专利名称：圆极化波发生器的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于微波频段电磁波发送、接收的圆极化波发生器，更详细地说，本发明是提供一种手段，它通过改善把产生圆极化波的相位片安装在波导管上的方法，使对波导管接触良好，而且提高相位片的位置安装精度，不必进行再调整等工作，即可保持良好的阻抗特性，又具有良好的交叉极化波特性及轴比(axial ratio)特性。
由于电场矢量方向边旋转边传输的圆极化电磁波，其天线设置容易，因此被广泛用于微波频段的传送。
下面，参照图面对以往的圆极化波发生器作说明。
图16、17表示以往的圆极化波发生器。图16是从波导管的轴芯方向(即电磁波的传送方向)所视的剖面图，图17是以图16的剖面线S4—S4剖切后的侧剖面图。如图所示，以往的圆极化波发生器由包括中空圆形剖面波导管6和1/4波长相位片1的波导管电路组成，其中1/4波长相位片1以金属构件构成，用于产生1/4波长相位差。
1/4波长相位片1，如图17所示，为梯形，它具有规定的宽度(板的厚度)，安装至波导管6的内表面4的安装接地面(接合面)的形状是平面。该相位片1在圆形波导管6的内表面4的规定位置(图16中的顶面侧)沿轴向(传输方向)用螺丝5等方法安装接合。
但是，如图16(b)的部分放大图所示，在圆形波导管6的内表面的圆弧状接合凹面4上，仅相位片1的接合平面两侧棱线部与之接触，在其中间产生空隙。
在这种构成中，由于金属相位片1和圆形波导管6的接合面的相互接触面积极小，接地不充分，难于得到良好的输入阻抗特性及交叉极化波特性。
又，由于金属相位片1的安装位置即使稍有错位，也会成为使交叉极化波特性显著劣化的原因，所以难于得到稳定的特性。
再者，虽然用以介质制造的相位片代替金属相位片1能够构成圆极化波发生器，但在这种场合，为了规定介质相位片的位置，也存在与上述相同的问题，相互间产生空隙，安装时不易正确定位，具有同样的困难，因而安装位置稍微有些误差就成为性能波动的原因。
于是，组装时，必须再三对相位片的安装接合位置进行修正作业。
本发明的第1目的是当对波导管接相位片时，两部件间不产生空隙，通过使其接合面积增大，波导管电路保持良好的阻抗特性，同时圆极化波发生器的交叉极化波特性也提高。
本发明的第2目的是当对波导管接相位片时，通过设置正确规定其安装位置的装置，减少由于安装误差引起的交叉极化波特性的恶化，保持稳定性能，而且省去安装位置正确所需的安装调整、再组装等麻烦。
为了达到上述目的，本发明的圆极化波发生器构成如下第1构成是，中空的波导管，其内表面的剖面做成以正方形的中心点为圆心，且直径大于该正方形一边的圆截取该正方形后，连结所剩4边与圆弧而得的形状，在这种形状的波导管的内表面的平坦壁面上，连接1/4波长相位片，其形状是离安装接合部越远，波导管的轴芯方向的长度越短那样的梯形，由具有预定板厚尺寸的金属构件构成，而且接至波导管的内壁平坦状壁面33的安装接合面是平面。
第2构成是，在采用第1构成的波导管的内表面上，横跨波导管相对的平坦状壁面保持由介质构件构成的1/4波长相位片，所述1/4波长相位片具有与波导管内表面的平坦状壁面相接的部分在波导管轴芯方向长，而位于波导管中心的部分在波导管轴芯方向短的大致呈H形的形状，所述相位片与波导管内表面的平坦状壁面相接的部分为平面。
第3构成是，在中空的、剖面形状是圆形的波导管的内表面上，连接接合面形状与所述波导管的内表面形状具有同一曲率半径的1/4波长相位片；该1/4波长相位片的形状是离安装结合部分越远，波导管轴芯方向的长度越短那样的梯形，它由具有预定的板厚尺寸的金属构件组成。
第4构成是，在采用第3构成的波导管的内表面上，横跨相对的平坦状壁面保持由介质构件构成的1/4波长相位片，该1/4波长相位片，其接合面形状与所述波导管的内表面形状具有相同的曲率半径，且与波导管内表面的壁面相接的部分在波导管轴芯方向上长，位于波导管中心的部分在波导管轴芯方向短，大致呈H形。
第5构成是，在上述第1或第3构成中，1/4波长相位片上具有突起状凸起部而在波导管内表面的相应位置上，具有导向槽或导向孔。
本发明的圆极化波发生器，通过第1至第4构成，当波导管内表面与1/4波长相位片接合时，由于两部件间不产生空隙，使该接合面积增大，波导管电路保持输入阻抗特性，同时能提高圆极化波发生器的交叉极化波特性。
又，通过第5构成，由于具有相对波导管接合相位片时正确规定其安装位置的装置，能减少由于安装误差引起的交叉极化波特性及其它特性的恶化，保持稳定性能且省去安装位置正确所需的安装调整、再组装等麻烦。
图1是采用本发明的圆极化波发生器的天线的主要部分斜视图。
图2是由主辐射器和本发明圆极化波发生器构成的波导管电路主要部分侧剖面图。
图3是本发明第1实施例的圆极化波发生器的轴向所视剖面图。
图4是用剖面线S1—S1剖切图3后的侧剖面图。
图5是本发明第1实施例的圆极化波发生器的轴比特性图。
图6是表示本发明第1实施例的圆极化波发生器的波导管平坦部分宽度尺寸与输入阻抗的关系的特性图。
图7是采用本发明第1实施例的圆极化波发生器构成的天线的交叉极化波特性图。
图8是采用现有的圆极化波发生器构成的天线的交叉极化波特性图。
图9是从采用本发明第1实施例的波导管及介质相位片的圆极化波发生器轴向所视剖面图。
图10是用图9实施例的剖面线S2—S2剖切后的侧剖面图。
图11是本发明第3实施例的金属相位片的斜视图。
图12是采用图11所示金属相位片构成的圆极化波发生器的侧剖面图。
图13是本发明第4实施例的金属相位片的斜视图。
图14是采用图13所示金属相位片构成的圆极化波发生器的轴向所视剖面图。
图15是本发明第5实施例的金属相位片的斜视图。
图16是采用现有波导管和金属相位片的圆极化波发生器的轴向所视剖面图。
图17是以剖切线S4—S4剖切图16后的侧剖面图。
以下，参照图面，对本发明的实施例作说明。图1表示本发明的圆极化波发生器装入转换器10中，通过支撑臂9装在抛物面天线反射镜7上的状态。由圆极化波发生器和主辐射器构成的波导管电路与没有图示的转换器电路成一体，从而构成转换器10。8是天线支撑柱。
图2表示图1所示转换器10的波导管电路的主要部分侧剖面图。由主辐射器11的开口部16入射的圆极化波，用圆极化波发生器17变换成线性极化波，再由用绝缘介质13保持在波导管36的管壁上的激励探针12提供至转换器电路。图中，1是相位片，5是螺丝。
第1实施例图3a是本发明第1实施例圆极化波发生器17的剖面图，是由图2开口部16所视的该图中虚线包围的部分。
本实施例的中空波导管36管内表面剖面做成以正方形中心点为圆心，且直径比正方形的一边大的圆截取该正方形后，连结所剩4边与圆弧而得的形状。又，该剖面形状，从波导管36的开口部至终端部均相同。即，其形状为圆形波导管内表面的4个圆弧状壁面34间夹插4个平坦状壁面33。
图3b是图3a的A部分放大图。在一个平坦状壁面33，本场合为顶壁面，用螺丝5安装例如用铝等金属构件制造的1/4波长相位片1。图4是用剖面线S1—S1剖切图3后的侧剖面图。为了不反射入射的电磁波，如图示1/4波长相位片1的形状为离安装接合部越远，波导管轴芯方向的长度越短的梯形并具有规定的板厚尺寸。且，如图3a所示，安装固定成连至波导管36的内壁的平坦状壁面33的安装接合面1a为平面(平坦状)，与平坦状壁面33间不产生空隙。
本发明第1实施例的圆极化波发生器，由于通过上述构成的1/4波长相位片1使波导管36内的管内波长变化，产生1/4波长的相位差，使圆极化波相位由相差90度的2个线性极化波分量同相位合成。
按照本实施例，由于1/4波长相位片1的平面安装接合面1a接合在波导管内表面的平坦状壁面33上，相互间没有空隙，相互的接触面积变大，接地良好。
第2实施例图9是从开口部侧所视本发明第2实施例的圆极化波发生器90的剖面图，图10表示用剖面线S2—S2剖切图9后的侧剖面图。该实施例中，通过利用介质的波长缩短效果，构成圆极化波发生器。本实施例的波导管91的中空剖面与第1实施例的图3形状相同，即以正方形的中心点为圆心，且直径比正方形一边长大的圆截取正方形后，连结所剩4边与圆弧而得的形状。又，该剖面从波导管91的开口部至终端部为同一形状。即，其形状为4个平坦状壁面93夹在圆形波导管的内表面的4个圆弧状壁面94之间。
在该波导管91的内表面上，用粘接剂18固定介质相位片2，构成圆极化波发生器。该介质相位片2横跨相对的平坦状壁面(在图9中为横跨顶面和底面)，与波导管内表面的平坦状壁面相接的部分在波导管轴芯方向长，而位于波导管中心的部分在波导管轴芯方向短，大致呈H形等形状，而且其顶面和底面是平面。
由此，波导管91内表面的二相对平坦状壁面93和介质相位片2成为无间隙粘合。
介质相位片2可用例如氟系树脂等的介质基板构成，在波导管91的轴向具有规定的长度尺寸，为了防止由于介质相位片反射引起的阻抗特性劣化，故做成大致为H形等的形状。
第3实施例图11是构成本发明第3实施例圆极化波发生器120的金属相位片111的斜视图，图12是示于图11的金属相位片111装在圆形波导管121的内表面后所处状态的侧面剖面图。该圆形波导管如图3和图9所示在内表面上具有平坦状壁面123。相位片111由铝等金属构件组成，在图11的1/4波长相位片111的安装接合面112侧，在规定位置设置2个突起状凸起部15。该突起状凸起部15插入至设置在波导管121的平坦状壁面123的导向孔122内，再用螺丝5固定。导向孔122可以是设置在波导管121内表面的盲孔，也可以是贯通外侧的通孔。图11中的14是安装螺丝用的孔。
通过上述构成，相位片111的安装位置被规定，使得没有安装位置的偏移。进而，不必对安装位置给予注意，组装效率提高。
第4实施例图13是构成本发明第4实施例的圆极化波发生器140的金属相位片131的斜视图，图14(a)是金属相位片131装入圆形波导管146后所处状态的侧剖面图，该圆形波导管在内表面上具有圆弧状壁面144，140是圆极化波发生器。图14(b)是图14(a)的B部分放大图。这种场合与实施例1同样地，其目的是使波导管内表面与金属相位片无间隙而取得增大接触面积的效果。即，金属相位片131的安装接合面132具有波导管146的安装接合面形状(即具有曲率半径与圆形波导管146的内表面圆弧状壁面144相同的凸圆弧形状)。
如图14所示，如果把1/4波长相位片131安装在波导管146，即使是现有形状即内表面全圆的波导管146，与圆弧状壁面144的接合部分也没有间隙，能使两者具有充分的接触面积而接地。
又，代替1/4波长金属相位片，在该圆形波导管146的内表面，以粘接剂固定介质相位片而构成圆极化波发生器也可以；该介质相位片(未图示)横跨相对的圆弧状壁面144与波导管内表面相接的部分在波导管轴芯方向长，而位于波导管中心的部分，在波导管的轴芯方向短，即呈与图10同样的大致呈H形且其顶面和底面具有所含曲率半径与圆形波导管146的内表面圆弧状壁面144相同的凸圆弧形状。
由此，波导管146内表面的二相对圆弧状壁面144和介质相位片成为无间隙粘合。
第5实施例图15是构成本发明第5实施例圆极化波发生器的金属相位片151的斜视图。这种场合在与第4实施例中所示相同的、具有与波导管内表面相同曲率半径的金属相位片151的安装接合面152侧设置凸起部15，该凸起部15嵌合在设置在没有图示的波导管侧的导向槽或导向孔中，它以取得与实施例4同样的效果为目的。
图5表示本发明第1实施例圆极化波发生器的轴比特性图。把输入频率由11.7GHZ至12.0GHZ的轴比特性与现有技术例子作比较，并画出曲线。由于轴比表示椭圆极化波的程度，轴比越接近1(即0db)，则表示越接近于全圆的圆极化波。于是，根据本实施例，与现有技术例子相比，显然轴比特性得到改善。
又，虽然没有图示，此时的阻抗特性在上述整个频带内保持良好，相对于入射波，反射波小于-23db。
本发明第1实施例波导管的内表面平坦部分宽度尺寸与输入阻抗的关系特性示于图6。
本发明的第1及第2实施例中，内表面有3至4mm宽的平坦状壁面的波导管，其输入阻抗如图6所示，具有与现有技术例子的圆形波导管几乎相同的特性，即使绕波导管轴旋转360度，此特性也几乎不变化，因为在这种程度的平坦状壁面存在时，轴比特性不恶化，如果取出1/4波长相位片，可保持良好的交叉极化波特性，同时能接收或发送线性极化波。
又，图6中标记1、2间表示BS广播频段，3、4间表示CS广播频段。
图7是把第1实施例的圆极化波发生器装至图1所示的那种45cm直径的偏置抛物面天线中、输入频率11.85GHZ、使抛物面天线绕垂直轴在水平方向从正常位置旋转±90度时的交叉极化波特性图。纵轴是以接收功率为最大的最佳状态下接收标准极化波(右旋圆极化波)时的电平作标准化后的相对电平。
图8是与图7所示场合相同条件下测定的现有天线的交叉极化波特性图。如果与图7的本发明第1实施例中的特性作比较，由于轴比特性的改善，显然天线幅射图的主瓣附近(天线指向附近)交叉极化波识别度约改善4db。
又，图7及图8中的折线是EIAJ规定作为标准的CPZ—302交叉极化波特性曲线。
又，本发明的圆极化波发生器还取得了防止由于1/4波长相位片安装误差而引起交叉极化波特性恶化的效果，不必为改善交叉极化波特性反复安装1/4波长相位片，能够提高生产效率，还能减少生产成本。
根据以上说明的本发明的圆极化波发生器，通过如第1及第2实施例那样，在圆形波导管内表面上设置具有预定宽度的平坦状壁面，由于使与相位片的安装部分不产生间隙，接地面变大，可保持良好的输入阻抗特性，同时能提高作为排除非标准极化波能力的交叉极化波特性。
再者，通过在该构成中增加如第3实施例那样，在相位片和波导管的接合处设置的突起状凸起部及接受它的导向孔，能够减少由于相互的安装误差引起的圆极化波特性等的性能恶化，能保持稳定性能，且安装容易，不必反复修正相位片的安装接合位置，提高生产效率。
又，第1及第2实施例中采用的波导管，设置4个同一形状的平坦状壁面，其宽度作成适当值(3—4mm)，波阻抗及轴比特性均不恶化。因此，即使在该构成的波导管中不安装相位片，用于线性极化波的发送或接收时，也能发挥良好的交叉极化波特性。
再者，由于该构成的波导管做成能防止插入物旋转，除本实施例的用途外，在安装接收相互正交线性极化波用的铁磁馈元等波导管电路部件时也有用，实用效果大。
又，如实施例4那样，通过把相位片的安装面形状制成与波导管的内表面的安装面对应的同一形状，相位片与波导管内表面无间隙，接地面可铺宽，这种构成能采用通常的圆形内表面波导管，保持良好的输入阻抗特性，同时能提高交叉极化波特性。
再者，如实施例5那样，在该构成中相位片与波导管的接合处设置突起状凸起部和接收该凸起部的导向孔，因而能减轻相互安装误差所引起的轴比特性等的恶化，又能保持稳定性能且安装容易，不必反复进行相位片安装接合位置的修正，提高生产效率。
权利要求
1.一种圆极化波发生器，其特征在于，使1/4波长相位片的接合面形状与安装所述相位片的波导管的接合面形状一致，成为同一形状。
2.如权利要求1所述的圆极化波发生器，其特征在于，在所述1/4波长相位片的接合面侧备有突起状凸起部；在所述波导管的接合面上备有与该突起状凸起部对应的导向槽或导向孔。
3.一种圆极化波发生器，其特征在于，在中空波导管内表面的平坦壁面上接合1/4波长相位片；所述波导管的内表面的剖面制成如下形状以正方形的中心点为圆心，且直径比正方形的一边长的圆截取该正方形后，连结剩余的四边和圆弧。
4.如权利要求3所述的圆极化波发生器，其特征在于，所述1/4波长相位片的形状是离安装接合部分越远，波导管的轴芯方向的长度越短的梯形，它由具有预定板厚尺寸的金属构件构成且安装至波导管内壁的平坦状壁面的安装接合面是平面。
5.如权利要求3所述的圆极化波发生器，其特征在于，所述1/4波长相位片由介质材料构成，在所述波导管内表面上，横跨相对的平坦状壁面加以保持；所述1/4波长相位片具有与波导管内表面的平坦状壁面相接的部分在波导管轴芯方向长，位于波导管中心的部分在波导管轴芯方向短的大致H形的形状，与所述波导管的内表面的平坦状壁面相接的部分是平面。
6.一种圆极化波发生器，其特征在于，在中空的、剖面形状是圆形的波导管的内表面上接合1/4波长相位片，该相位片的接合面形状与所述波导管的内表面形状具有相同的曲率半径。
7.如权利要求6所述的圆极化波发生器，其特征在于，所述1/4波长相位片的形状是离安装接合部分越远，在波导管的轴芯方向的长度越短的梯形，它由具有预定板厚尺寸的金属构件构成。
8.如权利要求6所述的圆极化波发生器，其特征在于，所述1/4波长相位片由介质构件构成，在所述波导管内表面上，横跨相对的平坦状壁面加以保持；所述1/4波长相位片是与波导管内表面的壁面相接的部分在波导管轴芯方向长，位于波导管中心的部分在波导管轴芯方向短的大致为H形等的形状。
全文摘要
本发明揭示了一种圆极化波发生器，在圆形的中空波导管的内表面上，有4处于平坦壁面，该壁面连接由预定板厚金属构件做成的梯形1/4波长相位片，且安装接合面是平面；也可做成将安装面为平面形状为H形等的介质构件构成的相位片横跨并保持在二相对平坦壁面之间；波导管为中空圆形且内表面剖面为圆形时，相位片的接合面也可做成具有与所述圆形波导管内表面形状相同的曲率半径；此外，在波导管和1/4波长相位片安装时还可设置限位部件。
文档编号H01P1/17GK1120248SQ9410955
公开日1996年4月10日 申请日期1994年8月13日 优先权日1993年9月3日
发明者德田胜彦, 吉村芳和 申请人:松下电器产业株式会社