专利名称：加塑料套管的开关互锁栓的制作方法
技术领域：
本实用新型是电子设备用开关的结构改进。
直键开关是国内外电子设备中应用最广泛的一种开关。
直键开关已有的互锁机构原理在
图1中加以说明1(A，B)为互锁键杆，键杆A处在锁定位置。当向下推动键杆1(B)时，键杆1(B)的斜面推动互锁栓2向左横移，并逐渐压缩弹簧5，当互锁栓被推出键杆1(A)的锁定缺口时，键杆1(A)脱锁，在弹簧4的作用下跳回高位；与此同时，互锁栓2在弹簧3的作用下向右复位，楔入键杆1(B)的缺口内被锁定，实现了1(A、B)两键的位置互换。以此类推，可以根据需要把若干个键杆组合成一个多位开关组，实现将任一高位键推向低位时，原低位键向高位键的转换。键杆高、低两个位置，可以控制电结点通、断两个状态，这样便实现了多位开关对电路的复杂转换功能。
在直键开关的生产中，对键杆斜面与互锁栓工作部位之间的接触状况是十分关注的，为的是尽可能地降低摩擦系数，以期良好的操作手感和很高的工作寿命。
现代键杆大多采用摩擦系数小、自润性好的聚甲醛材料制造，问题多集中在互锁栓方面，在各国的开关中，各种互锁栓都存在着各自的缺点，可规纳为三种情况其1，全金属(碳钢、不锈钢、铜合金、铝合金等)型用金属材料冲裁，为了克服粗糙、尖刻的冲裁棱线对键杆划伤所造成的破坏，必需对毛坯施行倒角，抛光，精饰，电镀等繁琐的后加工处理。20多年以来半数以上厂家的开关，仍保持着此结构。
其2，全塑料型互锁栓整体取高强度工程塑料制作，它保证了互锁栓和键杆获得理想的摩擦接触，开关质量可靠，制造也较容易。但是，受到塑料强度不足和收缩不易控制的影响，不能确保薄(如0.2毫米)、窄(如3毫米)而又长(如大于100毫米)的互锁栓制造质量，在精密多位开关的应用中受到限制，采用范围不广。其结构仍如图2a。图2a中※处为互锁栓的工作部位。
其3，混合型图2b显示了80年代新兴的混合型结构，主体1用金属制冲，勿需精加工，在工作部位注塑或铆焊塑料镶件2，可获得极好的使用性。这种结构的工艺难度很大，要有很强的模具技术、自动化技术来支持，或者要付出较多的能源、工时为代价，许多制造厂商尚难采用。
本实用新型实质上是针对混合型的改进，有效地克服了上述各型互锁栓所存在的问题。
在图3a中，选择尺寸适当的、耐磨的热缩性或溶胀性塑套管2，套在经冲裁成型的金属互锁栓1的工作部位处，经热缩或干缩，即可在工作部位处形成一个良好的塑面工作面。其特征是1，工作部位有一个牢固，光滑，耐磨的工作面(图3b中※处)。
2，省却了复杂的加工，对工艺、设备无苛求，易于生产。
3，材料要求降低了，且易于采购。
本实施例(图3a)的互锁栓基体1用低碳钢冲制，经防氧化处理后，在工作部位套以直径为6毫米，厚度为0.05毫米的热缩性聚乙烯套管2，用85℃热风吹6秒钟，套管2在热风作用下收缩变形，牢固地包附在基体1上。在功能和成本方面，都取得了好的效果。
在其它实施例中，套管的材质视开关的要求而定，套管的尺寸要和互锁栓的结构相适应。对于不能方便地使用本实用新型的互锁栓，可在不影响开关工作的前提下，将工作部位的几何形状和尺寸作适当修改，为套管方便地入座并定位，紧缩后又不致脱落创造条件。
本实用新型的附图和图中代号说明如下图1开关的互锁原理示意图。1(A，B)－互锁键杆；2－互锁栓；3－弹簧；4－弹簧；5－弹簧。
图2a金属或塑料的互锁栓。图中※为工作部位图2b混合型互锁栓。图中1－金属基体；2－塑料镶件图3a包覆套管工序示意图。(图中1－基体；2－套管图3b加塑料套管的开关互锁栓。图中※为工作部位本实用新型是在原开关金属互锁栓的接触部位处套装塑料套管，从而减省了对金属型互锁栓的倒角、抛光等工序；也避免了混合型互锁栓生产工艺难度很大的障碍，以简易可行的套管解决了长期用于电子设备中的直键开关生产上的难题。本实用新型的作用是显而易见的。
权利要求一种直键开关互锁栓的改进结构，已有的直键开关的互锁机构由键杆(二个或多个)、互锁栓和弹簧组成；其特征在于在已有的互锁栓的工作部位套装耐磨塑料管。
专利摘要用热缩性或溶胀性的工程塑料，把直键开关互锁栓的与键杆相作用的工作部位包覆起来，可以大幅度地降低互锁栓的制造困难，也保证了开关的质量和工作寿命。这一结构，在多种直键开关中均能适用。
文档编号H01H13/72GK2034735SQ8820002
公开日1989年3月22日 申请日期1988年1月5日 优先权日1988年1月5日
发明者贺天晓 申请人:贺天晓