专利名称：微型跳线端子的料带的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种微型跳线端子的料带，特别是指跳线端子相背列对于料带上。
现在普遍使用的微型跳线1如
图1所示，其包括一跳线端子11及一绝缘套12，该端子11具有一铜制框形本体111，其头部朝二侧凸伸尖刺112，身部朝上垂折材料形成二个楔形沟113，该楔形沟113由尾部朝头部逐渐缩小，且二者相互导通；而该绝缘套12依端子11而设为可紧密套合，其尾部开设有开孔121；端子11与绝缘套12挤压套合后提供使用，故利用跳线1可扫接二端脚，用以导通二端点。
然而此种跳线1的习用冲制过程如图2所示，先将长条状薄片料带2依序在二侧对称冲出导孔213、朝内对应同侧的二导孔间冲出断孔22、再朝内对应二断孔22间剪切有夹片23、夹片24，再将二夹片23及24压平，接着冲出分孔25、凵形孔26、凵形孔27、分孔28，并将二凵形孔26及27的中心剖切冲出一切孔29，最后将分孔及凵形孔的端角斜上翻倾成适当角度，并令其转折成相对连接的端子11，同时将连接线切开，即成为二端子11相对称分别连接于料带2二侧的导板211及212上，故此时需将二导板211及212分别翻转垂直于料带2且呈相互平行，各经过一个电镀槽完成电镀后，以导入跳线制造机的扫套部，提供扫接绝缘套12，并以折断的方式完成单一跳线1的制作过程；然而此种料带2的制造过程由导板211及212上的导孔213提供推进冲制，而在翻转及扫接绝缘套12时，仅由原始推进料带2的动力间接推进，故其导向定位较不精确，导致扫接绝缘套12的漏失率约达到百分之三，且由于扫套动作前，导板211及212的翻转推进不易对准，又导致此类跳线1的产量只能维持在每分钟200个，另以此种冲压方式制成料带2的结构，其产生的废料较多，确实不符合经济效益，不合实用目的。
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种减少生成废料的料带结构，并以特殊设计的料带结构，顺畅跳线的制作过程，提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供的微型跳线端子的料带是将导板改设于料带的中心线上，缩小料带的宽度，并于导板二侧背向对称排列规格化的跳线端子图模，以利直接由导板两侧扫接绝缘套，所以，本料带结构相对节省原料，并能提升平均生产效率，且仅须使用一个电镀槽，相对能节省电镀成本。
其中，该料带的宽度仅须15.8mm。
现以一较佳实施例，配合附图详细介绍本实用新型的结构特征。
图1为规格化微型跳线的结构示意图。
图2为习用冲制跳线的程序图。
图3为本实用新型跳线端子的料带结构。
参阅图3所示，本实用新型微型跳线端子的料带利用单一导板31为推进料带3的依据，其左右二侧背向对称排列有端子4，并经合理的冲制过程，而达减少生成废料的目的，并由端子的背向对称排列关系，提高生产效率。
本实用新型的端子4依习用尺寸固定的端子11而设为相同，然而其冲切过程是依续在料带3的中心线上冲出导孔311，朝外二侧对应二导孔311间冲出断孔32，再朝外二侧对应导孔311位置剪切有夹片33、夹片34，同样将二夹片33及34压平，接着冲出分孔35、凵形孔36、凵形孔37、分孔38，并在每个断孔32的中心线朝外剖切冲出切孔39，再将分孔及凵形孔的端角斜上翻倾成适当角度，并转折成背对连接的端子4，即成为二端子4相对称分别连接于料带3中心的导板31二侧，故当此料带3水平导入跳线制造机的扫套部时，绝缘套12即由其水平二侧相对扫接于端子4上，最后以折断的方式完成多个单一跳线1的制作过程。且由于在端子4折断之前，导板31一直由定位齿轮带动，故其导引的精确度极高，因而可以极高的速度扫套绝缘套，而不会有扫不准的情况发生。
由此，相同制成二排端子4的效用，本实用新型料带3的宽度仅须15.8mm，而习用的料带2则须17.6mm宽度，即原料相对节省了百分之二十，且本实用新型将导板31设于料带3的中心线，将端子4设于导板31水平二侧，即可在制作过程上免除习用将导板211及212翻转成相互平行的动作，仅须自导板31的水平二侧即可实行扫接绝缘套12的动作，相对能提升每分钟产量至700个，且扫接绝缘套12的漏失率减少至百分之零点七以下，比较习用每分钟200个的产量及扫接绝缘套12的漏失率高达百分之三的数据来说，本实用新型所具有的平均产量已超越习用料带所具有的产量的3.5倍以上，确实达到绝对的实用性。
再者，本实用新型料带3的宽度缩减，又仅须使用一个电镀槽(传统者须二个电镀槽)，故相对能节省百分之二十的电镀成本。
权利要求1.一种微型跳线端子的料带，其特征在于其导板设于料带的中心线上，并于导板二侧背向对称排列规格化的跳线端子图模。
2.如权利要求1所述的微型跳线端子的料带，其特征在于该料带的宽度仅须15.8mm。
专利摘要一种微型跳线端子的料带，主要是将规格化的跳线端子图模，以背向排列于料带中心线上的导板二侧，且左右二排的端子对称排列，减少废料生成。
文档编号H01R43/16GK2230058SQ9521738
公开日1996年6月26日 申请日期1995年7月3日 优先权日1995年7月3日
发明者陈熀文 申请人:今翔工业股份有限公司