开关底壳的制作方法

本申请属于开关装置技术领域，更具体地说，是涉及一种开关底壳。

背景技术：

目前，现有的86型开关装置安装到墙体上时，需要先将接线盒嵌入墙体内，然后利用螺钉将底壳通过螺纹连接的方式固定到接线盒上。在该安装过程中，安装人员一般习惯将螺钉拧至不能转动后才认为其安装到位，但是，如果螺钉一直深入接线盒的安装柱内，纯粹依靠底壳的底壁变形所产生的向上张力来促使螺钉停止，往往会导致底壳的侧壁发生变形弯曲，使得底壳的开口变小，进而导致面板会被底壳的侧壁卡住，造成按键按不动或卡住导致产品失效。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种开关底壳，包括但不限于解决依靠底壳的底壁变形所产生的张力来促使螺钉停止会导致底壳的侧壁变形弯曲的技术问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种开关底壳，包括底壁和侧壁，所述侧壁围绕于所述底壁的四周边缘上，所述底壁上开设有安装孔，所述开关底壳还包括：

辅助结构，所述辅助结构包括限位槽，所述限位槽与所述安装孔连通；以及

螺母，容置于所述限位槽内，并与所述限位槽限位配合，以限止所述螺母绕螺钉转动；

所述限位槽的内轮廓和所述螺母的外轮廓分别呈非圆形。

可选地，所述限位槽凸出或凹陷于所述底壁的内表面上。

可选地，所述限位槽的深度为0.5毫米～2毫米。

可选地，所述辅助结构还包括：

两个斜坡部，分别形成于所述限位槽的相对两个槽壁的顶部，并朝相反的方向倾斜延伸。

可选地，所述辅助结构还包括：

两个高台部，分别形成于所述限位槽的相对两个槽壁的顶部，并与两个所述斜坡部的厚端相接，所述高台部的高度大于所述斜坡部的厚端的高度。

可选地，所述辅助结构为限位件，所述限位件包括：

支撑板，所述支撑板上开设有过孔，所述过孔与所述限位槽连通；以及

一对支架，连接于所述支撑板的底面上，并分布于所述过孔的相对两侧，一对所述支架与所述支撑板围合形成所述限位槽。

可选地，所述支架具有定位壁，一对所述支架的两个所述定位壁夹持所述螺母。

可选地，所述定位壁和所述支撑板之间具有预设间隔。

可选地，所述预设间隔的宽度为0.5毫米～3毫米。

可选地，所述底壁和所述支架二者之一上设有凸棱，所述底壁和所述支架二者之另一上开设有滑槽，所述凸棱与所述滑槽一对一滑动配合，所述安装孔的相对两侧设有两个所述凸棱或两个所述滑槽。

本申请提供的开关底壳的有益效果在于：采用了辅助结构与螺母配合，通过辅助结构的限位槽限止螺母绕螺钉转动，通过螺母限止螺钉不断地深入接线盒的安装柱内和对开关底壳的底壁施加压力，从而防止了拧螺钉导致开关底壳的底壁和侧壁发生变形弯曲，有效地解决了依靠底壳的底壁变形所产生的张力来促使螺钉停止会导致底壳的侧壁变形弯曲的技术问题，降低了开关底壳的设计难度和生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请提供的开关装置的结构示意图；

图2为本申请实施例一提供的开关底壳的安装状态下的立体示意图；

图3为本申请实施例一提供的开关底壳的局部的立体示意图；

图4为图3中a-a方向的局部的纵截面示意图；

图5为本申请实施例三提供的开关底壳的安装状态下的立体示意图；

图6为本申请实施例三提供的开关底壳的立体分解示意图；

图7为图5中辅助结构和螺母在b-b方向上的纵剖面示意图。

其中，图中各附图标记：

1—开关装置、2—螺钉、10—接线盒、20—开关底壳、30—开关面板、21—底壁、22—侧壁、23—辅助结构、24—螺母、210—安装孔、211—凸棱、231—限位槽、232—斜坡部、233—高台部、234—支撑板、235—支架、2340—过孔、2351—纵壁、2352—横壁、2353—定位壁、2354—滑槽、h1—限位槽的深度、h2—预设间隔的宽度。

具体实施例

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需说明的是：当部件被称为“固定在”或“设置在”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接在”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。术语“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

请一并参阅图1至图3，本实施例提供的开关底壳20包括底壁21、侧壁22、辅助结构23和螺母24，其中，侧壁22围绕在底壁21的四周边缘上，在底壁21上开设有安装孔210，辅助结构23包括限位槽231，限位槽231与安装孔210连通，螺母24容置在限位槽231内，并且螺母24与限位槽231限位配合，限位槽231可以限止螺母24绕螺钉2转动，此处限位槽231的内轮廓和螺母24的外轮廓分别呈非圆形。可以理解的是，辅助结构23位于安装孔210的朝向开关底壳20的开口的一侧，与安装孔210一对一配合；限位槽231的至少一对槽壁与螺母24的至少两个端点抵接，以限止螺母24在安装人员拧螺钉2的过程中绕螺钉2转动；螺母24与螺钉2螺纹配合，螺钉2可以沿螺母24的螺纹孔的轴线直线移动。

在本申请中，开关装置1包括接线盒10、开关底壳20和开关面板30。在开关底壳20的安装过程中，安装人员采用螺钉2旋入螺母24的螺纹孔和穿过底壁21的安装孔210后，旋入接线盒10的安装柱内，直至螺钉2的头部与螺母24抵接，此时螺母24可以将螺钉2卡住使螺钉2不再转动，从而限止螺钉2进一步深入接线盒10的安装柱内和对底壁21施加压力，进而不会导致开关底壳20的底壁21和侧壁22发生变形弯曲，造成开关面板30的按键按不动或卡住。

本实施例提供的开关底壳20，采用了辅助结构23与螺母24配合，通过辅助结构23的限位槽231限止螺母24绕螺钉2转动，通过螺母24限止螺钉2不断地深入接线盒10的安装柱内和对开关底壳20的底壁21施加压力，从而防止了拧螺钉2导致开关底壳20的底壁21和侧壁22发生变形弯曲，有效地解决了依靠底壳的底壁变形所产生的张力来促使螺钉停止会导致底壳的侧壁变形弯曲的技术问题，降低了开关底壳20的设计难度和生产成本。

进一步地，请参阅图2和图3，在本实施例中，限位槽231凸出在底壁21的内表面上。具体地，限位槽231的槽壁从底壁21的内表面朝开关底壳20的开口方向延伸，并且形成一定的高度，这样结构的限位槽231不会影响底壁21的结构强度。

进一步地，请参阅图4，在本实施例中，限位槽231的深度h1为0.5毫米～2毫米。具体地，限位槽231为具有均匀深度的结构槽，深度为0.5毫米～2毫米的限位槽231既可以在螺钉2深入接线盒10的安装柱的过程中确保螺母24不会绕螺钉2转动，又能够在安装人员最后施力拧动螺钉2的过程中便于螺母24在螺钉2的带动下提升脱离限位槽231的槽腔并转动一定角度后搭接在限位槽231的槽壁的顶面上，从而驱使螺钉2拉紧接线盒10和开关底壳20，有利于消除因螺母公差或操作误差等因素所导致的接线盒10和开关底壳20之间的间隙，使得开关底壳20与接线盒10紧密配合。

进一步地，请参阅图3和图4，在本实施例中，辅助结构23还包括两个斜坡部232，两个斜坡部232分别形成在限位槽231的相对两个槽壁的顶部，并且两个斜坡部232朝相反的方向倾斜延伸。具体地，两个斜坡部232位于限位槽231的相对设置并且长度较长的两个槽壁的顶面上，并且两个斜坡部232的坡面分别从限位槽231的槽壁的顶面朝相反的方向倾斜向上延伸，这样通过两个斜坡部232可以引导脱离限位槽231槽腔后的螺母24继续朝远离底壁21的方向移动，从而使螺钉2进一步地拉紧接线盒10和开关底壳20。

进一步地，请参阅图4，在本实施例中，斜坡部232的薄端和厚端的高度差为1毫米～2毫米。即斜坡部232包括高度较小的薄端和高度较大的厚端，厚端的高度与薄端的高度的差在1毫米～2毫米的范围内。这样既可以增加螺钉2和螺母24的位移空间，又可以防止底壁21在螺钉2和螺母24配合的施压下产生过大的张力。

进一步地，请参阅图2至图4，在本实施例中，辅助结构23还包括两个高台部233，两个高台部233分别形成在限位槽231的相对两个槽壁的顶部，并且分别与两个斜坡部232的厚端相接，高台部233的高度大于斜坡部232的厚端的高度。具体地，两个高台部233位于限位槽231的相对设置并且长度较长的两个槽壁的顶面上，并且各高台部233高于与之相接的斜坡部232的厚端。这样通过高台部233可以止挡螺母24继续沿斜坡部232的坡面上升，使螺母24的至少两端定位在斜坡部232上，防止了螺母24因转动的角度过大导致重新落入限位槽231的槽腔内。

进一步地，请参阅图2和图3，在本实施例中，螺母24为长方形螺母，限位槽231的内轮廓与螺母24的外轮廓相适配，上述斜坡部232形成在位于限位槽231的长边的槽壁上，上述高台部233位于限位槽231的角部上。具体地，限位槽231的外轮廓和内轮廓都呈长方形，即限位槽231是由位于两个长边侧的两个长度较长的槽壁和位于两个短边侧的两个长度较短的槽壁围合形成，斜坡部232和高台部233都形成在限位槽231的长度较长的槽壁的顶面上，并且高台部233位于相邻两个的槽壁的交汇处。当螺钉2的头部与螺母24抵接后，安装人员如果施加较大的扭矩继续拧动螺钉2，螺钉2会带动螺母24脱离限位槽231的槽腔，并且沿斜坡部232的坡面朝远离底壁21的方向移动，直至螺母24转动90度，其在长度方向上的两端分别与两个高台部233抵接，从而完成将接线盒10和开关底壳20拉紧。

实施例二：

本实施例提供的开关底壳与实施例一提供的基本一致，不同之处在于：限位槽231凹陷在底壁21的内表面上。具体地，限位槽231从底壁21的内表面朝远离开关底壳20的开口方向嵌入在底壁21内，这样结构的限位槽231不会占用开关底壳20的内部空间，有利于开关底壳20的轻薄化设计。

实施例三：

请参阅图5和图6，本实施例提供的开关底壳与实施例一提供的基本一致，不同之处在于：辅助结构23为限位件，限位件包括支撑板234和一对支架235，其中，在支撑板234上开设有过孔2340，过孔2340与限位槽231连通，而一对支架235连接在支撑板234的底面上，并且一对支架235分布在过孔2340的相对两侧，与支撑板234围合形成限位槽231。具体地，过孔2340位于支撑板234的中部并且贯穿支撑板234的顶面和底面，支撑板234与一对支架235一体成型，并且一对支架235对称设置，在一对支架235之间具有间隔，该间隔与限位槽231和过孔2340连通形成供螺钉2穿过的通道；此处各支架235为l形结构，支架235包括纵壁2351和横壁2352，其中，横壁2352与支撑板234平行，并且横壁2352和支撑板234分别与纵壁2351的两端连接，限位槽231由两个纵壁2351、两个横壁2352和支撑板234围合形成，一对支架235的两个纵壁2351之间的间距小于螺母24的相隔最远的两端之间的间距，横壁2352与支撑板234之间的间距等于或大于螺母24的厚度，从而确保了螺母24可以容置在限位槽231内并与限位槽231限位配合。

进一步地，请参阅图6和图7，在本实施例中，支架235具有定位壁2353，一对支架235的两个定位壁2353夹持螺母24。具体地，各支架235还包括定位壁2353，定位壁2353从横壁2352的内表面朝支撑板234的方向延伸，一对支架235的两个定位壁2353之间的间距等于或略小于螺母24的最宽处的宽度，使得螺母24可以在两个定位壁2353的夹持下固定在限位槽231内，并且确保螺母24的螺纹孔与过孔2340同轴，从而避免了在安装过程中调整螺母24在限位槽231内的位置，有效地提高了安装操作的便捷性，提升了用户的安装体验效果。

进一步地，请参阅图5和图7，在本实施例中，定位壁2353和支撑板234之间具有预设间隔。即定位壁2353的顶端的端面与支撑板234的底面之间具有间隔，该间隔具有预设大小的宽度。具体地，支撑板234具有一定的弹性，可以在一定范围内发生形变和恢复原状。当开关底壳20与接线盒10组装时，在安装人员不断地拧螺钉2直至螺钉2不能转动的过程中，支撑板234会逐步发生凹陷弯曲，直至支撑板234的底面与定位壁2353的顶端的端面抵接，在此过程中由支撑板234的弹性力产生的反作用力会驱使螺钉2朝开关底壳20的开口的方向移动一定的距离，从而消除因螺母公差或操作误差等因素所导致的开关底壳20和接线盒10之间的间隙，使得开关底壳20与接线盒10紧密配合。

进一步地，请参阅图7，在本实施例中，预设间隔的宽度h2为0.5毫米～3毫米。从而为支撑板234提供了足够的变形空间。

进一步地，请参阅图7，在本实施例中，定位壁2353的高度等于或大于螺母24的厚度。从而防止螺母24侵占支撑板234的变形空间，确保了定位壁2353和支撑板234之间的预设间隔为支撑板234提供足够的变形空间。

进一步地，请参阅图5至图7，在本实施例中，在底壁21和支架235二者之一上设置有凸棱211，同时在底壁21和支架235二者之另一上开设有滑槽2354，凸棱211与滑槽2354一对一滑动配合，并且在各安装孔210的相对两侧设置有两个凸棱211或两个滑槽2354。此处以底壁21上设置有凸棱211以及支架235上设置有滑槽2354为例进行说明，凸棱211从底壁21的内表面朝开关底壳20的开口的方向凸起，每个安装孔210的相对两侧都分别设置有一个凸棱211，滑槽2354从支架235的底面朝支撑板234的方向凹陷，每个支架235上开设有一个滑槽2354。当辅助结构23放置在底壁21上时，凸棱211伸入滑槽2354内并与滑槽2354形成滑动配合，从而既可以使辅助结构23在螺钉2旋入接线盒10的安装柱内时沿安装孔210的径向移动，来自动地调整过孔2340与安装孔210的相对位置，又能够限止辅助结构23随螺母24绕螺钉2转动，有利于提升用户的安装体验效果。

进一步地，请参阅图6和图7，在本实施例中，凸棱211的高度大于滑槽2354的深度。使得在凸棱211与滑槽2354滑动配合时，支架235的底面与底壁21的内表面之间保持一定的间距，从而减小了支架235与底壁21的接触面积，使得辅助结构23在底壁21上的移动更加灵活。

另外，需要说明的是，在本申请提供的实施例一、二和三中，在底壁21上开设有至少两个安装孔210，安装孔210为长圆形孔。由于接线盒10在生产过程中存在工艺误差，导致接线盒10的安装柱上的螺纹孔的轴线在开关底壳20与接线盒10组装的过程中不一定就刚好经过安装孔210的中心，长圆形的安装孔210有利于消除该工艺误差，使该安装柱上的螺纹孔的轴线始终经过安装孔210的范围内。同时，在实施例三中，凸棱211或滑槽2354的长度方向与安装孔210的长轴平行。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。