专利名称：电磁阀芯的制作方法
技术领域：
本发明涉及把固定铁心从线轴的一端插入，使其与定程部相接触，并用轭铁来防止其脱落的电磁阀芯。
图4及图5表示的是现有电磁阀芯的一个例子。把线圈2绕在线轴1的外圆形成螺线管3，将该螺线管3放入轭铁4内，把固定铁芯6装入线轴1中心孔5的一端，从线轴1中心孔的另一端插入可动铁芯7，这样就构成了现有电磁阀芯。
上述轭铁4由U字形的第1轭铁部4a、和关闭第1轭铁部4a开口部的第2轭铁部4b构成，上述固定铁芯6固定在第1轭铁部4a的U形底部内侧的中央。而且，在线轴1中心孔5的另一端圆周上，有突出在突缘外侧的环形突出部8，上述第2轭铁部4b的中央设有与突出部8相嵌合的嵌合孔9。
可动铁芯7从第2轭铁部4b上的嵌合孔9插入到线轴1的中心孔5内，用弹簧(未图示)平时把可动铁芯7从螺线管3向外拉。通过给线圈2通电，将可动铁芯吸入螺线管3内。
为了把该电磁阀芯固定于底板10，在上述第1轭铁部4a的一个侧面上，穿有固定用的螺孔11，固定螺丝13穿过底板10上的螺丝孔12，旋合在螺孔11上。
因此，在装配上述电磁阀芯时，首先用铆接等方法把固定铁芯6固定在第1轭铁部4a的底部。其次，把螺线管3的中心孔5嵌合在固定铁芯6上。然后，再用铆接等方法把第2轭铁部4b固定在第1轭铁部4a的开口上，并把可动铁芯插入中心孔5内，这样才装配完毕。
而且，上述装配好的电磁阀芯，还要用固定螺丝固定在底板10上。
以上结构的电磁阀芯，因为要用铆接等方法把固定铁芯6和轭铁4固定在一起，所以存在工作效率低、成本高等问题。
本发明的目的就是要解决上述问题，提供一种装配效率高、成本低的电磁阀芯。
为了解决上述问题，达到予期的目的，本发明是这样构成的，即在线轴的一端设有定程部，把固定铁芯从该端插入线轴的中心孔内并与定程部接触，同时，用轭铁从外部压住该固定铁芯，使其保持在线轴中心孔内的一定位置上。
图1及图2是本发明的第1个实施例。图1是分解斜视图，图2是纵向剖面图。图3是本发明的第2个实施例的纵向剖面图。图4及图5表示的现有技术的实施例，图4是分解斜视图，图5是纵向剖面图。
20为底极，23、24是支撑板，25是轭铁，26是螺线管，27、28是切口，32是线轴，33是线圈，35、36是角突缘，39、40是突起，41是定程部，42、50是固定铁芯，43是可动铁芯。
图1及图2是本发明第1实施例中的电磁阀芯的分解斜视图及纵向剖面图。在这个实施例中，把安装该电磁阀芯底板的一部分作为轭铁来使用。即在底板20上按预定间隔切开形成
字状切口21和22，把在各切口中形成支撑板23、24向上方与底板成直角折起，并使它们相向而立。支撑板23、24和它们之间的底板部分一起构成轭铁25。并且，螺线管26嵌入两支撑板23、24之间。
各支撑板23、24的上端两角被斜切掉，各支撑环23、24的两侧缘分别切有三角形的切口27、28。在支撑板23上与支撑板24相对一侧的中心部设有凹部29，支撑板24的中心部向相反的对向面侧膨出，这个膨出部30的中心设有通孔31。
上述螺线管26由合成树脂制成的线轴32和卷绕在该线轴32上的线圈33构成。线圈32由卷绕线圈33的筒体34和在该筒体34两端形成的角突缘35、36构成。使各个突缘35、36的两个侧缘向外突出形成一对夹持片37和38，上述支撑板23或24被夹持在两夹持片37或38间。在各夹持片37、38的内侧，设有与支撑板23、24上的切口相配合的三角形突起39、40。筒体34中心孔的一端有较大的直径，大直径部分的端部作成台阶部(定程部)，从中心孔的一端插入的圆柱状固定铁芯42与台阶部41相接触。并且从中心孔的另一端插入可动铁芯43。标号44是设在角突缘35上端的线圈连接端子。因为各夹持片37、38的中部容易向外弯曲，所以可以与各支撑板23、24相分离。
在把上述结构的电磁阀芯安装到底板20时，先把固定铁芯42从中心孔的一端插入线轴32的中心孔内。接着将螺线管26压向两支撑板23、24间，一边用角突缘35的两夹持片37、38夹持轭铁的一侧23，另一边用角突缘36的两夹持片37、38夹持轭铁的另一侧24，再按图1箭头A所示方向压下螺线管26，使其插入两支撑板23、24间。
这时，突起39、40与上端角部的倾斜部滑动接触，使支持片37、38因弹性而向外弯曲。进一步，如果再压下螺线管26，则突起39、40与切口27、28弹性结合，这样螺线管就被安装在底板20上。然后从螺线管26的另一端把可动铁芯43插入线轴32的中心孔内，至此，电磁阀芯组装完毕。此外，在用切削加工方法制作固定铁芯42时，在其背面中心常残留一个小突起45，但由于本实施例的支持板23的中心部分设有一个容纳小突起45的凹部45，所以固定铁芯42的整个背面能够和支撑板23贴紧。
进一步，使预定的动作部件47与装好的可动铁芯43相配合，这个动作部件47被弹簧48吸向某一方向(使可动铁芯43突出的方向)。而且如果可动铁芯43被通电的线圈33吸向线轴32内，则电磁阀芯被作为驱动源，成为动作部件47的驱动机构。
按照上述实施例，在组装电磁阀芯时不需要固定铁芯的铆接等固定工序，容易进行组装作业。并且，因为利用底板的一部分作为轭铁，所以减少了另件数量，同时也无需专门将轭铁装到底板上。进而，因为采用了这样的结构，利用合成树脂的弹性，使得只需要一次操作就将螺线管26安装在轭铁25上，所以组装作业变得更加容易。
图3是本发明第二个实施例的电磁阀芯的纵向剖面图。这个实施例中，在圆柱状的固定铁芯50的外端部设有大直径的突缘部51，线轴32中心孔的一端有与上述突缘部51相嵌合的环形凹部，该环状凹部的底面就作为定程部52。并且，使固定铁芯50的突缘部51与定程部52相接触，从而限定了固定铁芯50的位置，同时，如同实施例1，用支撑板23防止了固定铁芯50脱落。即使采用这种结构，也能得到与实施例1相同的效果。
本发明并不只限于上述实施例，例如，也可以用线轴32的角突缘35的外部，作为限定固定铁芯40或50的定程部。
根据本发明，装配固定铁芯时，只需将其插入线轴中心孔内即可，从而提供了组装效率高、成本低的电磁阀芯。
权利要求
1.一种电磁阀芯，是这样构成的，即将线圈(33)绕在线轴(32)外圆形成螺线管(26)，把该螺线管(26)放入轭铁(25)内，将固定铁芯(42)装入线轴(32)中心孔的一端，从线轴(32)中心孔的另一端插入可动铁芯(43)，其特征在于，上述线轴(32)的一端设有定程部(41)，上述固定铁芯(42)从上述一端插入线轴(32)的中心孔内，与上述定程部(41)相接触，同时用上述轭铁25从外部将固定铁芯(42)压住，以保持固定铁芯(42)处在线轴(32)中心孔内的预定位置上。
2.如权利要求1所述的电磁阀芯，其特征在于，上述轭铁(25)是由安装本电磁阀芯的底座(20)的一部分弯曲而形成的。
3.如权利要求1或2所述的电磁阀芯，其特征在于，上述线轴(32)用合成树脂制成，上述轭铁具有互相平行的两片支撑板(23)、(24)，上述线轴(32)从垂直于轴心线的方向嵌入两支撑板(23)、(24)间，设在上述线轴(32)的突缘部(35)、(36)的结合部(39)、(40)与上述轭铁(25)的被结合部(27)、(28)相互弹性结合。
4.如权利要求1所述的电磁阀芯，其特征在于，上述定程部(41)由设在线轴(32)中心孔内的。
全文摘要
一种电磁阀芯，这样构成，将线圈(33)绕在线轴(32)外圆形成螺线管(26)，把该螺线管(26)放入轭铁(25)内，将固定铁芯(42)装入线轴(32)中心孔的一端，从线轴(32)中心孔的另一端插入可动铁芯(43)，其特征在于，上述线轴(32)的一端设有定程部(41)，上述固定铁芯(42)从上述一端插入线轴(32)的中心孔内，与上述定程部(41)相接触，同时用上述轭铁25从外部将固定铁芯(42)压住，以保持固定铁芯(42)处线轴(32)中心孔内的预定位置上。
文档编号H01F7/127GK1033681SQ8810821
公开日1989年7月5日 申请日期1988年10月20日 优先权日1987年12月24日
发明者荒田忠男 申请人:德利信电机株式会社