光伏组件的反光膜带切断装置的制作方法

本申请涉及光伏技术领域，尤其涉及一种光伏组件的反光膜带切断装置。

背景技术：

在太阳能电池组件制备过程中，各电池片间通过焊带焊接形成电池串，为了防止焊带偏移，现有技术中存在焊带与胶膜复合为一体的复合焊带，但是，胶膜在焊带位置处无反光作用，降低了光伏组件的光电转换效率。

此外，现有技术中还存在焊带上贴反光膜带，反光膜带上设置有绝缘隔断层，该绝缘隔断层需要与电池片间隙对正，以起到绝缘效果。但是，此种反光膜带在贴至焊带上时，需要较高的位置精度，以保证绝缘隔断层与电池片间隙对正，否则，膜带表面的金属涂层会与电池片发生短路。而对于电池片间隙较小的光伏组件而言，具有绝缘隔断层的反光膜带很难准确贴合至焊带上，操作难度大。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种光伏组件的反光膜带切断装置，以解决上述现有技术中反光膜带上的绝缘隔断层难以准确地与电池片间隙对正的问题。

本申请提供了一种光伏组件的反光膜带切断装置，其中，包括：

传输机构，用于传输电池串；

定位机构，设于所述电池串的传输路径，用于定位电池串中的电池片间隙位置；

切断机构，所述切断机构包括至少一个切割头，所述切割头可移动地设置于所述传输机构的上方。

在一种可能的实现方式中，所述切断机构包括台架和纵向滑轨，所述纵向滑轨在平行于所述电池串的传输方向上可移动地设置于所述台架，所述纵向滑轨上设置有至少一个所述切割头。

在一种可能的实现方式中，所述切断机构还包括横向滑轨，所述横向滑轨在垂直于所述电池串的传输方向上可移动地设置于所述台架，所述横向滑轨上设置有至少一个所述切割头。

在一种可能的实现方式中，所述纵向滑轨和所述横向滑轨分别通过履带与所述台架相连。

在一种可能的实现方式中，所述台架上设置有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板分别设置于所述台架在垂直于所述电池串传输方向的两侧。

在一种可能的实现方式中，所述第一侧板和所述第二侧板的材料为有色塑料或有色玻璃。

在一种可能的实现方式中，所述台架上还设置有悬架，所述定位机构固定设置于所述悬架。

在一种可能的实现方式中，所述传输机构包括机架、传送带和电机，所述电机的固定部固定设置于所述机架，所述电机的驱动部与所述传送带相连。

在一种可能的实现方式中，所述定位机构为激光定位仪。

在一种可能的实现方式中，所述切割头为激光切割头。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请提供的光伏组件的反光膜带切断装置，可以预先将连续完整的反光膜带整体贴合于电池串的焊带上，然后可以通过该切断装置对电池片间隙位置处的反光膜带进行精确的自动化切断，从而解决了现有已裁切后的反光膜带在贴合至电池串的过程中难以与电池片间隙对正的问题。同时，该切断装置实现了自动化切断，提高了反光膜带的切断效率，提升了切断精度。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例提供的光伏组件的反光膜带切断装置的结构示意图(一)；

图2为本申请实施例提供的光伏组件的反光膜带切断装置的结构示意图(二)；

图3为本申请实施例提供的光伏组件的反光膜带切断装置的结构示意图(三)；

图4为反光膜带在切断前的状态图；

图5为反光膜带在切断后的状态图。

附图标记：

1-定位机构；

2-切割头；

3-台架；

31-第一侧板；

32-第二侧板；

4-悬架；

5-纵向滑轨；

6-横向滑轨；

7-电池串；

71-电池片；

72-焊带；

73-电池片间隙；

8-反光膜带；

9-切断位置。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

如图1至图5所示，本申请实施例提供了一种光伏组件的反光膜带切断装置，其包括传输机构、定位机构1和切断机构。其中，传输机构可以用于传输电池串7，电池串7可以由多个电池片71通过焊带72串焊而成，相邻电池片71之间保持有间隙。该传输机构可以包括机架和传送带，传送带可以通过电机的驱动将电池串7向后传输。

定位机构1可以设置于传输机构上方的设定位置处，且设于电池串7的传输路径，以用于定位电池串7中电池片间隙73的位置。该定位机构1可以通过扫描电池片71的边缘对电池片间隙73进行定位。具体地，在实际应用过程中，可以通过软件对电池串7的栅线、电池片71间距、电池串7的长度和宽度等相关信息进行设置，从而可以在扫描电池片71的边缘后，通过计算能够实现对电池串7的定位，使电池片间隙73对正至预设的位置处，以便于后续对反光膜带8进行切断。

本实施例中，可以通过切断机构上的切割头2对反光膜带8进行切断。该切割头2至少设置有一个，且切割头2可移动地设置于传输机构的上方。在对电池串7定位后，电池串7上设定位置处的某个电池片间隙73或设定区域内的多个电池片间隙73可以对应于切割区域，切割头2可以对某个电池片间隙73或设定区域内的多个电池片间隙73位置处的反光膜带8进行自动化切断，从而无需人工依次进行切断，提高了反光膜带8的切断效率，提升了切断精度，保证了反光膜带8的切断位置9处与电池片71间的可靠绝缘，避免发生短路。

具体地，在光伏组件制备过程中，可以先采用串焊工艺将电池片71串焊而成电池串7，再将至少一根的连续的反光膜带8贴合至电池串7上的焊带72上，如图4所示。然后，将贴有反光膜带8的电池串7放置于传输机构上，通过传输机构将电池串7传输至切割区域，并通过切断机构对电池片间隙73位置处的反光膜带8进行切断，如图5所示。由此，本申请实施例提供的该光伏组件的反光膜带切断装置，可以预先将连续完整的反光膜带8整体贴合于电池串7的焊带72上，然后可以通过该切断装置对电池片间隙73位置处的反光膜带8进行精确的自动化切断，从而解决了现有已裁切后的反光膜带8在贴合至电池串7的过程中难以与电池片间隙73对正的问题。

本实施例中，该切割头2为激光切割头，该激光切割头可以进准地对电池片间隙73位置处的反光膜带8进行切割，而不会损伤到位于反光膜带8下方的焊带72及电池片71，如图5所示。

其中，该激光切割头可以采用逐渐切割的方式进行切割，即激光头移动至反光膜带8上待切断位置9处的上方，短暂停留后发出强光进行切割。或者激光头也可以采用激光常亮的方式进行切割，即激光头在电池片71间移动过程中无需停留，具体方式可以根据实际的切割环境而设定，对此，本实施例不做限定。

作为一种具体的实现方式，如图2所示，切断机构包括台架3和纵向滑轨5，纵向滑轨5在平行于电池串7的传输方向上可移动地设置于台架3，纵向滑轨5上设置有至少一个切割头2。

在将电池串7定位于切割区域后，电池串7在长度方向上可以具有至少一个的电池片间隙73，此时，纵向滑轨5可以相对于台架3进行移动调节，使纵向滑轨5上的至少一个切割头2与切割区域内的电池片间隙73位置对正，以进行切割。本实施例中，在切割区域内可以具有多个电池片间隙73，纵向滑轨5上可以设置有多个切割头2，在调节纵向滑轨5位置时，可以带动多个切割头2同步运动，使切割头2与电池片间隙73处的反光膜带8位置一一对齐，从而可以对多个电池片间隙73处的反光膜带8同时切断，提升了切断效率。

作为一种具体的实现方式，如图3所示，切断机构还包括横向滑轨6，横向滑轨6在垂直于电池串7的传输方向上可移动地设置于台架3，横向滑轨6上设置有至少一个切割头2。

在将电池串7定位于切割区域后，横向滑轨6可以相对于台架3进行移动调节，使横向滑轨6上的至少一个切割头2与一个电池片间隙73位置对正，以进行切割。本实施例中，横向滑轨6上可以设置有多个切割头2，位于一个电池片间隙73位置处可以平行设置有多条反光膜带8，在调节横向滑轨6位置时，可以带动多个切割头2同步运动，使切割头2与一个电池片间隙73处的多条反光膜带8位置一一对齐，从而可以对一个电池片间隙73处的多条反光膜带8同时切断，提升了切断效率。

其中，为了便于纵向滑轨5和横向滑轨6相对于台架3移动，纵向滑轨5和横向滑轨6分别通过履带与台架3相连。该履带可以通过电机等驱动装置进行控制。

在另一种实施例中，纵向滑轨5通过履带与台架3可移动相连，横向滑轨6的两端可以通过滑块与纵向滑轨5滑动相连，即纵向滑轨5能够在台架3上进行移动调节，横向滑轨6能够在纵向滑轨5上进行移动调节，横向滑轨6上可以仅设置有一个切割头2，通过纵向滑轨5和横向滑轨6的配合调节实现将切割头2与反光膜带8上待切断位置9处对齐，从而实现点切割方式，如图1所示。

作为一种具体的实现方式，如图1至图3所示，台架3上设置有第一侧板31和第二侧板32，第一侧板31和第二侧板32分别设置于台架3在垂直于电池串7传输方向的两侧。

该第一侧板31和第二侧板32可以防止操作者的身体靠近激光而造成安全隐患，同时也可以防止外界物件、杂质等进入切割区域而影响切断效果。

其中，第一侧板31和第二侧板32的材料可以为有色塑料或有色玻璃，以防止激光发出的强光对人眼造成刺激和损伤。

作为一种具体的实现方式，台架3上还可以设置有悬架4，定位机构1固定设置于悬架4。该悬架4可以固定架设在第一侧板31和第二侧板32之间，定位机构1可以固定在悬架4的中间位置，从而有利于对电池串7进行精确定位。其中，该定位机构1可以为激光定位仪。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。