专利名称：弹簧式接线头的制作方法
技术领域：
本实用新型属于弹簧式接线头制造领域，适用于一切低压电器不同部分的接线用。
本实用新型的背景技术是目前已有的接线座基本上采用了螺钉压线式，此结构不仅操作不便，同时易出现导线松动或被挤断等现象，造成了供电断路。
本实用新型的设计目的是为解决背景技术中的不足之处，使电源及控制线路接线操作简便、接触牢靠的弹簧式接线头。
本实用新型的设计方案是1、设计思想本接线端头一改以往螺钉压线方式，采用弹簧卡片压接。为了达到此要求，通过研制，运用了两种不同类型的弹簧片压接方式即O型自受力方式及端面锁定的“倒刺”型两种结构。在O型弹簧片的自受力点开有一小方孔，当弹簧片受外力作用时(即用电笔插入)，可改变自受力点小方孔的开口大小，在自开口处插入导线，当取掉外力，弹簧片恢复弹性形变，可以将连线固定在连接片的半封闭面上，实现线面结合(可以增加导线的接触面)，同样，若要折线，可将电笔插入使弹簧片改变开口大小，可将线取出，此结构的塑料壳体的底座，在和标准机座联接上，改变了以往端子排的底座与机座所采用的压簧和卡板的联接形式，直接采用了高精度塑料壳体与机座的公差配合直接相连接。对端面锁定的“倒刺”型结构，与弹簧片的配合上采用了一塑料件，该件可以改变弹簧片与上端面的变形，可以十分方便地实现接拆导线及牢固性联接。2、结构方案弹簧式接线头，接线头壳体(4)上制有进线插孔和出线插孔及控制孔(1)，导线连接件(3)位于进线插孔(8)和出线插孔间，导线连接件(3)的左、右部分的上部有轴销(5)且与接头壳体(4)固为一体，自受力弹簧(2)的一端开有松紧孔(9)，其导线连接件(3)的一端穿过自受力弹簧(2)的松紧孔(9)，自受力弹簧(2)的另一端绕轴销(5)而与导线连接件(3)的一面相触，机座(6)与接线头壳体(4)的底部卡接。接线头壳体(4)的底部制有机座装卸撬槽结构(7)。壳体(14)上制有进线插孔和出线插孔(15)及轴销(12)且轴销与壳体固为一体；导线连接件(13)位于进线插孔和出线插孔(15)的外侧，八字形弹簧片(11)的头端套在轴销(12)上，尾部分别与进线插孔和出线插孔中的导线弹力相触，控制八字形弹簧片(11)的控制件(10)的一端与八字形弹簧片(11)的弹片连接，另一端位于壳体(14)的外侧。
本实用新型与背景技术相比，一是导线接触性能好、牢靠，二是接线操作简便，三是结构简单、实用。
图1是本实用新型的第一种实施例的结构示意图。
图2是本实用新型的第一种实施例的自受力弹簧的示意图。
图3是本实用新型的第二种实施例的结构示意图。
实施例第一种实施例和第二种实施例均参照说明书第五部分及附图1～3按现有技术加工制作即可。
权利要求1.一种弹簧式接线头，其特征是接线头壳体(4)上制有进线插孔和出线插孔及控制孔(1)，导线连接件(3)位于进线插孔(8)和出线插孔间，导线连接件(3)的左、右部分的上部有轴销(5)且与接头壳体(4)固为一体，自受力弹簧(2)的一端开有松紧孔(9)，其导线连接件(3)的一端穿过自受力弹簧(2)的松紧孔(9)，自受力弹簧(2)的另一端绕轴销(5)而与导线连接件(3)的一面相触，机座(6)与接线头壳体(4)的底部卡接。
2.根据权利要求1所述的弹簧接线头，其特征是接线头壳体(4)的底部制有机座装卸撬槽结构(7)。
3.一种弹簧式接线头，其特征是壳体(14)上制有进线插孔和出线插孔(15)及轴销(12)且轴销与壳体固为一体；导线连接件(13)位于进线插孔和出线插孔(15)的外侧，八字形弹簧片(11)的头端套在轴销(12)上，尾部分别与进线插孔和出线插孔中的导线弹力相触，控制八字形弹簧片(11)的控制件(10)的一端与八字形弹簧片(11)的弹片连接，另一端位于壳体(14)的外侧。
专利摘要本实用新型是用于联接电气装置不同部分导线之用，特别是采用弹簧片固定导体的新型实用接线端子。这种接线端子由塑料壳体、连接件及弹簧组成，弹簧片在受外力变形，靠变形来连接导线，去掉外力，即可固定导线。本实用新型接线端子可适用于电压700V，电流150A的任何电器与不同部分导线联接用。
文档编号H01R4/48GK2158582SQ9321471
公开日1994年3月9日 申请日期1993年5月31日 优先权日1993年5月31日
发明者付科宁 申请人:付科宁