作为一种优选技术方案，所述上壳设有供按钮放置的按钮孔，所述pcb板上设有控制按键，组装时，所述控制按键的位置与按钮孔的位置相对应。

作为一种优选技术方案，所述下壳的开口边沿设有向上凸伸的卡块，所述上壳的内侧壁设有与卡块对应的卡槽，所述下壳通过卡块与卡槽的配合与上壳卡扣连接。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在pcb板的接线端子上成型插槽，在插槽内设置使线芯保持与插槽的内侧壁抵触的弹片，从而使导线可以直接通过插接的方式与pcb板实现电性连接，不需要焊接，降低了工作人员的专业性，提高了线上开关的组装效率，降低了企业生产成本；通过在线槽口的内侧设置咬线板，从而在上壳与下壳扣合后通过咬线板夹紧导线，有效防止导线在使用过程中出现脱落的情况，提高线上开关的稳定性；通过在插槽的插入端设置导向部，使导向部在插槽的插入端形成喇叭状开口，从而在插接导线时使线芯经过导向快速插入插槽内，进一步提高组装效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构图；

图2是本实用新型之实施例的分解结构示意图；

图3是本实用新型之实施例的pcb板结构示意图；

图4是图3中a处的放大示意图；

图5是本实用新型之实施例的上壳结构示意图；

图6是本实用新型之实施例的下壳结构示意图。

附图标识说明：

10、壳体11、上壳111、容置槽

112、第一卡槽113、定位凸板114、台阶面

115、第二卡槽116、连接柱117、咬线板

118、导向板12、下壳121、第二卡块

122、连接孔123、咬线板13、线槽口

20、pcb板21、接线端子22、定位缺口

23、插槽24、弹片25、导向部

30、pcb板防护盖31、第一卡块32、缺槽

40、导线41、线芯50、按钮。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示，一种高可靠性线上开关，包括呈长方体状的壳体10、设于壳体10内的pcb板20和pcb板防护盖30，所述壳体10包括上壳11和下壳12，所述上壳11内设有与pcb板20适配的容置槽111，所述pcb板防护盖30卡扣安装于容置槽111内，并且pcb板防护盖30的开口边沿与设于容置槽111内的pcb板20的下表面抵压接触。所述上壳11设有供按钮50放置的按钮孔，所述pcb板20上设有控制按键，组装时，所述控制按键的位置与按钮孔的位置相对应。所述pcb板20的两端各设有两个用于与导线40连接的接线端子21，所述pcb板防护盖30的两端均设有供接线端子21露出的缺槽32，所述壳体10的两端均设有供导线穿过与pcb板20连接的线槽口13。

具体的，所述pcb板防护盖30的开口边沿设有若干横向向外凸出的第一卡块31，所述容置槽111的侧壁设有与第一卡块31对应的第一卡槽112，所述pcb板防护盖30通过第一卡块31与第一卡槽112的配合卡扣安装于容置槽111内。本实用新型中，所述第一卡块31设有六个，六个第一卡块31对称分布于pcb板防护盖30的开口的两侧。所述pcb板20上设有定位缺口22，所述上壳11设有向容置槽111内凸出的定位凸板113，组装时，定位凸板113嵌于所述pcb的定位缺口22内。所述上壳11设有向容置槽111内凸出的限位板，所述限位板面向容置槽111的中心的一侧设有用于支撑pcb板20的台阶面114，组装时，pcb板20的上表面的边沿与台阶面114贴合，从而使pcb板20的上表面与上壳11之间保持一定的距离，使pcb板20获得更大的散热空间。

本实用新型中，所述下壳12的开口边沿设有向上凸伸的第二卡块121，所述上壳11的内侧壁设有与第二卡块121对应的第二卡槽115，所述下壳12通过第二卡块121与第二卡槽115的配合与上壳11卡扣连接。为了提高连接的稳定性，所述上壳11内设有向下延伸的连接柱116，所述连接柱116上设有螺纹孔，所述下壳12设有与螺纹孔对应的连接孔122，所述下壳12通过螺丝穿过连接孔122与螺纹孔螺合与上壳11固定连接。

所述接线端子21成型有供导线40的线芯41插接的插槽23，所述插槽23内设有使线芯41保持与插槽23的内侧壁抵触的弹片24。所述插槽23的插入端设有向外扩张延伸的导向部25，所述导向部25在插槽23的插入端形成喇叭状开口，所述弹片24自插槽23的插入端向插槽23的内部弯折并呈一定角度倾斜延伸形成，所述导向部25和弹片24均与接线端子21一体成型连接。所述上壳11和下壳12位于线槽口13的内侧设有用于夹紧从线槽口13进入的导线的咬线板(117、123)。所述上壳11位于容置槽111的两端分别设有两组用于将插入的导线40引导至插槽23内的导向板118，每组均包括有两块导向板118，每组的两块导向板118由内向外呈八字形设置，且同一端的两组导向板118中位于中间的两块导向板118靠近线槽口13的一端一体成型连接。

综上所述，本实用新型通过在pcb板的接线端子上成型插槽，在插槽内设置使线芯保持与插槽的内侧壁抵触的弹片，从而使导线可以直接通过插接的方式与pcb板实现电性连接，不需要焊接，降低了工作人员的专业性，提高了线上开关的组装效率，降低了企业生产成本；通过在线槽口的内侧设置咬线板，从而在上壳与下壳扣合后通过咬线板夹紧导线，有效防止导线在使用过程中出现脱落的情况，提高线上开关的稳定性；通过在插槽的插入端设置导向部，使导向部在插槽的插入端形成喇叭状开口，从而在插接导线时使线芯经过导向快速插入插槽内，进一步提高组装效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。