专利名称：高速端子自动压入机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高速端子自动压入机，作为接线座的端子加工时压花、插线、剪断及冲弯等步骤连续作业用。
传统的接线座端子接合工作是采用人力驱动的压入方式，效率低、产量也不高。现今虽也出现了电力驱动的插线机，然而其功能仅局限于“插线”一个用途，插线所需的前置工作及后续的冲弯等步骤，均无法连续作业，故生产效率仍提不高，仍达不到大批量生产，产品成本也较高，要连续完成这些步骤，必须经多种加工步骤，这就需要大量的人力、设备及能源等方面的投资。
本实用新型的目的是设计一种在接线柱的端子加工流程中具有压花、插线、剪断及冲弯等步骤连续作业功能的，而且可根据加工的不同线径而更换不同的压花及剪断模具，可因产品种类的不同而变更设定不同冲弯角度的自动化作业程度高、省时、省工并能大批量生产产品及产品成本低的高速端子自动压入机。
本实用新型的目的是这样实现的本高速端子自动压入机由线盘架、整线组、压花模具、剪断模具及夹具组成，线盘架固定于一倾斜的线盘承臂一端，线盘架下方设有一整线组，其由至少为两层排列的滚子组成，整线组下方是压花模具，压花模具活络固定于压花模座上，且与压花凸轮相连，而压花模座滑动置于主轴及滑柱之间，并与插线凸轮相连，压花模具下方设有剪断模具，剪断模具固定于滑柱上，并与后侧的剪断凸轮相连，剪断模具的下方设有夹具，夹具凸轮与带有顶杆的摆臂相连，顶杆外面置有一根归位簧，夹具处于顶杆的顶端，插线凸轮、压花凸轮、剪断凸轮及夹具凸轮依序固定于主轴上，主轴连结一马达。马达驱动四个凸轮，四个凸轮分别驱动压花模具、压花模座、剪断模具及夹具，并经适当整合，使彼此间具有特定关连的动作时序，使压花模具的上下移动及夹持动作、剪断模具的切断动作以及夹具的上下移动等机件相对运动，获取一可指定的顺序排列，使接线座加工线径的压花、插线、剪断及冲弯等步骤能连续作业。
使用本高速端子自动压入机，作业自动化程度快、省时、省工、节约成本、提高生产效率，也能大量节约能源，并能适合各种类型的线径加工，使用范围广泛。
以下结合附图对本实用新型的结构详述如下
图1本实用新型的加工流程图；图2本实用新型的凸轮时序图；图3本实用新型的全剖视图；图4本实用新型的插线凸轮暨压花模座组合示意图；图5本实用新型的压花模具暨剪断模具立体分解图；图6本实用新型的压花刀立体分解图；图7本实用新型的压花模具动作示意图；图8本实用新型的剪断模具动作示意图；图9图8中凸轮套工作示意图；图10本实用新型的夹具暨其冲模组合示意图；图11本实用新型中夹具暨其冲模动作前汽缸示意图；图12本实用新型中的夹具暨其冲模动作前示意图；图13本实用新型中的夹具暨其冲模动作时示意图；图14本实用新型的一个实施例的外观立体图；本实用新型由线盘架10、整线组20、压花模具30、剪断模具40及夹具50组成，线盘架10固定于一倾斜的线盘承臂53一端，以使线盘11不因转动而滑脱，线盘架10的下方设有一个整线组20，其由至少为两层排列的滚子组成，以使将弯曲的线径12整滚为直线，再送入压花模具30中，压花模具30设于整线组20的下方，其有压花作用外兼具有拉线时的夹持作用，压花模具30活络固定于压花模座30A上并可根据不同线径更换，且由压花凸轮012驱动，而压花模座30A则由主轴01及滑柱02限制而上下滑动，并由插线凸轮011驱动，压花模具30的下方设有剪断模具40，以承接完成压花的线径12，剪断模具40固定于滑柱02上并不移动，并借由后侧的剪断凸轮013驱动完成剪断线径的步骤，夹具50则设于剪断模具40的下方，经由夹具凸轮014所驱动摆壁501带动顶杆502，并配合归位簧503的作用使顶杆502的顶端的夹具50产生上下往复运动，上述的插线凸轮011、压花凸轮012、剪断凸轮013及夹具凸轮014则依序固定于主轴01上，并由一马达驱动而发生同步旋转。图4所示中，压花模座30A主要由上板块305借由至少两根的接合柱307与下板块306结合，在上板块305及下板块306之间设有压花凸轮012，主轴01贯穿上块板305、下块板306及凸轮012，而下板块306前端套设于滑柱02，滑柱02至少有一根，滑柱02平行于主轴01并固定于机台上，使压花模座30A连同压花凸轮012借主轴01及滑柱02的限制作平行轴向的上下往复运动；下板块306前端设有一模穴306.1，其内嵌装压花模具30，压花模具30及压花凸轮012均随压花模座30A同步移动，因而两者间可适当传动而不发生错位。在上板块305上方的插线凸轮011与一枢接于机台上的摆臂301上的滚子301.1相连，在上板块305上有一个压花位置调节螺304，压花模座30A上有一根归位簧302，压花模座30A的滑动，由插线凸轮011驱动摆臂301上的滚子301.1，并将摆臂301的上下摆动借一调节螺304将整个压花模座30A下压，而借由归位簧302将压花模座30A上拉，确保压花凸轮012的传动。此部分的动作配合图2所示的凸轮时序图；压花凸轮012由夹具凸轮014致动达定位后进入作用状态，亦即驱使压花模具30夹住线径12，继而插线凸轮011发生作用而令压花模座30A下移，此时压花模具30即拉动线径往下，并完成插线动作，待后续的剪断动作完毕后，压花凸轮012结束作用状态，即令压花模具30放开线径12，继而插线凸轮011也结束作用，并由归位簧302使压花模座30A滑动回上方。在摆臂301上方设有一固定于机台上的线长调节螺303，用其顶端抵住摆臂301可改变压花模座30A的行程长度，就可以控制每次所拉下的线经长度；上板块305设有压花位置调节螺304，用于调节压花模座30A在同一行程中的位置高低，借以改变压花模具30的压花位置。图5所示，压花模具30的结构为一个旋转套环33嵌合于固定套环35内，在旋转套环33上有一个摇臂34，摇臂34带动旋转套环33往复转动，在旋转套环33上有至少两个的导孔331，在固定套环35内有至少为两个的径向刀具滑槽351及中心处有一个容纳砧块39的砧块座352，导孔331的位置与滑槽351相对应，在固定套环35的上方有一个砧板固定环32，当旋转套环33往复转动时，导孔331驱使压花刀38在刀具滑槽351内前后移动，砧块39配合压花刀38压剂；压花刀38被置于固定盘36及砧板固定环32之间，使压花刀38夹持途中不会跳脱刀具滑槽351之外；砧板固定环32的上方有一个上导线盘31，上导线盘31上设有穿有线径12的导线孔311，以引导线径12通过砧块39两侧，在固定套环35的下方有一个固定盘36，在固定盘36下面有一个下导线盘37，下导线盘37上设有穿有线径12的导线孔371，从砧块39两侧过来的线径12穿过导线孔371而出，引导至下方的剪断模具，剪断模具40由刀座42、上切刀41及下切刀43组成，其中刀座42系一板块体并在两侧设有导孔421，与滑柱02结合在中央对应于线径12位置有一个孔，孔内嵌有上切刀41，其设有穿有线径12的导线孔411；下切刀43紧邻刀座42下面，并对应于上切刀41具有穿有线径12的导线孔，其两侧具有上扬的斜面431，在斜面431外侧设有一对平行的滑轨44，而下切刀41就置于两平行滑轨44之间，使下切刀43得与上切刀41产生相对滑动，而将线径12剪断，借此也可更换上、下切刀，以配合因不同加工件而变化的线径排列形式；下切刀43后侧设有的凸轮接块432与剪断凸轮013相接触，剪断凸轮013能驱动下切刀43行动，在下切刀43前端设有一位置调整螺45，以作为下切刀43移动的定位基准，此外，在滑轨44外侧并行设有补强条46，借以分担滑轨44的受力而增加下切刀43的稳定性。图6所示的压花刀38由刀具本体381、凸柱382及滑块383构成，其中刀具本体381的底面设有一个下滑槽381.2，其内有一个能作适度滑动的滑块383，刀具本体381的顶面设有一个上滑槽381.1，其内有一个能作适度滑动的凸柱382，凸柱382固定于滑块383之上；刀具本体381上于下滑槽381.2内中央于滑块383的滑动方向上设有贯穿下滑槽381.2的透孔381.3，并于滑块383所配合对应的位置上设有一贯穿的螺孔383.1，螺栓384卡掣于透孔381.3及螺孔383.1内，而使滑块383的位置得以调整，凸柱382与刀具本体381的相对位置也得以改变，亦即刀具本体381与砧块39的间隙可设定，因而不同的线径可借螺栓384的调整而获得适当的间隙。图7所示的压花模具30的动作示意图，摇臂34结合于旋转套环33并由剪断凸轮012驱动，而以归位簧343确保其接触传动，并且由于旋转套环33的往复转动使导孔331导引压花刀38于刀具滑槽351中前后滑动，配合砧块39即可完成压花的动作，同时兼具插线时夹持功能；通过此步骤压花，可改变线径的断面形状及直径，使插合于加工件时具有较大的结合力，以不使脱落。图8及图9是剪断模40动作示意图，下切刀43后端具有一凸轮接块432，其上设有一结合螺433连接于凸轮套401，而凸轮套401借滚子402受剪断凸轮013驱动，使下切刀43与上切刀41产生相对位移，将线径12切断，并借由归位簧434顶抵于刀座42后端的L型固定座422及凸轮接块432之间，可确保滚子402受剪断凸轮013的传动，并于归位时使下切刀43顶抵于位置调整螺45而获得正确定位。图10－图13所示中，夹具50是一呈U型断面的槽体，底部设有两个以上不同的滑槽51，以供不同形状的加工件所需，靠侧壁52上设有一个冲模50A，两者间设一归位簧503，以使冲模50A复位用，冲模50A的上端面设有凹口50A.1，在滑槽51及侧壁52、53间定位有一个加工件60，加工件60两侧穿载有要加工的线径12，冲模50A主要使用于将加工件60两侧的线径12底端部往外侧撬出某一角度时，利用其对应于凹口50A.1给予线径12适当固定，并由冲模50A受气压缸70A驱动，以凹口50A.1钩撬线径12呈适当角度，在侧壁50B旁边有一个冲模50B，其一个端面上设有针锥杆50B.1，当冲模50B受气压缸70B驱动，针锥杆50B.1冲压线径12，使之内弯适当角度，加工件60两侧的线径12可一次加工成形，以达省时、省工及自动化生产的目的，并提高其产量及降低了成本。本压入机的动作流程可参看图1，其中CAM011、CAM012、CAM013及CAM014分别表示插线凸轮011、压花凸轮012、剪断凸轮013及夹具凸轮014，其流程为 图2所示为驱动上述流程的四个主要凸轮时序图，其显示各凸轮的动作状态及动作顺序。
举一个实施例做一个如图11所示的高速端子自动压入机。
权利要求1.一种高速端子自动压入机，由线盘架(10)、整线组(20)、压花模具(30)、剪断模具(40)及夹具(50)组成，其特征在于线盘架(10)固定于一倾斜的线盘承臂(03)一端，线盘架(10)的下方设有一个整线组(20)，其由至少为两层排列的滚子组成，压花模具(30)活络固定于压花模座(30A)上，且与压花凸轮(012)相连，而压花模座(30A)滑动置于主轴(01)及滑柱(02)之间，并与插线凸轮(011)驱动，压花模具(30)的下方设有剪断模具(40)，剪断模具(40)固定于滑柱(02)上，并与后侧的剪断凸轮(013)相连，剪断模具(40)的下方设有夹具(50)，夹具凸轮(014)与带有顶杆(502)的摆臂(501)相连，顶杆(502)外面置有一根归位簧(503)，夹具(50)处于顶杆的顶端，插线凸轮(011)、压花凸轮(012)、剪断凸轮(013)及夹具凸轮(014)则依序固定于主轴(01)上，主轴(01)连结一马达。
2.根据权利要求1所述的高速端子自动压入机，其特征在于压花模座(30A)由上板块(305)借由至少两根的接合柱(307)与下板块(306)结合而组成的，压花凸轮(012)设在上板块(305)及下板块(306)之间，主轴(01)贯穿上板块(305)、下板块(306)及凸轮(012)，下板块(306)前端套设于滑柱(02)，滑柱(02)至少有一根，滑柱(02)平行于主轴(01)并固定于机台上，下块板(306)前端设有一个嵌装压花模具(30)的模穴(306.1)，在上块板(305)上方的插线凸轮(011)与一枢接于机台上的摆臂(301)上的滚子(301.1)相连，在上板块(305)上有一个压花位置调节螺(304)，压花模座(30A)上有一根归位簧(302)，在摆臂(301)的上方设有一固定于机台上的线长调节螺(303)，其顶端抵着摆臂(301)。
3.根据权利要求1所述的高速端子自动压入机，其特征在于压花模具(30)的结构为一个旋转套环(33)嵌合于固定套环(35)内，旋转套环(33)上有一个摆臂(34)，有至少为两个的导孔(331)，在固定套环(35)内有至少为两个的径向刀具滑槽(351)及中心处有一个容纳砧块(39)的砧块座(352)，导孔(331)的位置与滑槽(351)相对应，在固定套环(35)的上方有一个砧板固定环(32)，在砧板固定环(32)的上方有一个上导线盘(31)，上导线盘(31)上设有穿有线径(12)的导线孔(311)，在固定套环(35)的下方有一个刀具固定盘(36)，在固定盘(36)的下面有一个下导线盘(37)，下导线盘(37)上设有穿有线径(12)的导线孔(371)，在固定盘(36)与砧板固定环(32)之间置有压花刀(38)。
4.根据权利要求1所述的高速端子自动压入机，其特征在于剪断模具(40)由刀座(42)、上切刀(41)及下切刀(43)组成，刀座(42)系一板块体并在两侧设有导孔(421)，导孔(421)与滑柱(02)结合，在刀座(42)的中央有一个孔，孔内嵌有上切刀(41)，其设有穿有线径(12)的导线孔(411)，下切刀(43)紧邻刀座(42)下面，并对应于上切刀(41)的导线孔(411)也具有导线孔，其两侧具有上扬的斜面(431)在斜面(431)外侧设有一对平行的滑轨(44)，下切刀(41)置于两平行滑轨(44)之间，在下切刀(43)后侧设有凸轮接块(432)并与剪断凸轮(013)相接触，在下切刀(43)前端设有一位置调整螺(45)，在滑轨(44)外侧并行设有补强条(46)。
5.根据权利要求1、3所述的高速端子自动压入机，其特征在于压花刀(38)由刀具本体(381)、凸柱(382)及滑块(383)构成，刀具本体(321)的底面设有一个下滑槽(321.2)，其内有一个能滑动的滑块(323)，刀具体本体(381)的顶面设有一个上滑槽(381.1)，其内有一个能滑动的凸柱(382)，凸柱(382)固定于滑块(383)之上，在下滑槽(318.2)内中央于滑块(383)的滑动方向上设有贯穿下滑槽(381.2)的透孔(381.3)，在滑块(383)所配合对应的位置上设有一贯穿的螺孔(383.1)，一螺栓(384)卡掣于透孔(381.3)及螺孔(383.1)内。
6.根据权利要求1所述的高速端子自动压入机，其特征在于夹具(50)是一呈U型断面的槽体，底部设有两个以上不同的滑槽(51)，靠侧壁(52)上设有一个冲模(50A)，两者间设一归位簧(503)，冲模(50A)上端设有凹口(50A.1)，在滑槽(51)及侧壁(52)间定位有一个加工件(60)，加工件(60)两侧穿载有线径(12)，在侧壁(50B)旁边有一个冲模(50B)，其一个端面上设有针锥杆(50B.1)。
专利摘要一种高速端子自动压入机，由线盘架、整线组、压衣模具、压花模座、剪断模具及夹具组成，压花模具、压花模座、剪断模具及夹具分别由压花凸轮、插线凸轮、剪断凸轮及夹具凸轮所驱动，这四个凸轮依序固定于一根与马达相连的主轴上，本设备在接线柱的端子加工流程中具有压花、插线、剪断及冲弯等步骤连续作业的并适宜加工不同线径、冲弯不同端子角度的自动化作业程度高、省时、省力、并能大批量生产产品、产品成本低等优点。
文档编号H01R43/16GK2198691SQ9423869
公开日1995年5月24日 申请日期1994年5月12日 优先权日1994年5月12日
发明者黄金定 申请人:黄金定