专利名称：换向器的排片装置及其排片工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及换向器制造工艺中排片工艺的改进。
现有使用的换向器的排片工序，都是凭借工人技巧与熟练程度用手工将换向片排成圆环形，再用排片刀将云母片插入各换向片之间，利用这种排片工序不仅排片速度慢，而且排出来的片组不整齐，其倾斜度很难达到设计要求，同时给铣云母槽工序加工带来一定的难度。
鉴于现有技术的不足，本发明的目的旨在提供一种不仅能提高换向器的排片速度而且能使排成的换向片组的倾斜度符合设计要求的换向器的排片装置及其排片工艺。
本发明是以如下方式来实现的本发明公开了一种换向器的排片装置及其排片工艺，排片装置由一外圆周上设置凸缘(4)与凹槽(5)的圆柱型芯(3)组成，其凹槽(5)与换向片(1)的横截面结构配合定位，利用这种排片装置为骨架，将换向片按同一方向一一嵌入排片装置的凹槽(5)之中，再将云母片(2)插入各换向片(1)之间，然后用固紧物箍紧。
本发明与现有技术相比，排片速度快且排出来的片组整齐，符合设计要求，合格率极高。如过去手工排片一个工人每个工作日只排50只，现在利用排片装置排片，同一工人每个工作日可排换向片组280只，以过去排片工序而成的换向器经检验合格率为88%，利用本发明的排片工艺而成的换向器的合格率近百分之百。
本发明有如下附1为本发明的排片装置的横剖面图2为本发明的排片装置的纵剖3为本发明的排片装置与换向片的装配示意图附图
表示了本发明的构造及其装配，下面再结合实施例对本发明作进一步的阐述。本发明公开了一种电动机上使用的换向器的排片工艺及其利用的排片装置，换向器由检验合格的换向片(1)、云母片(2)相互间隔排列成圆环体后再经注塑、铣云母槽等一系列工序而成，本发明利用排片塑料型芯(3)将换向片按同一方向一一嵌入塑料型芯(3)的各个凹槽(5)中，再将云母片(2)插入各换向片(1)之间，然后用固紧物箍紧;本发明的排片装置由一外圆周上设有数个等间距的凸缘(4)与凹槽(5)的圆柱塑料型芯(3)组成，其凹槽(5)与换向片(1)的横截面结构配合定位，也就是说换向片(1)横截面正好嵌入排片装置的凹槽(5)内，排片装置的凹槽个数与大小均由换向器的大小规格决定，并由线切割成型的模子注塑而成，其成本价低。当换向片在塑料型芯圆周上排满之后，再在各换向片间插入云母片，然后用固紧物箍紧。排片装置是在下工序压塑之前用冲棒将它冲出。本发明解决了历来制造换向器工艺中凭借人工技巧与熟练程度手工排片所带来的缺陷，大幅度提高了排片速度及合格率，提高了经济效益，是当今换向器制造行业中最先进的排片工序。
权利要求
1.一种换向器的排片装置，包括一个圆柱型芯(3)，其特征在于圆柱型芯(3)的外圆周上设有等间隔的凸缘(4)与凹槽(5)，所述的凹槽(5)与换向器中换向片(1)的横截面结构配合定位。
2.如权利要求1所述的换向器的排片装置，其特征在于所述的圆柱型芯(3)由塑料注塑而成。
3.一种换向器的排片工艺，其特征在于运用上述的排片装置为骨架，将换向器中的换向片(1)按同一方向一一嵌入排片装置的凹槽(5)中，再将云母片(2)插入各换向片之间，然后用固紧物箍紧。
全文摘要
本发明公开了一种换向器的排片装置及其排片工艺。排片装置为一圆柱形芯(3)，其外圆周上设有等间隔的凸缘与凹槽，所述的凹槽与换向片的横截面结构配合定位，本发明利用这种排片装置为骨架，将合格的换向片按同一方向一一嵌入凹槽中，再将云母片插入各换向片之间，最后用固紧物箍紧。本发明解决了历来凭借人工技巧与熟练程度手工排出的换向片组不整齐且排片速度慢的缺陷。
文档编号H01R43/06GK1089762SQ9312015
公开日1994年7月20日 申请日期1993年12月12日 优先权日1993年12月12日
发明者陈永娒 申请人:瑞安安固电器有限公司