专利名称：一种用于中压变电站或中压开关间隔的隔离断路器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于36KV以上最高到72KV的中压隔离断路器，这种断路器可用在室内或户外中压电站或中压开关间隔中。
“隔离断路器”这一术语常用于表示一个具有断路器的电流遮断功率的电气装置，当在隔离位置时，它在其入口和出口端呈现出一个等于或大于区域开关所要求的介电强度。这样的装置因此能代替三种设备功能，这对于操作者来说是有益的，其可取之处在于节省投资(成本较低，占地面积较少)，而且在设备的使用中免于维修。
法国专利第1533266号揭示了一种金属外壳的开关间隔，对于每一个极它包括一旋转开关装置，该装置的旋转是围绕对称于具有分段绝缘的开关间隔的虚拟平面内的轴进行的。
因为含有不可燃液体的密封型开关设备具有大体积和重量，在工业上还不能建造出那样的设备，实际为六氟化硫(SF6)断路器。另外的不利之处是由于SF6断路器的冲击长度引起的，由于所需的超长的长度使上述类型的装置性能恶化。
德国实用新型专利NO1870065也公开了一种断路器，它的极在一水平母线上安置，能围绕它的轴回转，并提供该断路器的区域隔离功能。当断路器处于其断开位置时，它的极是倾斜的其结果是减小了它的绝缘距离，为获得绝缘强度，则需要将设备的尺寸加大。这种装置的另外缺点是当它在断开位置时，它的极处于不定的电位上(漂移电位)。
上述文件中所描述的断路器的另一个缺点是在断路器被拉出时，必须使用一绝缘板来隔离该装置的前部端面。
另一个缺点是在一组母线和电缆之间出现过电压时，所述元件间的间隙，可能出现电孤桥。
另一个缺点是断路器的极只能转动控制，而不能推拉控制。
另一缺点是这些电极必须装有与母线联接的连接器或电缆头，这排除了任何直接的接合。
本发明的首要目的是提供一种重量轻的整体尺寸小的多极隔离断路器，因此易于装在一开关间隔中，并容易驱动，无需高驱动能量。
本发明的另一个目的在于提供一种低成本的隔离断路器。
本发明的另一个目的在于提供一种隔离断路器，在断路器中各个极，对于三相装置来说总共三个极的相关部件，能装在开关间隔室内同一可拉出的抽屉中，并易于从前而达到由并列的多个开关间隔构成的变电站的输出电缆和母线排上。
本发明的另一个目的在于提供一种隔离断路器，它便于检查，能使电极设备互换或能更换整个电极。
本发明的另一个目的在于提供一种隔离断路器，它克服了上述现有技术中的缺陷。
本发明的另一个目的在于提供一种具有本发明隔离断路器的中压开关间隔室，所述的中压开关间隔能切断电流，使上游和下游实现分段隔离。通过检测电流提供短路保护，所述的开关间隔包括以下所有部件，即用于支撑母线排，用于固定电缆，用于具有表示电压存在的可视指示的可视接地，用于分隔电缆室和母线排，用于驱动电路断路和分段切断切能，和要检查隔离断路器时，用于取出目的的各零部件。
本发明的目的在于提供一种以上所述类型的开关间隔，它比现有技术类似装置占用的占地面积少得多。
本发明的另一个目的是提供一种以上所述类型的开关间隔，其中相间发生故障的危险非常小。
本发明的另一个目的是提供一种中压变电站，它造价低廉，出现在相间的故障危险很小，并在其中接地故障的传播和发展的危险很小。
本发明提供一种多极隔离断路器，其特征在于每个极包括一个带有一个真空“容器”的绝缘馈入装置，该馈入装置包括在第一端上的第一触头，第一端与容器的第一端子相连，并设计成与插入导体配合工作，一个在第二端上第二触头，第二端与容器的第二端子相连，并设计成与引出导体配合工作，该馈入装置被固定到一金属杆上，该杆具有一个与容器共用的驱动轴，并沿其运动和受其保护，该轴受到装在一个箱体中的容器驱动控制装置的激励，使所述杆转动来完成分段切断功能。
在一个实施例中，每个极包括一绝缘馈入装置，它包括含有真空容器的第一部分，所述真空容器包括一个由第一和第二金属端盖封闭的绝缘外壳，第一金属端盖上装有一在外壳外侧的第一销端子和在外壳内的固定触头，第二金属端盖上装有一带有以密封方式穿通的活动触头的活动金属棒，绝缘馈入装置包括一圆筒形的第二部分，在其内部一个金属管被同轴安置，并与真空容器机械联接，和所述的活动金属棒电联接，所述管包括与所述活动金属棒相连的控制杆，各个极的绝缘馈入装置被牢固地固定到所述金属杆上，在此每个馈入装置的第一和第二部分相汇，用于每极的控制杆通过一杆机械联接到所述控制轴，该杆铰接到一个固定在金属管上的端板上。一个绝缘臂在一端与所述杆铰接，并在第二端上与一连接所述轴的曲柄铰接，所述端板与所述金属管电气和机械联接，并构成第二销端子。
本发明也提供一中间开关间隔，其特征在于它由至少一个上述类型的隔离断路器组成。
通过以相应附图给出的实施例的下述描述，本发明被更加详细地加以说明，其中
图1是本发明的三相隔离电路断路器的示意图;
图2是本发明的隔离电路器的一个极的轴向剖面图;
图3是一个极的变化实施例的局部轴向剖面图;
图4是放大图，表示金属管机械地和电气地联接到真空“容器”的配置;
图5是图2中A-A线的剖视图;
图5A是用于控制容器接触后退松紧装置的正视图;
图5B是构成本发明一变化实施例的一个极的正视图;
图5C表示在组装隔离电路断路器的一个极时“火炬”的供给器具;
图5D是包括隔离断路器的另一个变化实施例的一个极的轴向剖面的立视图;
图5E是用于驱动电极真空容器的装置的变化实施例的示意图;
图6是本发明断路器的正视图，该断路器被装配在它的抽屉上，并放在固定于框架上的一个箱体内，隔离断路器的区域开关处于闭合的位置;
图7是与图6对比的视图，隔离断路器的区域开关处于开路的位置;
图8是抽屉敝开的一个开关间隔的示意图;
图9是同一间隔在抽屉关闭时的视图;
图10表示用于本发明隔离断路器的区域开关驱动机构;
图10A是滑动防护档板和其驱动机构的侧视图;
图10B是同一机构的平视图;
图10C是一变化实施例中的防护档板的示意图;
图10D是图10中档板的侧视图;
图11是用来解释这样一种机构的示意图;该机构驱动本发明的隔离断路器的断路部分;
图12是表示具有两套母线装置的开关间隔的一侧和用作本发明的隔离断路器的引出线的正视图;
图13表示为加倍电流运载容量而并联联接的本发明的双极结构;
图14表示用于本发明隔离断路器的电动机的防护单元，并与图7所示型号的开关间隔相匹配;
图15表示一种传统的电缆保护间隔;
图16表示采用本发明隔离断路器的电缆保护间隔;
图17是现有技术的用于中/低压用户变电站的总电路图;
图18是利用本发明隔离断路器的中压/低压用户站的总保护间隔的正视图;
图19是同一间隔的侧视图;
图20是为防止电弧扩展用于保护母线装置而特殊设计的一种间隔的前正视图，并包括本发明的隔离断路器;
图21是本发明又一实施例的隔离断路器中的一个极的馈入装置部分轴向剖面图，该断路器的每极采用双真空容器;
图22是现有技术的装有并联断路器的变电站的电路;
图23是具有图22电站同样功能，但装配本发明隔离断路器的变电站的电路图;
图24表示一个中压开关间隔，它完成集中接地功能，并采用本发明的隔离断路器;
图25表示一个用于集中接地的托架;
图26表示包括每个含有本发明隔离断路器的两个仓室的开关间隔;
图27是一组双开关间隔的侧视图，每个具有两个本发明的隔离断路器;
图28是同一组的平视图;
图29是装配本发明隔离断路器的一个中压变电站的前剖面图;
图30是同一电站的侧剖面图;
图1是本发明三相隔离断路器的示意图;
隔离断路器的各电极被标以1、2和3。它们被固定在一共同的金属杆上，尤其是在角形断面上，电极控制轴38被沿所述杆放置，并受到所述杆保护。
杆4处于地电位，如以下详细描述的，该杆能围绕自己的轴转动，来驱动所述装置的隔离功能。轴38借助于控制箱5的驱动，使该装置完成它的遮断的功能。
由杆和电极构成的该组件具有良好的平衡，使得上述剖面上的隔离操作需要很小的能量。
图2是一个极，例如电极1的轴向剖面图，自然，这些极是完全一样的，并能互换。
电极包括用树脂或合成橡胶制成的绝缘馈入装置10，并提供有周缘11。在一实施例中，周缘是添加的，在一个变化实施例中，它们与馈入装置是整体模压制成的。
该馈入装置的第一部分10A是管形的，并包含如图所示的一个真空“容器”14。
该真空容器包括一最好由陶瓷制成的绝缘外壳15，和两个金属端板16和17，一根装有固定触头19的棒18被紧固在板16的一侧，它的另一侧被紧固到第一销端子20。
该真空容器包括一个固定在金属棒22上的动触头21，该棒以密封的方式滑动地穿过密封波纹管23和板17。
馈入装置部分10A的内表面设有和馈入装置的轴平行的凹槽12，如以下所述用作为风道。
可以看到馈入装置的部分10A的尺寸，实际上即其内经和其内部的深度，最好能选择接近真空容器所能接受的最大尺寸，如果安装较小的容器，则象树脂这样的绝缘材料的圆筒壳体13被插到馈入装置10A内部和真空容器14之间，如图3所示。壳体13设有内凹槽13A，它和真空容器的内表面共同工作来确定风道。
现回到图2，能见到绝缘馈入装置包括一第二部分10B，它也是管形但比部分10A的直径小，并经过喉道10C与部分10A相连。部分10B的内表面是圆锥形的，馈入装置壁的厚度以喉道10C开始逐渐增加。自然，部分10A、10B、和10C构成一用铸造获得的单一部件。部分10B包含一最好由铜制成的金属管25，并参照图5所描述的那样被紧固到真空容器上，与真空容器的移动棒22相联接。管25用以在真空容器和一部分复合体26之间传输电流，复合体26实际上用作为装置的第二连接销端子。
借助于由例如胶乳这样的绝缘材料制成的护套27，在馈入装置10B和金属管25之间具有绝缘强度，一般以具有圆筒内表面和锥形外表面的管子的形式，该外表面与绝缘馈入装置部分10B的内表面相匹配，组装时，利用例如硅酮为基础的滑脂促进滑行，把护套滑套在金属管25上，然后把护套的外表面上涂上同样的滑脂，并接合在绝缘馈入装置的部分10B内部，施加压力使得确保空气排空。通过象接合在管25的凹槽中的弹性夹28这样的止动装置把护套固定于压紧状态。
借助于一个固定法兰29把电极固定到金属棒4上。
真空容器的打开或闭合动作是靠棒装置30提供的，该棒例如是金属制成的，并例如用螺旋紧固装置装配在棒22上。棒30在31处被绞接到一个摇杆32上，该摇杆32在部件26上33处装有枢轴。摇杆的另一端在34被绞接到绝缘棒35的第一端，它的第二端在36和曲柄37的第一端相绞接，曲柄37的第二端被紧固在沿杆4运转的控制轴38上。
在板17的附近，铜管25具有下述功能的孔25A。
当额定电流流过真空容器时，由于焦尔效应被加热。该容器被循环空气冷却，该空气通过部件26，经过驱动棒30和管25之间的环状空间，经过孔25A，并进入馈入装置部分10A的凹槽12里。这个通风回路对于消除污染和冷凝的危险是十分重要的。
参照图4，它表示金属管25如何与真空容器14机械固定，以及电流如何从活动棒22流到管25。
真空容器一般包括一焊接到板17上的金属帽，并含有一个用于活动棒22的轴承。为了本发明的目的，该帽被换成一个具有适合用于接收金属环15B的内螺纹的套管15A。管25与所述环的内部接合，并通过硬焊或通过螺旋紧固到该环上。因此环和管确定了一个具有六角形触头或相互挤压的触头管套15C的轴肩。
部件26的形状和功能参照附图5加以说明，能看到部件26包括两个半环41和42，它们能借助于螺栓44和43夹在一起，这些环以压紧接触被夹在导电管25的末端，它能有效地确保良好的电流导通。半环进入到与馈入装置部分10B的末端相对的接合点，借以阻止管25和真空容器14在直线运动中相接合。
由半环载有的螺栓45与在馈入装置10B的端部的凹座配合，来防止管25，以及跟着的真空容器14转动。
两个环凸出部46和47伸延构成装置的第二销端子48。
螺栓44夹紧用于摇杆32的绞接件33。
卡圈在49处被开一切口，用来为绞接件31留下一位置。
可以观察到，部件26可以改形，从而允许电极和垂直设置在电极下的母线排之间实现电接触。另外，部件26可以接受两个半管壳金属帽(未示出)，以致于该部件一个从绝缘角度上讲有利的外形形状。
最后，电极包括一电流传感器50，它采用带有环形磁路的线圈形式，如果周缘是添加的，则环形线圈是闭合的，并在周缘安装以前从馈入装置10B上滑装，如果周缘是和馈入装置整体铸成的，则磁路为开路型。
馈入装置的外侧，具有轮环50的杆和用于棒4的支撑的卡圈29上涂复有金属镀层52，以使它们的电位在这种情况与地电位相同。
轮环50可以用抗电晕帽51围绕，该帽用普通的装置固定(未示出)。
在一变化实例中，我们可以看出该轮环被放在绝缘外壳的里面，外壳被整体铸造。
图2表示在端板17和馈入装置中间部分10C之间存在一充满空气的空间。如果没有采取特别的谨慎的处理。该空间将会承受到一个高的电势梯度，这会导致局部放电的危险，最终是破坏性的结局。为了避免这种缺陷，该馈入装置包括一金属网51A，它与所述空间相齐平，并整体铸造在馈入装置内。该网处于同金属管25相同的电势。其结果是电热差仅被施加到绝缘部分上。
驱动棒30可以包括一个装有弹簧53的壳体组成的后移伸缩件，在一变化例中，该后移伸缩件可以被安置在连接棒22到控制轴38的一系列的运动部件的任一常规位置处。
因为该外壳在某些情况下太笨重，可以用参照图5A的下面描述的装置来代替。
至少在控制棒30的端部有一个管形部分30A，在其中容器的运动棒22的端部被接合。金属运动棒22具有一个槽22A，它容纳穿过棒30的第一销钉22B。一个弹簧22C位于与管形部分30A的端部相接触的第一止推垫片22D和接合在棒22上的第二垫片22E之间，并且由穿过棒22的第二销钉22F卡住。在容器的两触头闭合的位置上，棒30桥压弹簧22C，该弹簧将力毫无松弛地传到移动棒22上。在断开时，棒30拉动棒22。我们可以观察到后移伸缩组件在导管25中由弹簧的止推垫片22D和22E操纵。该垫片在它们周边上有孔或切口，用来允许冷却空气流流过容器。
以上仅是控制棒的端部制成管形。在一变化例中，控制棒整个长度都可以制成管形。
控制棒38用普通方法(未示出)固定到金属杆4上，让它能自由转动。该轴可以借助于一个角形断面杆(未示出)更充分地加以保护，该杆例如用塑料制成，并被夹紧到金属杆4上，从而确定一柜式部件，借以避免灰尘落到轴38上。
图5B是表示构成本发明一变化实施例的一极的轴剖面正视图。图5B中和图2共同的部件被给予同样的标号。铜管25具有一个顶部25B，它采用旋转接合，从而构成真空容器室的底部。驱动棒30被直接拧在真空容器的活动触头21上。真空容器的棒22和管25之间的电连接由接触弹簧15D提供。馈入装置的顶部10A用板16A封闭，板16A由螺栓16B向下拧紧，螺栓16B与在绝缘馈入装置上铸造的插入物配合工作，板16A带有板16C，板16C既提供对于装置的整体的电接触，又是真空容器的散热装置。
在铸造绝缘馈入装置10时，管25作为其中的插入物来放置，因此相对于所述的绝缘物质精确地定位。
为了组装一个极，必要的是一开始要制造一个如图5C中所示的包括真空容器14的“火炬”，它的驱动棒30与真空容器的动触头，一套触头弹簧15D，后移伸缩装置53，和盖板16A组装在一起，该火炬状部件然后被插入绝缘外壳10内。然后安装部件26、杆32和绝缘棒35。
图5D表示一个变化实施例，对于图5D和图2共同的部件标以相同的参考标号。
铜管30较短，并位于绝缘馈入装置的底部10B内。它与被直接放于真空容器的的运动棒22上的一套接触弹簧共同工作。现在后移伸缩件53被放在绝缘棒33内部。
我们可以看到在变化实施例中绝缘外壳可以由陶瓷制造。
在前面的附图中，已经看到真空容器通过转动控制轴38来驱动。在这种情况下，控制箱5最好被固定到杆4上。图5E表示一变化的实施例，其中轴38被直线驱动，因此被比做为一推拉杆，该运动以惯用方式，如借助于杆32A和钟形曲柄32B和每个杆32相互作用。在这种情况下，控制箱以适当形式固定，但也可以紧固到杆4上。
图6到9表示本发明的隔离断路器如何组装构成一中压电站上的开关间隔。
在图6和图7中，能看到以剖面表示的金属框架55。框架用惯用方法(未示出)与地电位相联。框架具有一个由任何适当位置(未示出)紧固在其上的柜子55A，柜子包含本发明的隔离断路器和下述各部件。柜子首先包含一个在滑轨上滑行的抽屉56。该抽屉56具有两个相对的面56A和56B，金属杆4的端部被旋转地安装在其上面。要注意的是该梁要适合围绕其自身的轴转动，并紧因到控制箱5上，控制箱5在图6中以虚线表示。
柜子的顶端载有一托架57，在托架57上绝缘子58被安装，它用做为电站电气母线59的支撑。框架在它的顶端用盖60封闭，盖60用于防止在设备运行时接触母线。但它能很容易地移开，提供进入母线室的通路。
该柜子载有第一固定的档板61，它防止从开关间隔的前面接近母线室的左手部分。柜子载有滑轨61A，滑轨61A载有档板61B，它在隔离断路器处于正常操作时保留在图的左侧(图6)，当隔离断路器位于隔离位置时，它自动向图的右侧(图7)移动，以防止从开关间隔的前面对母线的右手部分的接近。
该抽屉包括一个承受复位弹簧63作用的自动的装有枢轴的档板62。在正常工作中(图6)所述档板把母线室与电缆室分开。在隔离操作期间，它用于把装置放到地电位，这通过与销端子20的接触和通过保持其接触来完成(见图7)。
在柜子的底部是一个电缆室，其中每个引出电缆65与端子66相连，端子66被各自的绝缘支撑件67承载，该支撑件也可以用做电压检测器，借助于放在绝缘支撑件67基础中的指示灯68检测电压。
一个部分地围绕端子66的抗电晕屏69。
在区域开关打开时，每个极的刀闸70用来接地端子66。
区域开关的工作原理如下。
在正常运行中，隔离断路器为如图6所示的构形，销端子20和48分别与母线59和端子66相接，以及在断路器通过棒30(见图2)的控制作用被触发后，这套电极通过围绕其自身的轴沿箭头F(图6)方向旋转的金属梁4被倾斜。然后该装置以合适的绝缘距离占据其隔离位置图7，也就是取抗电晕装置51和69之间的合适距离d。控制箱5与各电极同时倾斜，然后电极占据抽屉中的位置。这种布置使明显形成的隔离成为可能，从而避免对人的任何危险。通过构成的指示装置，如可见彩色线5A能使隔离做得更加明显。一种众所周知的装置(未示出)使完全地卸去抽屉成为可能，借此防止对母线室的接近。抽屉可以被充分打开(图8)，来提供为安装或替换目的接触电极的通路。我们可以观察到电极的布置允许仅在电极位于隔离位置时抽屉再被关上。最后我们可以观察到当抽屉打开时，隔离断路器的电极借助于转动金属杆4，如为完成接合和脱合试验被向回运动到垂直的位置上。
为了构成一个完整的开关间隔，框架55被放在一个引出电缆用柜子72上。另外，一个中继装置柜73可被相邻地放在柜子55A的上面，而且显示元件74可装在它的端面板上。
我们可以观察到，包含具有隔离断路器的电极，绝缘子、接地分断开关和用于显示电压存在的装置的柜子55A，能被在现场安装以前制造，检查和试验。
要注意的是与控制箱相连的金属杆4是位于地电位，由于隔离断路器的电极被安装在该公共杆上。则两相之间任何电弧危险实际上为零。
在电极上设置的电流传感器用作为检测流过一极的引起断路器动作的异常过载或短路电流，不需辅助电源的直接作用的最大值电流继电器可装在控制箱5内。在所述馈入装置的绝缘破坏达到与金属杆相同电位的程度情况下，电流检测到一个接地故障并引起跳闸。
区域开关通过转动固定到控制箱上的金属杆4动作，一般采用电机控制，但它也可以人工完成。
图10表示本发明的隔离断路器的区域开关功能如何能由电机操作。
在图10中，能见到金属杆4，用于断路器电极的控制轴38和一个曲柄37。为了简明，视图没有画出对应的电极。
杆4被两个分别固定到抽屉的壁56A和56B上的球轴承75和76夹持。控制箱例如用焊接固定到杆4上，齿轮77和杆4接合。固定到抽屉的壁56A上的电机78，通过一减速螺线齿轮驱动齿轮77，借此独立于控制轴38的运动而转动杆4和箱5。上述电机化的分段切断表示设备能够遥控操作，因此它能适用于不经常操作或无工作人员的电站。
图10A和10B表示用于自动驱动档板61B的机械的实施例，所示内容不受例子的限制。
正如已经提到的所述柜子载有两个滑轨61A，在滑轨上矩形金属档板61B能滑动。
在它的后面，柜子载有一个移动的盘61C，该盘具有一个适当形状，用来接受杆4的中孔61D，杆4超出抽屉的面板56B的范围，并从抽屉中伸出(见图10)，能使该盘在电极支撑杆4围绕其自身轴转动时旋转，以完成一次分段切断操作。当杆是一种如上述的角形断面杆时，所述孔最好采用方形或长方形。该挡板由于盘的转动借助于与挡板平行的和与杆4平行的轴61E共同工作的两套连杆装置做直线运动。该轴借助于图中表示出的轴承固定到柜子55A上。它由一根一端绞接在盘61C上和另一端固定到轴61E的曲柄61G上的连接棒61F所驱动。轴的转动转换成直线运动，该变换借助于两个连杆装置与挡板的共同作用而实现。仅对一个连杆装置加以详细描述，即在抽屉背后的连杆装置，另外一个抽屉前面的连杆装置是完全相同的。第一个连杆装置包括一个紧固到轴61E上的并和曲柄61E绞接的连杆61H，曲柄61I绞接到片状垂悬物上。在区域切断操作期间，接合在盘61C的孔中的支撑杆4沿箭头F的方向转动。盘61C的转动使轴61E旋转，曲柄轴和连接棒组件61H-61I使挡板61B沿直线移动，因此防止对母线室右手部分的接触。在分段切断操作之后，如果抽屉56被拉出，一个阻挡键61J啮合到盘61C上的缺口61K中，从而在该位置上夹持住挡板61B，该阻挡键配有一弹簧，在抽屉推回时脱合。
图10C和10D表示保护挡板的一变化实施例。
图10C表示两个分别以61L和61R代表的重合平行的挡板。档板61L包括具有三个矩形片61L1，61L2和61L3的第一部分，每一个具有一缺口，并通过具有长条形槽61N的长形片61M联接在一起，挡板61L进一步包括具有三个片61L1'、61L2'和61L3'的第二部分，每个具有一缺口，并通过长形片61M’联接在一起，该片提供有位于所述片的任何一侧的并在槽61N内接合键61P。片61L和61M被弹簧61O相互靠拢。缺口确定了这样的开口，当电极位于它们的接合位置时，该开口正好围绕电极的周边，因此将该开关间隔的电缆区与母线区分隔开。
挡板61R包括具有三矩形片61R1、61R2和61R3的第一部分，这些片被提供有长条形槽的一细长形部件(无标号)联接在一起，和由接合有键61N的长条形槽的长形片(无标号)联接在一起的第二部分61R1'-61R2'-61R3'。第一和第二部分被弹簧61S相互之间推拢。
当隔离断路器在它的脱开和区域隔离位置时，挡板61R把电缆室与开关间隔的母线室分开。
挡板61L和61R即可由载有象角撑61T这样的角撑的电极本身驱动，也可由参考图10A到10B描述的型式的机构驱动。
另外对于上述的最大电流继电器，箱5还包括全部用于转动控制轴38的机构，该机构通过本发明的隔离断路器的断路器部分实现打开和闭合循环操作。图11是表示该机构如何工作的附图，该机构的优点是直接与隔离断路器的控制轴38联接。可参考题为“Appareillageelectriquedinterruptionahautetension”，由奥克纳莫瑞(EugeneMaury)在“工程技术”，D657-4第49页上发表的文章，该文章充分描述了该机构的工作原理，这种机构的实现属于本领域技术人员的能力范围内。
在图11中，能看到轴38放在固定到控制箱5的杆4的内部。
该机构包括一个用弹簧固定的圆筒80，弹簧用于贮存驱动能量。一个电机和减速齿轮柜单元81用作为驱动圆筒80，使得能量存入弹簧中，该圆筒转动轴82，在弹簧释放时轴总朝同一方向转动。该轴在电或人工控制下与离合装置83偶合，并能完成通常的开和合循环(如一个循环;打开0.1S，闭合，打开)，偏心轮84用来把轴82的单向转动变成前后圆周运动，该运动和隔离断路器的电极控制轴38有联系。
以众所周知的方式，该机构包括一个含有在图1、8和9所见的杆85的复位机构。
在参考图6到9所描述的隔离断路器的实施例中，能见到包括由一套母线供给电能的中压电站所需的全部部件的常规开关间隔，通常额定电压是36KV和额定电流为1250A。
下面描述本发明的隔离断路器的另外的应用。
图12是一开关间隔的侧视图，它具有两套母线和一个引出线，使用两台本发明的隔离断路器。这个间隔的侧向部分已被卸去，从而更清楚地表现出间隔的内部。
该开关包括两个背对背安装的柜子86和87，每一个包括两个隔离断路器，它们的电极分别标以88A、88B、88C和89A、89B、89C。，母线90A、90B、90C用于柜86和母线91A、91B、91C用于柜87，它们分别靠绝缘子装配到各自的间隔86和87的盖92和93上，为清楚起见图中只画出一个绝缘子94B。
在柜子中，各电极由与前面附图中杆4相同的杆96和97承载，并与各自的控制箱98和99相连。
这些柜子立在电缆柜100和101上，因为仅有一个引出线，电缆柜中的一个是空的。
底部端子102A、102B、102C和103A、103B、103C通过绝缘子被固定在柜壁上，图中仅示出绝缘子106C和107C。
底部端子通过母线排，例如108A、108B成对相连接。
端子103A、103B和103C分别具有与其相连的引出电缆110A、110B、110C。
第一分断隔板111可以随意地放在两套86、100和87、101之间。
图12的开关间隔利用两台本发明的隔离断路器代替了现有技术中所用的两个区域开关加上一个断路器。借助于使用本发明的隔离断路器，它们中的每一个都可以完成遮断，开关和隔离功能，从而有可能消除所有通常需要的复杂的联锁机构，还可能提供有完全处于遥控下的双母线系统电站。
可以看到以上描述的标准的柜子，使得具有双母线的母线系统和单出线的开关间隔容易获得。当然这个例子是不受限制的，并且能补充许许多多的电路图。
图12的例子尤其涉及一种用36KV电压和1250A额定电流的开关间隔，对于2500A额定电流来讲，每个电极可以象图13所示并联两台隔离断路器。
在图13中，能看到安装在同一杆114上的两个电极112和113。同一个母线绝缘子115载有呈U形构造的两分路116和117的母线系统。
可以看到，两电极的两个电流互感器相邻布置，用以平衡电流。
另外的使用被描述在图14中，是关于保护和起动电机的组件。
该组件包括一如图7所示型号的断路器间隔121，它包括一三相隔离断路器，其中仅有极122A在图上可看见，其中标号123代表一套母线。
一个与间隔121相邻设置的第二间隔124使用同一组母线123，并且它包含一个装有触头或真空容器的本发明的隔离断路器，即该容器具有低的额定电流，但能完成大量的操作。该图示出了所述装置的用作为隔离接触器的一个极125A，它驱动一个由电缆126供电并由保险丝127保护的电动机。一般的间隔124中，该装置的弹簧控制由一个工作在低电压的工业接触式的电机来复位，并且通过碰锁或不用碰锁直接地与隔离接触器的驱动杆连接。在图14中所示的组件的宽度显著的比现有技术中相等的组件的宽度更小。例如对于一个7KV的间隔，该间隔的总宽度为大约350mm。
一般来说，用本发明的隔离断路器制成的间隔所占的场地面积比现有技术的间隔所需的场地面积更小，但它们能完成相同的功能。
因此，在现有技术中，一个单元的厚度包括了下列总和在壁和间隔之间必须留有空间，该空间本质上是为母线或电缆提供通路。
该区域的宽度容纳有一组母线，引出电缆和分段开关;以及用于不可插入式的断路器的室。
本发明的隔离断路器使得设置一个间隔成为可能，该间隔相对一个壁被固定并且占有已被减小的场地面积。
有现有技术中。一个三相间隔的总宽度不小于3p+4d，其中p是一个极的宽度，而d是在两个极之间空气的绝缘距离。如果需要，通过在两极之间放置绝缘体能够减小该距离，但是它增加了间隔的费用和具有下列缺点，即该绝缘体易于老化，并且必须被监测和更换。
一个包括本发明的隔离断路器的间隔的宽度等于p'+2d，其中p'是一个极的宽度，而且在任何情况下它都比p小。
本发明可以相当显著地简化中压保护间隔。
一个实施例是涉及制造一个用于一个出口断路器的保护间隔。图15是现有技术中用于保护电缆的一个间隔145的示意图，而图16所示的是通过使用本发明的隔离断路器的改进了的一个间隔152。
在图15中，间隔145包括一组母线146，一个分段开关147，一个断路器148，一个电流互感器149和一个绝缘支架150，电缆151连接到该支架150上。
在图16中，与图15中相同的部件给出相同的参考符号，由一个隔离断路器153代替了所有的分段开关，断路器和电流互感器，而该隔离断路器153有其自己的电流传感器153A。
可以看到间隔152的宽度比现有技术的间隔145的宽度更窄。对于厚度来说，在上面已显示了包括本发明的隔离断路器的间隔厚度比现有技术的间隔的厚度更小。
另一个实施例是一个用于在一个中压或低压用户电站提供一般保护的间隔。
这样一种间隔的电路图在图17中给出。
该间隔包括一组母线131，一个第一分段开关S1，一个断路器D1，一个用于保护目的的第一电流互感器TC1，一个用于测量目的的第二电流互感器TC2，一个第二分段开关S2和一个第二组母线132。
这种间隔是笨重的，并且需辅助的电源用于起动断路器。
图18和图19所示出了一个完成上述相同功能的间隔，但是利用了本发明的一个隔离断路器161，该隔离断路器包括其自身的电流互感器161A，该电流互感器在故障时起着互感器TC1的作用，来起动断路器，隔离断路器161由固定到控制箱161C上自身的支承杆161B来带动。
对于每个极，该支承杆也支承一个用于测量目的的电流互感器162。这个互感器实际上具有与隔离断路器的一个极的外侧形状大体上相同的外观特征。它与相应的极从头到尾的被安装，以便占据最小的空间，而且它与该极串联连接。
在该间隔中与它们相应的测量互感器一起的另外两个极的外形用虚线被画出。
如前面的实施例中所示的，测量互感器和隔离断路器组件能够被安置在一个抽屉柜中。因此它能被抽出。
能够看到图18图19中的间隔确实包括了一个传统的间隔的所有功能。但是它具有占地面积小的优点，并且它能够以较低的费用来实施。
图20示出了一个利用本发明的隔离断路器制造一个间隔的变型的实施例。该间隔被设计用于保护多组母线，防止电弧传播的危险。
为了这个目的，该间隔包括一个可滑动地接收一个抽屉柜201的室200，该抽屉柜包含有隔离断路器的极202，该间隔也包括一个电缆室203，该室内尤其是装有用于电缆和接地分段开关206的绝缘支架204。
一组母线208被安置在一室209中，该室209通过一个防弧壁210与室200隔开。借助于安装在壁210上的馈入装置211和212来传送电流。
用这种方法制造的间隔满足了大多数严格试验(PELLA试验)的要求，并且由于它的设计和由于它使用本发明的隔离断路器，所以所述的间隔减少了相间故障的敏感程度。
前面已经提到本发明的隔离断路器适合用在36KV的电压。
通过把两个真空容器串联连接在同一极的馈入装置中，能够使组件的操作电压增加一倍，或者能使断路器的电流断开功率增加一倍。
图21示出了这种目的的一个实施例，尤其是它示出了用于具有两个真空容器的一个隔离断路器的一极的馈入装置的顶部部分。使用的参考符号与图2中的相同。
壳体10A包括两个真空容器14和14A。容器14A中相对于容器14的各元件被给出相同的参考符号，并在符号后加上A。
容器14的运动杆22通过支架211和212与容器14A的运动杆22A相连接，有利的是，这些支架位于壳体10A的槽12中。
容器14和14A由金属搭接片213串联电气连接，该金属搭接片首先被焊接到容器14的端板17上，其次被焊接到容器14A的端板16A上。
上述的布置使得提供一个运行到72KV的隔离断路器成为可能，并且这种装置尤其可以被用于替代体积庞大的油断路器。
可以看到某些情况下，在槽12中的空间中可由一种绝缘液体或六氟化硫SF6来充满，以便来改进沿着组件的电压分布。然后需要采取密封措施，但是这些措施是现有技术中的普通技术人员所公知的。
在图7中所示的间隔可以被设置，以便于使一个并联断路器的传统的功能能够被完成。
如在图22中所示，一个包括一个入口断路器DA和许多由各自的断路器D1、D2……等保护的三相引出线(相1、2和3)的电站能够装有一个并联断路器DS，该并联断路器是一个三相断路器，它的三个极DS1、DS2和DS3是可单独控制的，并且被连接在地线和每个对应的相之间。
在一个中性点接地呈现电阻或电抗的电网中可以使用这种型式的断路器。在正常情况下，它是打开的。
即使在某一相和地之间出现故障，则对应于故障相的极被闭合，因此迅速地减小故障两端上的电压，从而熄灭故障电弧。在大多数情况下，由这种操动消除了故障，并且断路器的极被立即再打开。
即使用这种方法没有克服故障，在故障引出线上的断路器则跳闸。
经统计可以看到当并联断路器被操作时，在一相和地之间的故障一般被消除，并且使用率于是被大大地增加了。
图23示出了图22的电路怎样的被变型，以使并联断路器的功能用本发明的隔离断路器来完成。图22中的断路器D1和D2可由隔离断路器DAS1和DAS2来代替。并联断路器可由一个隔离断路器DAS3来代替，与三相接地分段开关70(见图7)相连的隔离断路器DAS3设置有用于每一极的单独的控制，以便于把该控制传递给三个单独被控制的单极分段开关701、702和703。即使在出口的一相上有一个故障，对应于该相的分段开关被闭合，然后被打开。如果随后该故障没有消失，那么保护故障出口的隔离断路器被打开。
本发明的隔离断路器特别适合于制造使电缆接地的间隔，这种接地在某些国家中特别是英国是根据所实施的标准所要求的，它用一个众所周知的英文术语“集中接地”表示。图24示出了一个使这种接地能实现的间隔，它包括一个包含有本发明的一个隔离断路器的三个极的可抽出的抽屉柜750。由于该图是一个侧视图，所以仅有极751能被看到，符号751A表示极751的顶部销端子，而符号751B表示它的底部销端子。该间隔包括一组母线752和一个电缆引出线753。从图中可以看到，与图6和图7中所示的间隔相对比，接地分段开关70它被省略了。
“集中接地”由下列所述来实现隔离断路器被放到切断位置;
抽屉被抽出;
隔离断路器通过沿着顺时针方向转动支承杆被倾斜45°;
断路器的三个极借助于一个金属支架755(见图25)被短路，该金属支架具有三个连接地在电极的顶部销端子751A之中的触点761、762和763。由于该支架的分支与抽屉接触，而该抽屉由支承电极的金属杆接地，所以该支架也起着把断路器的极接地的作用。该支架也包括支座764和765，当各极再次向回倾斜时，这些支座起着限制各极沿着逆时针方向的转动冲击的作用，并且它们也起着使各极与母线752保持一充足距离的作用。
由于抽屉处在静止的抽出位置，和各极处在静止的倾斜45°位置，一个金属延长杆754被设置在各个电极的每一个底部销端子751B上;
隔离断路器然后被返回到水平位置而且抽屉柜被封闭;
所有极被逆时针转动直到它们进入到支座中，因此具有把延长杆754与电缆引出线接触的作用;以及隔离断路器被闭合，从而把电缆通过断路器接地。
如果此刻在一个电缆上出现电压，由于导致了短路，所以断路器的各极被断开。
于是能够看到设置有本发明的隔离断路器的一个间隔，能够利用几个辅助设备来实现“集中接地”，而这几个辅助设备是简单的，并且是完全可靠的。
一般来说，如果需要，通过颠倒辅助设备的位置，借助于断路器也能够实现一个电站的母线的“集中接地”。
本发明适用于制造占据减小场地面积的间隔，正如在图26至28中所示。
在图26中，能够看到以正视图和截面图示出的相同间隔800，包括两个相同的室，每个室具有其自己的抽屉柜801，802，而每个抽屉包括有自己的隔离断路器811、812。
上部的隔离断路器，如811，在它们的极的下端设置有电流端子811，该电流端子适合于与位于两个抽屉柜之间的一组母线813相结合。电缆例如814从隔离断路器例如812的底部穿出该开关间隔的底部，正如前面所描述的，尤其是参考图6和20。上面隔离断路器如811的电缆如816借助于在室815的背面的一个槽815'引出。室815包括两个箱体817和817A，它们由一个金属套垫818被隔开，而母线813穿过该金属套垫818。两个箱体包括有保护继电器和用于操作隔离断路器所需要的所有的辅助设备。
在室815的前面，一个槽815'用于安放远距离控制和远距离信号传送用的多导体电缆。
从这样一个间隔的正面来看，母线穿过套垫818被用作为一个间隔连接区。在这个区内能够发现用于多导体远距离控制电缆或用于中间间隔连接的输入连接器;
用于两个保护箱体的低电压连接器，以及用于控制和包含有隔离断路器的四个抽屉柜的信号发送电路的连接器。
重要的是能够看到低电压箱体可以单独地被制造(转包给其它工厂)，并且可以在现场被组装。
根据本发明，如果一个24KV中压间隔具有一个宽度L＝600mm和一个厚度P＝1300mm，并且如果一个宽度X＝200mm被用于相邻的室815，那么由这一对间隔所占据的场地面积接近于一平方米，因此，与现有技术中最小的间隔相比，它的节约程度超过100%。所述现有技术的间隔能够实现同样的功能，但操作可靠性则少得多。
上述的间隔还具有其它的优点对于两个隔离断路器仅需要一个构架，因此在实施例中提供了大量的节省;
保护柜体可以独立地由一个间隔制成(于是可以转包制造)并且可以现场组装;
在一个间隔中的导线大大地被简化了;
隔离断路器能被良好的通风;
即使在一个间隔里产生电弧，也能够减少保护柜体被损坏的危险;以及通过在中压和低压容积之间插入防弧和耐火绝缘材料板能加强保护。
此外，在一个给定的间隔中两个隔离断路器的每一个还保留有下列特殊的优点各电极受到保护;
绝缘体重量轻;
在两相之间由空气提供绝缘;
减小了导体长度，最少数量的触点;
在一个接地杆上安装各电极;以及电极位于各容器外面的部分自动地被保护，而不需要一个辅助的能源。
工业上，不必要在一个工厂组装电站。利用中压单元和低压单元在现场能被组装电站，而中压单元和低压单元在一个工厂中大规模生产期间已被制造和被试验。
在图26和图28中所示形式的间隔能够被制造用于36KV以下的任何电压。
本发明适合于建造中压电站，该电站设计新颖、便宜而且可靠。
如果考虑一个已有的中压电站，能够看到无论电站设置在城里或在农村，这种设备几乎总是被设置在一个特殊的建筑物中，该设备是由预制的中压间隔所组成，每个间隔相对电缆引入线和电缆引出线，相对于驱动设备和保护设备，相对于继电器设备构成了一个单独的机构。
一个电站由一组间隔组成，该组间隔与连接一组母线的间隔成一直线，该组母线对所有间隔是公用的。
由于间隔的体积被包含在一个电站的体积之内，所以可以认为在间隔和电站之间存在多余的空间。
中压电网的工作人员总试图将一个故障的电站的影响减速到最小，而该故障是可能发生在一个间隔中。进一步的努力方向是，在全欧洲范围内致力于改进供给用户的供电质量试图把故障引入大地和避免在相之间的对称故障，对称故障总是最危险的并且能引起大量的损坏;以及试图避免电弧扩散，该电弧扩散能够破坏故障间隔以外的间隔。
虽然如此，当在小型的金属间隔内发生故障时，引导电弧仍然是困难的，而金属间隔总是由可燃的绝缘物质充满的。
在所有的国家中，操作人员每年都能经历一些中压电站被火毁坏的事实，一般是由于故障持续时间过长，其原因是当一个故障还在进行时，但用于保护装置的辅助电源已用光了。
隔离断路器能够实现一个如图29和30中所示的结构简单而便宜的中压电站。
在这些图中能够看到一个结构900，该结构基本上是一个矩形平行六面体，该六面体是由混凝土、玻璃纤维、水泥(GRC)或由等效的耐火建筑材料所组成，而且该结构包括多个单元901、902和903，每个单元包括一个本发明的隔离断路器。每个单元邻接一个包含有保护设备的室901A、901B、901C，它们最好被设置在一个相应滑动抽屉柜上和安置在一个可移动的箱体里(未示出)。各室和各单元由一个顶板905盖住，该顶板905结合一个顶盖906限定了一个包含有一组对于各室公共的母线的室907。
每个室容纳一个抽屉柜911、912、913，每个柜中设置有上述的一个隔离断路器921、922、923，它们有一个公共的支承杆916和控制箱915。这些断路器通过绝缘馈入装置931、932、933与母线组连接，并且与用于引出电缆951、952、953的引出端941、942、943连接，借助于在电站的基地910中形成的电缆道引出电缆。
一个通道917被设置在电站的前面(图30)并且在正常操作时由一个挡板920来盖住。
当隔离断路器之一动作时，例如隔离断路器922，挡板920被升起，和抽屉柜912被拉出如在图30中虚线所示。
为了避免冷凝或氧化，采取了通风措施，本发明的隔离断路器的通风结构为制造室外电站提供了方便。
本发明的隔离断路器适合于制成采用适当额定值的一个真空容器的开关间隔。
上述参考图29和图30所示的电站除了具有结构制造便宜的优点以外，应具有操作可靠的优点。所述的所有优点都是使用本发明的隔离断路器所固有的。此外利用由混凝土或类似材料组成的室和单元的设计，保证相间的故障几乎没有扩展的机会，或几乎不会损坏低压设备，这些设备用于操作远距离控制远距离信号发送的目的。
当然，本发明可提供的用途是很多的，它不限制于所给出的各种各样的实施例，本发明适用于所有使用断路器，分段开关，和电流测量装置的中压设备。
权利要求
1.一种多极隔离断路器，其特征是每极包括一个包括一个真空容器的绝缘馈入装置，该装置包括一个在连接到所述容器第一端的第一端部上的第一触头，它与一个输入导体相接，和一个在连接到所述容器第二端的第二端部上的第二触头，它与一个输出导体相接，该馈入装置被固定到一个具有一对于各容器公用的驱动轴(38)的金属杆(4)上，该轴沿该杆运动并受其保护，该轴由装在箱(5)中的容器驱动控制装置来驱动，杆(4)并且被旋转完成分段开关的操作。
2.根据权利要求1所述的隔离断路器，其特征是每个极包括一个绝缘馈入装置(10)，该装置由一个包含一真空容器(14)的第一部分(10A)所组成，所述真空容器包括一个由第一和第二金属端板(16、17)封闭的绝缘套(15)，第一金属端板具有一个在该套外面的销端子(20)，并且在该套内有一个固定的触头(18)，第二端板具有一个移动的金属杆(22)，该金属杆具有一个以密封方式贯穿的移动的触头(21)，该绝缘馈入装置包括一个圆柱形的第二部分(10B)，一个金属管(25)同轴设置在该第二部分中，并机械地与真空容器连接，及电气地与移动金属杆(22)连接，管(25)包括一个与移动金属杆(22)相连接的控制杆(30)，各极的绝缘馈入装置都被安装在所述金属杆(4)上的每个馈入装置的第一和第二部分(10A、10B)相交合之处，用于每个极的控制杆(30)通过一个拉杆(32)机械地与所述控制轴(38)连接，该拉杆铰接在一个固定到金属管(25)上的端部构件(26)上，一个绝缘臂(35、32A)在其一端与所述拉杆(32)铰接，而在第二端与一个曲柄(37、38B)连接，该曲柄被连接到所述轴上，所述的端部构件(26)机械地和电气地连接到所述的金属管(25)上，并且构成了第二销端子(48)。
3.根据权利要求1或2所述的隔离断路器，其特征是驱动轴(38)是一个旋转轴。
4.根据权利要求1或2所述的隔离断路器，其特征是驱动轴(38)是一个沿其轴线直线移动的轴。
5.根据权利要求2至4中所述的任一隔离断路器，其特征是所述绝缘馈入装置(10)的第一部分(10A)包括一个内槽(12)，该内槽与馈入装置的轴平行，并与真空容器的外壁共同限定了通风道，空气流动地穿过金属管(25)，并且借助于穿过所述管的孔(25A)穿入到所述通风道内。
6.根据权利要求2至4中所述的任一隔离断路器，其特征是真空容器(14)装在一个圆柱形树脂壳体(13)中，该壳体装在馈入装置(10)的第一部分(10A)的内侧。
7.根据权利要求6所述的隔离断路器，其特征是所述的树脂壳体(13)包含与其轴平行的内槽(13A)，内槽与真空容器(14)的壁共同限定了通风道，空气沿着金属管(25)流动，并且借助于在所述管中的孔(25A)穿入到所述的通风道内。
8.根据权利要求2至7中所述的任一隔离断路器，其特征是在所述金属管(25)和绝缘馈入装置的第二部分(10B)之间的绝缘强度由可压缩的绝缘材料的一个护套(27)来提供，该护套在金属管(25)上滑动，并接合在第二部分(10B)中，通过使用一种绝缘油来简化这种组装。
9.根据权利要求8所述的隔离断路器，其特征是所述护套(27)是由橡胶浆制成的。
10.根据权利要求2至9中所述的任一隔离断路器，其特征是在控制杆(30)和控制轴(38)之间的移动部件包括一个弹性可伸缩处理机构(53)。
11.根据权利要求2至9中所述的任一隔离断路器，其特征是控制杆(30)的端部包括一个管形端口(30A)，所述移动杆(22)被限定在该端口中，移动杆(22)有一个槽(22A)，该槽中接合有一个销钉(22B)，该销钉穿过所述控制杆，一个弹簧(22C)靠压在一个第一推进垫圈(22D)上，该推进垫圈与控制杆(30)的所述端接触，弹簧也靠压在一个第二推进垫圈(22E)上，该垫圈被约束在移动杆(22)中，并由一个穿过运动杆(22)的第二销钉(22F)来固定。
12.根据权利要求2至11中所述的任一隔离断路器，其特征是在金属管(25)和真空容器之间的的机械连接和在金属管(25)和移动触头杆(22)之间的电气连接是由套管(15A)提供的，该套管固定到第二端板(17)上，一个套环(15B)固定到套管(15A)和金属管(25)上，一个环状物或六角形触头(15C)装在所述环里，并且围绕着杆(22)。
13.根据权利要求2至10中所述的任一隔离断路器，其特征是移动杆(22)被旋紧到控制杆(30)上，在移动杆(22)和金属管(25)之间的电气连接是由一组固定到移动杆(22)上的接触弹簧(15D)提供的。
14.根据权利要求2至10所述的任一隔离断路器，其特征是该控制杆是由真空容器的移动杆(22)构成的。
15.根据权利要求2至14所述的任一隔离断路器，其特征是端板(26)包括两个半套环(41，42)，半套环被夹在金属管上，并且靠在绝缘馈入装置(10)的第二部分(10B)的端部。
16.根据权利要求15所述的隔离断路器，其特征是半套环(41、42)包括销子(45)，该销子与在绝缘馈入装置(10)的第二部分(10B)中形成的凹槽相匹配，以防止金属管(25)的旋转。
17.根据权利要求6至16中所述的任一隔离断路器，其特征是用一个被夹持在金属管(25)上的弹簧夹(28)来阻止护套(27)平行直线运动。
18.根据权利要求2至17中所述的任一隔离断路器，其特征是一个具有一个闭合的环形金属铁芯(50)的线圈在绝缘馈入装置的第二部分(10B)上滑动，并且与颈部(10C)对齐，而颈部与绝缘馈入装置(10)的第一和第二部分(10A，10B)相互连接。
19.根据权利要求18所述的隔离断路器，其特征是绝缘馈入装置(10)的第二部分(10B)的外表面是与线圈(50)和支承杆(4)对齐的金属复盖层(52)。
20.根据权利要求1至19中所述的任一隔离断路器，其特征是在颈部(10C)的附近，馈入装置包括一个金属栅网(51A)，该栅网被整体模压，并且有与金属管(25)相同的电位。
21.根据权利要求1至20中所述的任一隔离断路器，其特征是每个馈入装置包括一与第一真空容器(14)串联连接的第二真空容器(14A)，这两个容器的移动杆包括用于把它们连接在一起的装置(211、212)。
22.一种中压间隔，其特征是它包括至少一个如权利要求1至21中所述的任一隔离断路器。
23.根据权利要求22所述的中压间隔，其特征是隔离断路器被装在一个可在一箱体(55A)中滑动的抽屉柜(56)中，该箱体包括用于一组母线(59)的支承绝缘子(58)，和用于电缆引出线(65)的支承绝缘子(67)，所述隔离断路器在它的分段开关处在断开位置时，能完全被装入所述抽屉柜中，并且也能从箱体中抽出。
24.根据权利要求23所述的中压间隔，其特征是箱体(55A)包括一个固定的第一档板(61)，该档板把包含有母线(59)的空间和用于抽屉拒(56)的空间部分地分隔开。
25.根据权利要求23和24所述的中压间隔，其特征是箱体(55A)包括一个活动的第二挡板(61B)，当断路器处在工作状态时，第二挡板处在第一挡板(61)上方的一个位置，当断路器设置到其隔离位置时，第二挡板处在与第一挡板(61)匹配的一个位置，用于完全地阻止抽屉柜空间进入到母线空间。
26.根据权利要求25所述的间隔，其特征是第二挡板(61B)是由转动杆(4)转动的一圆盘(61C)来带动的，从而圆盘驱动至少一个连接到第二挡板(61B)上的连杆(61F、61G、61H、61I)，第二挡板在固定到箱体(55A)上的滑道(61A)中滑动。
27.根据权利要求26所述的间隔，其特征是圆盘(61C)包括一个凹槽(61K)，该凹槽与一个锁扣(61J)相匹配，用于当抽屉柜被抽出时锁住该圆盘(61C)，当抽屉柜被推回时该锁扣由该抽屉(56)解除闭锁。
28.根据权利要求23所述的间隔，其特征是它包括一个第一挡板(61L)，档板具有一个包括三个矩形板(61L1、61L2、61L3)的第一部分，每个矩形板设置一个凹槽，并且与一个细长板(61M)连接，细长板设置有长椭圆形的槽(61N)，挡板还设有一个包括三个矩形板(61L1'、61L2'、61L3')的第二部分，每个矩形板设置一个凹槽，并且由一个细长板(61M')连接在一起，细长板设置有约束在槽(61N)中的柱销(61P)，这两部分由一个弹簧迫使它们彼此靠拢，该间隔还包括一个与第一挡板(61L)平行的第二挡板(61R)，第二挡板具有一个包括三个矩形板(61R1，61R2，61R3)的第一部分，矩形板通过一个装有一长椭圆形槽的板相互连接在一起，第二挡板(61R)还具有一个包括三个矩形板(61R1'，61R2'，61R3')的第二部分，矩形板通过一个设有槽的细长板相互连接，所述柱销(61P)被约束在该槽中，这两部分由一个弹簧迫使它们彼此靠向对方，这两个挡板相互平行设置，并且靠电极的运动而驱动，或者由一个与电极的运动相连接的机构来驱动。
29.根据权利要求23至28中所述的任一间隔，其特征是抽屉柜(56)包括一个开关(62)，该开关由隔离断路器从其非隔离位置转到其隔离位置时被转动，反过来也是一样，并且当隔离断路器处在它的隔离位置时，它的各极接地。
30.根据权利要求23和29中所述的任一中压间隔，其特征是金属杆(4)由一个电动机和固定在抽屉柜(56)上的减速齿轮箱单元(78)来转动，齿轮箱单元与一个固定到杆(4)上的齿轮(77)共同作用。
31.一种中压间隔，其特征是它包括两组母线(90A，90B，90C;91A，91B，91C)，一个电缆引出线(110A，110B，110C)和两个抽屉柜，每个抽屉柜装有自己的根据权利要求1至21中所述的任一隔离断路器，这些隔离断路器的电缆侧端部由电极成对地连接在一起，各自具有支承杆(96、97)的两个隔离断路器各与相应的控制箱(98、99)相连接。
32.根据权利要求22至31中所述的任一中压间隔，其特征是一个隔离断路器的每个极包括有两个根据权利要求1至10中任一权利要求所述的馈入装置(111，112)，这两个馈入装置在电气上并联连接。
33.一种中压间隔，其特征是它包括一个根据权利要求1至21中任一所述的隔离断路器，它的每极(161)与一个电流互感器(162)串联，电流互感器的外形和体积基本上与一个电极是一样的，该电流互感器相对于该电极头尾相接，并且被固定在用于隔离断路器的各极的公用支承金属杆(16B)上。
34.根据权利要求23至33中所述的任一中压间隔，其特征是它包括一用于把输出电缆接地的接地分段开关(70)，通过隔离断路器来保护该引出电缆。
35.根据权利要求34所述的间隔，其特征是接地分段开关(701、702、703)包括单极电磁控制装置。
36.一种中压间隔，其特征是它包括一个根据权利要求1至21中所述的任一隔离断路器，一组母线(752)，和一组电缆出线(753)，所述电缆能够借助于断路器用一个支架(755)集中被接地，该支架使断路器的顶部销端子(751A)短路，并通过与抽屉柜(750)接触，使它们处于地电位，在断路器上抽屉柜是接地的，利用三个延伸导体(754)，使断路器的底部销端子(751B)与电缆引出线之间相接触。
37.根据权利要求36所述的间隔，其特征是通过改变支架(755)和延伸导体(754)各自的操作使母线接地。
38.根据权利要求36或37所述的间隔，其特征是该支架包括电的和机械的支座(764)，该支座用于限制抽屉柜(750)产生转动冲击。
39.一种中压间隔，其特征是它包括两个抽屉柜(801、802)，其中一个放置在另一个上面，每个抽屉柜各自与一个根据权利要求1至21中任一所述的隔离断路器(811、812)相联系，这些隔离断路器与位于两个抽屉柜之间的一组公用母线(813)相结合。
40.根据权利要求39的间隔，其特征是顶部隔离断路器(811)的电缆(816)穿过一个第一槽(815')，该槽设置在与所述间隔相邻的一个室(815)的背后。
41.根据权利要求40所述的间隔，其特征是室(815)包括两个可移动的低压室，该低压室包含有保护继电器和用于操作隔离断路器所需要的所有辅助设备。
42.根据权利要求40或41所述的间隔，其特征是在所述室(815)的正面设置有一个第二槽，第二槽装有用于远程控制或远程信号发送的多组导线。
43.根据权利要求40至42中所述的任一间隔，其特征是母线组(813)借助于一个可穿过杆的套垫(818)穿入到所述室中。
44.根据权利要求43所述的间隔，其特征是在所述可穿过杆的套垫的前面的室中的空间被用作一个连接空间，尤其是用于多芯遥控电缆或提供在两个间隔之间的连接。
45.一种接触器间隔，其特征是它包括一个根据权利要求1至21中所述的任一隔离断路器。
46.一种中压电站，其特征是它包括一个由耐火建筑材料组成的大体为矩形的结构，所述结构包括有多个室(901、902、903)，每个室包括一个根据权利要求1至21中所述的任一隔离断路器，每个室与一个包含有用于操作隔离断路器和用于遥控和远程信号发送的低电压设备单元(901A、902A、903)，所有室和单元具有一个盖在它们上面的顶板(905)，顶板与一个顶盖(906)结合限定了一个设置有一组母线(908)的室(907)，该组母线对于所有隔离断路器是公用的，隔离断路器利用绝缘馈入装置(931，932，933)与母线相接，该电站包括一个在它前面的通道(917)，该通道具有穿入在该电站的基座(910)中形成的电缆沟里的输出电缆(951，952，953)。
全文摘要
一种多极隔离断路器，其每个极包括一个具有一真空容器的绝缘馈入装置，该馈入装置包括一个在与该容器的第一端连接的第一端上的第一触头，它与第一导体相接合，和一个在与该容器的第二端连接的第二端上的第二触头，它与第二导体相接合，该馈入装置被固定到一个公共金属杆(4)上，该金属杆保护一个用于驱动容器(14)的公用轴(38)，该轴由一个装在箱体(5)中的机构来驱动。该断路器适用于中压间隔的电站。
文档编号H01H3/48GK1073799SQ9211461
公开日1993年6月30日 申请日期1992年11月19日 优先权日1991年11月20日
发明者保罗·罗齐尔 申请人:Gec阿尔斯托姆有限公司