可转动的电器件的制作方法

专利名称:可转动的电器件的制作方法
本发明是关于一种可转动的电器件，它包括装在壳体内的转子部件所组成的可转动机构。更仔细地说，它是关于对封闭型可转动的电器件的改进。这种可转动的电器件之例子有微调电容器;可变电阻器，可变线圈，放置开关等，本发明可用于任何类型的可转动电器件。
可转动电器件包括装在壳体内的定子部件和转子部件组成的可转动机构。这种可转动电器件中，转动转子部件可用来改变微调电容器的电容量，和改变可变电阻器的电阻值。因此，可转动的电器件的壳体没有一个开口，可用来从外部改变可转动电器件的特性，实现所要求的调整，因而，转子部件是经过开口来转动的。
一般，当一个可转动电器件是装在印制电路板上时，用于焊接的焊料可能由开口掉进壳体内，在那里对该电器件特性起不良作用。此外，为了改善生产效率及降低大量生产的成本，要求把全部电气和电子元件都通过焊锡槽来同时焊接印制电器板上面的许多电气和电子元件等。然而，这种场合，焊锡必然会通过开口进入可转动电器件，对转子部件和定子部件等造成不利的影响，结果，例如，转子部件的转动可能受阻碍，定子部件中的电介质另件或电阻膜的性能可能会降低。因而，通常要求象微调电容器这样的可转动电器件在以后单独有一道焊接工序。
关于这一点，有一种所谓封闭型可转动电器件，把一层复盖膜加在该电器件上使封住开在其壳体上的开口，因而可以防止在焊接中使用的焊料层进去，和防止在使用熔化的焊锡槽时落进钾锡。这样一种封闭型的可转动电器件已经由发明人及其他人公开，例如见出板在1983年4月30日的日本特许公报第72353/1983号。在此现有技术中用耐热的胶将聚酰亚胺树脂做的耐热复盖膜加在壳体外表面，以封住位于那里的开口。因此，对封闭型可转动电器件，可防止焊接中用的焊料落进电器件中，在电器件浸入熔锡槽的情况，也可防止焊锡掉入，这样就可以将可转动电器件和其他电气的和电子的元件一起同时焊接。
复盖膜用这样的厚度和程度的材料制造，它能容易地被解锥突破的膜一起转动。
然而，在前面说到过的现有技术中，完成把复盖膜加到可转动电器件的壳体上去的步骤有点问题。当许多复盖膜一张一张加到象只有几平方毫米这样小尺寸的可转动的电器件上去时，电器件和复盖膜的尺寸太小了，很不好处置，因而这样的复盖膜加到小尺寸的可转动的电器件上去是极为困难的。对这点，也许可以先准备大张的复盖膜，将它用于若干个可转动的电器件上。这样，大张的复盖膜在加在电器件上后必须裁开，要沿着可转动的电器件壳体外表面圆周裁开复盖膜也是困难的。此外，可转动的电器件之厚度或高度由于用了复盖膜而增加，这种尺寸的增加特别对于小尺寸的可转动电器件是不希望的。还有，聚酰亚胺树脂在转子回转时破了，复盖膜的碎片可能进入壳体。
因而，本发明的目标是要做出一种所谓封闭型可转动的电器件的结构。它能克服前面说的现有技术的缺点。
按本发明的可转动的电器件，包括由装在壳体内的转子部件和定子部件组成的可转动机构。壳体本身上面开有开口，以便允许让工具来转动转子部件。壳体上的开口用复盖膜来封住，此膜被构成为一种连结到壳体上的限定开口的边缘之内周边表面上去的状态。
按照本发明，封闭型可转动电器件采用一层复盖膜的措施来获得的。复盖膜被构成为一种连结到限定在壳体上开口的边缘部分内周表面上的状态，因而可能不会有复盖膜突出在壳体外表面之外，所以，复盖膜不会增加可转动电器件的厚度和高度。此外，复盖膜的材料或厚度可以这样选择，使它不会妨碍转子部件的回转。换句话说，复盖膜可能做得容易突破，容易被伸长，或者两者状态兼有，即当转子部件回转时，此膜部分破碎，部分伸长。
进而，表征为本发明的复盖膜的形成，可以利用树脂材料从未固化状态改变到固化状态中的合适的状态来有效地完成。这从下面最佳实施例的叙述中可以清楚了解到。
本发明的以上和其他目标，特点，概貌，和优点，在下面结合附图对发明的详细说明中可以更清楚。
图1是表示根据本发明的一个实施例的微调电容器平面图。
图2是图1中沿Ⅱ-Ⅱ线的剖面图。
图3到6连续表示表征本发明特征的复盖膜形成之各道工序。
图7是表示在调整时复盖膜16破裂的状态之局部剖面正视图。
图8到图10是表示在壳体1上的开口处复盖膜16的几种修改方案的剖面图。
图11是表示根据本发明另一实施例的可变电阻器的纵剖面图。
图1表示根据本发明实施例的微调电容器平面图，图2是图1里Ⅱ-Ⅱ线上的剖面图。
可转动电器件的壳体1带有嵌在它中间的两个接线片2和3。壳体1由能耐熔化焊料的高温的材料制成，如能耐温达300℃的耐热热固性树脂。位于壳体1上的接线片3的一头被固定在壳体1里面的一个中心轴4所在的位置上，构成一个圆柱形部分5套在中心轴外园柱面上。中心轴4是直接线片3(包括其园柱形部分5一起)与壳体1模压成一整体的时候，以树脂填满该园柱形部分5同时模压成形。在壳体1上的接线片2的端头6安排成使它的一部分露出在壳体1的底面的上面。接线片2和3分别拖出在壳体1之外。
壳体1有开口7，在壳体里面开口下面是可转动机构部分之所在。如示于图1和2的可转动电器件是一个微调电容器，因而其可转动机构部分是由，从图2的底部算起依次为作为定子的电介质另件8和一个转子所组成，转子由金属转子9，弹簧片10，和旋转板11各另件构成。电介质平板8固定位于壳体1内，它的下面的表面上装着基本是安园形的电极导体12，此电极与接线片2接触。金属转子9上有转子电极13和电极导体12通过电介质板8相面对。和电极导体12相面对的面积随金属转子9转动而改变。金属转子9的上部表面开一个槽14，放弹簧片10，可防止弹簧片相对于金属转子9转动。旋转板11的下端被铆紧使它在机械上与弹簧片10固定。旋转板11有一个供调节用的槽15，它一般是十字形的，在图1中已清楚地表示出来了。
对上述结构，当解锥头顶入旋转板11的调节槽15中，就可以转动旋转板，金属转子9就可通过弹簧片10被转动。因此，电极导体12和转子电极13间互相面对的面积的改变就可以调节电容量。电容从与电极导体12接触的接线层2和通过旋转板11，弹簧片10和金属转子9接触的接线片3引出。
这样结构的微调电容器，复盖膜16被连结到在壳体上开有开口7的边缘部分内周边表面上，如图2所示。复盖膜16在图1中是当作透明件来介绍的，可以了解壳体1的内部情形。复盖膜实际上可能也是透明的，使金属转子9和旋转板11的旋动位置从壳体1外面就可以容易地看到。
复盖膜16最好用具有可耐熔化的焊料温度(例如，能抗得住浸在270℃的熔化的焊锡槽中20秒)的热固性硅胶做成，它在固化后有适当的弹性，优良的粘结程度。这种热固性树脂，如后面要叙述的那样，被有效地用于形成复盖膜的后续工序中。此外，热固性树脂中，以热固胶的固化过程能比在室温下固化的胶更能容易地用时间来控制，因而，化费的时间要少。
现在用图3到图6来说明形成复盖膜16的方法的一个实施例。
图3是制膜工序。膜17是用双流(double-fluid)热固性硅胶在一块不平度小于0.05的基板18上原属均匀地涂布而成。基板18可以不用一种柔软的片。此软片如后面叙述的那样加到基板18上。膜17必须保持其形状，使其厚度等在固化以前不改变，因而它由具有高的粘度，约为10000到400，000 CPS，的材料制成。膜17的厚度选为约0.05到0.5mm，其值可因需要而改变。这样的厚度，如在后面说到的那样，与复盖膜16的拉伸强度和破裂强度有关，适当地调整，可获得需要的拉伸强度和破裂强度。基板18要至少在它与膜17相接触的表面上不与膜17粘结。例如基板18本身是由Teflon(商用名)制成，或涂以Teflon。
然后，如图4所示进行加压工序。一个可转动电器件19如微调电容器放在膜17上，以壳体1上的开口7朝膜17。在图4到7中表示的可转动电器件19可理解为图1和2中介绍的微调电容器，并且壳体1上局部剖面处理表示的是旋转板11的一部分。然而，要注意，为了容易看明白各步骤，这些图在尺寸上有某些程度的变动。表示在壳体1上部的是接线片2和3，它从表示在图2那样的状态被向下顺壳体弯曲成象集成块的样子。如图4所示。如图4所示状态，膜17仍未固化。因此，当压力20从壳体1的底部加上时，开口7的边缘部分切入膜17，膜本身部分地挤入开口7边缘部分的内园周表面上并与之接触。因而，树脂材料被送入开口构成复盖膜来封住开口7。在本实施例中，压力20加到这种程度，使开口7的边缘部分一直接触到基板18，切断膜17。在壳体1内，旋转板11部分地和膜17接触或埋入膜17中。就这点说，旋转板11位置最好要比壳体1应低0.05到0.1mm。
当进行图4所示这一步时，基板18按箭头21那样同时加热。加热条件取决于采用的膜17的材料，对于硅胶，基板18加热到130℃到150℃温度。当图4所示状态在这样的加热条件下被维持，做膜17的树脂开始固化。基板18一直加热到做膜17的材料牢固化，即加热手续进行到树脂的粘结强度还不很够时就停止，然后基板暂时冷却。譬如，当使用热固性硅胶做膜17的材料时，这样的树脂牢固化状态可在130℃温度下加热四分钟条件下得到。
然后，进行如图5所示的另一工序，将可转动电器件19与基板18脱离。因此，膜17上构成复盖膜的那部分随壳体1一起脱离基板。与壳体1外园周表面相接触的膜17的基金部分也很容易与壳体1脱离，因为它的粘结强度尚不够，因而，只有膜17的上面讲的那部分留在可转动电器件19＊上。因此在进行这种离断工作的同时完成的步骤是一种为了把在开口7的边缘处外园周边部分上的膜17的不需要的部分除去的落料工序。
然后，下一步，如图6所示，是进行嵌入壳体1的开口7中的膜17固化的工序。在这一步中，膜17被加热到完全固化，这时，复＊原文为17-译注盖膜16变成连结到壳体，上开口7的边缘部分内园周表面上的状态。因此，可转动电器件19得到由复盖膜16封闭的形式。
在上面讲到的实施例中，硅胶是被采用为复盖膜16的材料。因此，复盖膜16本身有弹性，允许解锥之类的东西以小于50克的负荷插入旋转板11。复盖膜16的厚度约为0.05到0.5mm，当旋转板11由解锥旋转时，复盖膜16不需多大力矩就容易在壳体1的内周表面和旋转板11的外周表面之间破裂，如图7所示的22处。例如，复盖膜可以用小于150g·Cm的力矩使其破裂。还有，即使破裂纹在图示的22标号处发生，也没有宽的缝隙，因为大部分复盖膜16仍被旋转板11保留着，可转动电器件19在调节后仍有以防尘。硅胶也可以用单流(Single-fluid)室温固化的树脂。
虽然复盖膜16如以上所述，由于调节面破裂，但它可能是只被伸长了或部分破裂。复盖膜16因调节手续面如何变化取决于诸如复盖膜16的材料和厚度之类的因素。
在上面说的实施例中，壳体1和复盖膜16是由能耐熔化的焊锡的高温的树脂制成，因而，根据本发明的可旋动电器件能满意地通过熔化的焊锡槽。
本发明的本质是复盖膜被构成为一种连结到限定在壳体上的开口的边缘部分的内周边表面上的状态，因此，复盖膜的形成并不只限于如图2所示的那样，而可以如后面所说那样，考虑到复盖膜和由开在壳体上的开口间的关系来进行修改。
如图8所示的一个修改方案中，复盖膜16被连结到限定可转动电器件的壳体1的开口的边缘部分内周表面上，复盖膜还延伸到开口7的边缘部分的上端面上。为造成这样的复盖膜16，可用改变压力20的条件来达到，如以上关于图4的叙述。根据这个修改方案，复盖膜16和壳体1间的接触面积增加了，粘结强度也增加了，导致可转动电器件封闭性能的改善。
如图9所示，限定壳体1上的开口的边缘部分内周表面可以做成台阶形23，以便在其上保持复盖膜16。在此场合，复盖膜16也是处在一种被连结到限定开口7的边缘部分内周表面的状态。在复盖膜16和壳体1之间的接触面积在本修改方案中也增加了。
在图10中，壳体1上开口7的边缘部分的内周表面为一斜面。因此，复盖膜16被构成为一种连结到有斜面的开口7的边缘的内周表面上的状态。在此实施例中，刀刃式的边缘在壳体1的开口7四周形成，因而膜17在前面说过的图4的步骤里只需用不大的压力20就可以被切断。
虽然在前面说到的每一个实施例中，引线片2和3都是和壳体1整体模压成的。但引线片2和3的成形并不限于这种整体模压。作为其替代方案，壳体1可以做成带孔的，以接受引线片2和3。此外，接受2和3的孔可灌满胶。还有，前面说到的每一个实施例都是应用于微调电容器，因而，电介质另件定子8被放在壳体里，故壳体1的一个另件可被用作其他类型的可转动电器件的定子。
图11表示一个可变电阻器作为本发明被用于可转动电器件的另一个例子。
耐热树脂的壳体201和埋在其内的引线202和204一起形成。位于壳体201中的引线202之一端做成伐式环管(throtlle grommet)202a形状，供装转子205和滑臂206旋转之用的轴。位于壳体201中的引线204的一端部分地露出在壳体201的底面之上，有与引线204连接的一层电阻膜207的定子208放在壳体201的底部。滑臂206和转子205依次置于定子208上，阀式环管202a上部被铆紧，使所说的这些另件能保持在其位置上。
解锥等插入在转子205上部表面内的调节槽209转动转子205可改变电阻值。
在这样的可变电阻器中，复盖膜211以连结到开口210的内周表面上的状态封闭壳体201的开口210。复盖膜211可用在前述实施例中所说的同样的材料和方法来形成。
在如图11所示的可变电阻器情形，复盖膜211和转子205之间有一个间隙。
在这个可变电阻器中，引线202和204可切成适当长度，并沿壳体向下弯曲仍造成电阻器有集成块式的元件式样。
虽然本发明已详细叙述和说明过了，很清楚，这些说明只是为了介绍和示例，并非作为限制，本发明的精髓和范围只受附后的权利要求
书的限制。
勘误表补正 85101683 CPEL855160
权利要求
1.可转动的电器件，包括由装在壳体内的转子部件和定子部件组成的可转动机构，壳体上开有一个供伸进工具去转动所说的转子部件的开口，其特征是它包含一层复盖膜，复盖膜形成一种连结到限定所说的开口的边缘部分的内周表面上的状态来封闭所说的开口。
2.根据权利要求
1的可转动电器件，其中，为形成所说的复盖膜的材料有弹性和耐热性。
3.根据权利要求
2的可转动电器件，其中为形成所说的复盖膜的材料是热固性树脂。
4.根据权利要求
3的可转动电器件，其中所说的热固性树脂是硅胶。
5.根据权利要求
4的可转动电器件，其中所说的硅胶是一种热固化型的。
6.根据权利要求
4的可转动电器件，其中所说的硅胶是一种室温固化型的。
7.根据权利要求
1的可转动电器件，其中所说的复盖膜是可伸长的。
8.根据权利要求
1的可转动电器件，其中所说的复盖膜是做成可以很容易地在转动所说的转子部件时破裂。
9.根据权利要求
1的可转动电器件，其中所说的复盖膜做成和限定所说的开口的所说的边缘部分齐平。
10.根据权利要求
1的可转动电器件，其中所说的复盖膜做成布满于限定所说的开口的所说的边缘部分端面上之状态。
11.根据权利要求
1的可转动电器件，其中限定所说的开口的所说的边缘部分之内周表面被做成台阶形，所说的复盖膜保持在所说的台阶内。
12.根据权利要求
1的可转动电器件，其中限定所说的开口的所说的边缘部分之内周表面被做成斜面，所说的复盖膜被构成为一种连结到所说的斜面上的状态。
13.根据权利要求
1的可转动电器件，其中所说的复盖膜至少被连结到所说的转子部件之一部分上去。
14.根据权利要求
1的可转动电器件，其中所说的复盖膜不被连结到所说的转子部件上。
15.根据权利要求
1的可转动电器件，还包括至少两个引线装置，在电气上分别所说的转子部件和所说的定子部件连通。
16.根据权利要求
1的可转动电器件，其中所说的电器件是一个微调电容器。
17.根据权利要求
1的可转动电器件，其中所说的电器件是一个可变电阻器。
18.根据权利要求
1的可转动电器件，其中所说的复盖膜成形的方法包括涂布可固化树脂的膜成形工序，在固化前，在基板上于未固化的阶段里，为了形成一层膜，树脂要保持其形状;加压工序，把所说的壳体放在未固化阶段的所说的膜上，将所说的开口面朝所说的膜，把所说的开口的边缘部分挤入所说的膜中，使膜部分地和所说的开口的边缘的内周表面相接触，从而为了形成所说的复盖膜来封闭所说的开口而把树脂材料送进所说的开口;分离工序，在所说的加工序之后，从所说的基板上至少把用于形成所说的复盖膜的那部分膜分离下来带在壳体上;和在所说的加压工序之后，把用于形成所说的复盖膜的所说的树脂材料予以固化的固化工序。
19.根据权利要求
18的可转动电器件，其中用于形成所说的复盖膜的所说的树脂材料在固化之后有弹性和耐热性。
20.根据权利要求
18的可转动电器件，其中所说的分离工序是在所说的树脂在半固化状态下进行的。
21.根据权利要求
18的可转动电器件，其中所说的方法还包括一个落料工序，用来排除所说的膜在所说的壳体上的所说的开口边缘的外周边以外的不需要的部分。
22.根据权利要求
21的可转动电器件，其中所说的落料工序是和所说的分离工序同时完成的。
23.根据权利要求
18的可转动电器件，其中所说的加压工序加压到这样的程度，即所说的开口边缘接触到所说的基板，以便切断所说的膜。
24.根据权利要求
18的可转动电器件，其中所说的加压工序加压到这样的程度，即所说的开口边缘不接触到所说的基板，所说的膜不被切断。
25.根据权利要求
18的可转动电器件，其中所说的基板表面被处理得要防止和所说的膜粘结以便平整地完成所说的分离工序。
专利摘要
在诸如微调电器件或可变电阻器之类的可转动电器件包括装在壳体内的转子，壳体开有开口以便让改锥从外面伸进其里面去转动转子，复盖膜形成一种连结到限定开口的边缘部分内周表面上去的状态来封闭开口，从而此可转动电器件是封闭的。复盖膜最好用硅胶来做。
文档编号H01G5/01GK85101683SQ85101683
公开日1987年1月24日 申请日期1985年4月1日
发明者安士行博 申请人:株式会社村田制作所导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan