专利名称：通讯电缆金属带纵包成型模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种通讯电缆加工设备，具体地说是一种通讯电缆金属带纵包成形模。
现有的通讯电缆金属带纵包成形模的工作过程是将铜、铝等金属平行送进纵包成形模中，金属带在模中完成对电缆的包合，但现有的纵包成形模具在电缆芯和金属带同时经过模具出口包缝时，金属带经常出现包缝不齐左右偏移，有时金属带在模具出口包缝处还会出现拥挤，导至电缆的表面不平不光，严重时发生断带事故，影响正常生产且该模具成本高、不易制作。
本实用新型的任务是提供一种通讯电缆金属带纵包成形模，使金属带在成形模中稳定地完成对电缆的纵包成形过程，且包缝光洁、不断带。
本实用新型的目的是按以下方式实现的，通讯电缆金属带纵包成形模是由外模内模组合而成，电缆芯从内模的中心进入模具，金属带从内模外模之间的弧形缝中进入模具，金属带在模具中的弧形缝中由进口到出口完成对电缆芯的包合。为了避免金属带两边在模具出口的拥挤，在外模的细端设有梯形豁口，金属带的一边位于梯形豁口之下，使金属带两边交错纵包在电缆芯外面，完成金属带对电缆芯的纵包过程。
附
图1为通讯电缆金属带纵包成形模的侧视结构图；附图2为通讯电缆金属带纵包成形模的粗端面视图；附图3为通讯电缆金属带纵包成形模的细端面视图；附图4为通讯成形模的工作示意图。
参照说明附图对本实用新型的成型模作以下具体描述。
本实用新型的通讯电缆金属带纵包成形模，是由内模(2)外模(1)及定位螺栓(3)组成，内模(2)安装在外模(1)之中，两者由定位螺栓(3)固定在一起。外模(1)为锥形管状体，在内孔壁中加工有弧形凹槽，在外模(1)的细端轴向开有里宽外窄的梯形豁口(5)。梯形豁口(5)的一斜边(10)被加工成刀刃状。内模亦为锥形管状体，中心有由电缆芯(7)通过的直孔(6)，外壁上加工有和外模(1)内壁上的弧形凹槽相吻合的凸台，内模(2)外壁上的弧形凸台和外模内壁上的弧形凹槽相吻合的其余弧面，留有可由金属带(8)进入的弧形缝(4)，该弧形缝(4)从成形模的粗端到细端的梯形豁口(5)处，弧形缝(4)重合成为环形缝(9)。
实施例本实用新型的通讯电缆金属带纵包成形模的使用与安装和现有技术相同，其工作过程是电缆芯(7)从内模(2)的中心孔(6)中穿过，金属带(8)从成形模粗端的外模(1)、内模(2)之间留出的弧形缝(4)中穿进，从成形模细端的环形缝(9)中拉出，金属带(8)从成形模的粗端到细端由平带逐渐挤压成圆管，为了防止金属带(8)在成形模电缆出口处的拥挤，使金属带(8)一个边压在另一个边之上，其中金属带(8)的一条边压在外模(1)细端的梯形豁口上刀刃状斜边(10)上，完成金属带(8)的两边交错包缝过程，其过程如说明书附图4所示。
本实用新型与现有技术相比，具有自动化程度高，金属带在纵包打缝过程中，不跑偏、不拥挤、不断带、表面光洁等特点，可完全替代现有的成形模，具有很好的推广使用价值。
权利要求1.通讯电缆金属带纵包成形模，包括内模外模及定位螺栓，其特征在于内模安装在外模之中，两者由定位螺栓固定在一起。
2.根据权利要求1所述的成形模，其特征在于外模为锥形管状体，在内孔壁加工有弧形凹形槽，在外模细端轴向开有里宽外窄的梯形豁口，梯形豁口的一斜边被加工成刀刃状。
3.根据权利要求1所述的成形模，其特征在于内模亦为锥形管状体，中心有由电缆芯通过直孔，外壁加工有和外模内壁弧形凹槽相吻合的弧形凸台。
4.根据权利要求3所述的成形模，其特征在于外内模弧形凹槽弧形凸台相吻合的其余弧面上，留有金属带进入的弧形缝。
5.根据权利要求4所述的成形模，其特征在于成形模内外模之间的由金属带进入弧形缝，从粗端到细端的梯形豁口处，弧形缝重合成为环形缝。
专利摘要本实用新型提供一种通讯电缆金属带纵包成型模，其结构是由外模内模及定位螺栓组成，内模安装在外模之中，两者由定位螺栓固定在一起，该成型模和现有技术相比，具有结构简单，工作稳定，金属带不跑偏，不断带，包缝均匀光洁等特点，是现有成型模具的替代产品，具有很好的推广使用价值。
文档编号H01B13/00GK2212247SQ9423577
公开日1995年11月8日 申请日期1994年11月23日 优先权日1994年11月23日
发明者陈景玉 申请人:陈景玉