专利名称：电线束组装板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电线束组装板，用于制作汽车电线束，特别是涉及一种组装板，使得能够检查电线线束各交接部位处的粘接带缠绕情况而无需从板上抬起此电线束。
一种由捆扎许多导线而制成的电线束一直用来装配某种汽车的各种电器。一种如
图10所示的电线束组装板1用来制作电线束W/H。
组装板1是这样的即由一块矩形平板构成的板主体1a，具有所需的宽度和高度(比如，宽度＝大约180厘米和高度＝90厘米)，安放在支架1b上面，最好是在操作人员2的前面以规定的角度倾斜。
图3所示的升举式电线夹持器3竖立在板主体1a的各个规定位置上。每一电线夹持器3包括一底座3a、一两叉或三叉或多叉的电线夹持部3b和一升举轴杆3c。电线夹持部3b设置在升举轴杆3c的前端处。在组装板1的一些位置上形成一些通孔(未画出)供各电线夹持器3安装之用。每一升举轴杆3c可以很容易地固定在一伸出位置上，电线夹持部3b在此位置上离开板主体1a并居于其上方，如图11中实线所示，还可以很容易地固定在一缩回位置上，电线夹持部3b在此位置上下落至底座3a，如图11中虚线所示。由于电线夹持器3的具体结构是已知的，所以不作任何详细说明。
在制作电线束W/H时，各个电线夹持器3的升举轴杆3c首先固定在它们的伸出位置上，而用来构成电线束W/H的各条电线5配置在各电线夹持部3b处。接着，用粘接带6缠绕配置好的各条电线5，把它们捆扎成束。此时，在粘接带6成为对应于电线夹持器3此位置的电线线束的一部分时，把升举轴杆3c固定在其缩回位置，从而避免粘接带6与电线夹持器3相干涉。
完成绕带之后，检查一下粘接带6在电线束W/H各交接处是否完全缠绕，亦即是否在有些地方还看得见粘接带6相邻两匝之间的各条电线5。
在现有技术电线束组装板1的情况下，以上检查使得必需在把电线夹持器3的电线夹持部3b挪到其缩回位置之后，再把电线束W/H提起来，看看电线束W/H背离操作人员2的那一侧(后侧)。这会导致操作工序数量增加。其次，提起电线束W/H是很麻烦的。更具体地说，在靠近电线束W/H一端的交接段A处，只有依靠提起交接段A，电线束W/H才能容易地被提起而看看后侧上的绕带情况。不过，在靠近电线束W/H中部的交接段B处，只靠提起交接段B，电线束W/H是不能被提起的，必需在相邻两交接段C、D处提起电线来W/H才行。由于电线束W/H的总重量不小，经常提起电线束W/H是非常麻烦而又累人的。
本发明是为了解决与现有技术中的电线束组装板相关的各项问题而从事研制的，而其目的是要有助于确定粘接带的缠绕状况。
此项目的是按照本发明借助一种符合权利要求1的电线束组装板来实现的。本发明的各最佳实施例就是各项从属权利要求的主题。
按照本发明，用于确定粘接带围着各条电线缠绕情况如何所必需的工序数量得以减少，从而使确认工作容易了。
按照本发明，配置一电线束组装板，该板包括一板主体；至少一个电线夹持器，设置在板主体上的一预定的或可预定的位置处；以及至少一面镜具，能够至少局部地反射一部分可设置在电线夹持器上的电线束，特别是其后侧。
按照一最佳实施例，至少一面镜具设置在或可设置在电线夹持器附近，特别是与电线束的一交接段相对应。
最好是，一个或多个电线夹持器包括一根立轴和一电线夹持部，此部在立轴的前端处特制呈叉形或U形。
镜具包括至少一个基本上平面的镜部。
另外，最好是，镜具具有一基本上曲面的，特别是凹形和/或凸形的镜面或镜部，其中基本上曲面的镜部具体地具有一预定的或可预定的放大系数或放大系数范围。
因此，操作人员就能提高精度或精确地来检查粘接带的缠绕情况和分叉或分支电线的连接情况。
按照本发明的另一最佳实施例，电线束组装板还包括角度或方位调节装置(比如一球接头装置)，用于调节或改变镜具相对于板主体的角度或方位。
因此，镜具的操作和取向得以简化，使之特别能适应具有比如不同高度的不同操作人员。
最好是，镜具包括至少两个彼此铰接的构件，其中此两构件之间的方位或倾斜角是可调节的。
另外最好是，镜具包括第一、第二和第三构件，它们具体说来基本上是平直的，第二和第三构件分别铰接第一构件的一侧和另一侧，而且其中第二和第三构件相对于第一构件的方位或倾角是可调节的，特别是彼此独立地可调节的。
最为可取的是，几个构件是借助于至少一只铰链彼此铰接的。
按照本发明的另一项最佳实施例，镜具是至少局部可发生弹性和/或塑性变形的。
最好是，电线束组装板还包括悬架或支承装置，用于可移动地或可活动地支承或悬挂镜具，其中镜具可以在一、二或三个维度上移动。
因此，操作人员可以容易地使镜子的方位和/或位置适配某种新的工作条件，比如在换班等之后。
按照本发明的一项最佳实施例，设置一种电线束组装板，该板包括一板主体，以及许多电线夹持器，它们包括一立轴和一在立轴前端处的叉形或U形夹持部，并竖立在板主体的规定的或者预定的或可预定的各位置上，其中一镜具，用于至少部分地反射一电线束的后侧，设置在至少一个对应于电线束交接段的电线夹持器的附近。
在使用以上电线束组装板制作电线束时，至少部分电线束的后侧反射在设置于至少一个对应于电线束交接段附近的镜具上面。一条粘接带围绕电线束的缠绕情况如何可以根据镜具的反影预以证实。因此，不需要提起电线束，这本身就减少了操作工序的数量。其次，由于绕带的状况可以容易证实，只要如上所述看看镜具镜面上的反影即可，所以工作时间可以缩短。
镜具最好是平板状的。
如果镜具是平板状的，最好是设置一种用于调节镜具相对于板主体的角度的角度调节装置。
因而，镜具的倾角可以适当地予以调节，以使操作人员可以可靠地看到至少一部分电线束后侧在镜具上的反影。
镜具可以具有一曲面的或凸形的镜面。
镜具最好是包括平面的第一、第二和第三构件，第二和第三构件分别铰接于第一构件的两侧，而第二和第三构件相对于第一构件的倾角最好是可调节的。
按照上述方式构成镜具时，操作人员可以可靠地看到电线束的的后侧在镜具上的反影，即使他的眼睛目视位置稍有改变。
本发明的这些和其他一些目的、特点和优点在阅读以下详述和附图之后将会更加明显，其中图1是按照本发明第一实施例的一种整个电线束组装板的透视图；图2是按照第一实施例的电线束组装板的侧视图；图3是按照第一实施例的电线束组装板主要部分的透视图；图4是按照本发明第二实施例的电线束组装板主要部分的透视图；图5是按照第二实施例的电线束组装板主要部分的透视图；图6是按照本发明第三实施例的一种电线束组装板主要部分的透视图；图7A和7B是在分别从后侧和从镜面一侧看时，第三实施例的镜具的透视图，图8是按照本发明第四实施例的电线束组装板主要部分的透视图，图9是在从侧面看时，符合第四实施例的一镜具主要部分的透视图，图10是一种现有技术中整个电线束组装板的透视图，以及，图11是表明一种升举式电线夹持器的主要部分的透视图。
现在详细说明图示各实施例。凡是与示于图10和11的现有技术中的电线束组装板的一些零件相同的零件都用相同的参照编号标识，并且对其不作详细说明。
图1和图3表明本发明的第一实施例。
各镜具11设置在板主体1a上的一电线束W/H的各交接段A、B、C附近。每一镜具11具有在至少一个平面上的镜面，并在整体上呈一特定的矩形平板状。其次，各镜具11固定在用以限定各交接部A、B、C的各升举式电线夹持器或装配卡3的附近，而各镜面的相反表面粘接于板主体1a的上表面1c。各升举式电线夹持器3可以借助于各通孔(未画出)固定于板主体1a。不过，可以在各升举式电线夹持器3的端部设置另外的磁性固定装置，其中磁性固定装置吸附在一由金属或合金制成的板主体1a之上。
上述形状为矩形平板的各镜具1的尺寸和安装位置确定为，当操作人员2在板主体1a前面时，他能够在镜面11a上看到在各交接段A、B、C处至少一部分或一段电线束W/H后侧的反影，如图2中虚线所示。
在第一实施例的电线束组装板1的情况下，至少一部分电线束W/H后侧在交接段A、B、C处可以反射在镜具11的镜面11a上，如图3所示。因而，操作人员2能够根据镜面11a上的反影确认粘接带6在交接段后侧处的缠绕情况。从而，按照第一实施例，不必要提起电线束W/H来确认绕带状况，因而减少了操作工序的数量。其次，由于在各交接段A、B、C处的绕带状况只要如上述看看各镜具11的镜面11a上的反影就可以予以确认，所以检查所需的时间就可以缩短了。
尽管在第一实施例中镜具11形状为矩形平板，但它可以是一块三角形、圆形、椭圆形或任何适当形状的平板，只要操作人员2如上述能够在镜具11上看到在各交接段A、B、C处电线束W/H后侧的反影即可。
图4表明本发明第二实施例。
在该实施例中，将一个曲面的或非平面的特别是一种大体上呈半椭圆形的镜面13大致设置在线束W/H的交接段A、B、C附近。每个镜具13具有镜面13a并被固定地粘到限定交接段A、B或C的电线夹持器3附近的板主体1a上，而镜面13a具体地说有基本上成形在半椭圆形表面的整个外边。
在第二实施例中，类似于第一实施例，各交接段后侧的绕带状况可以根据各镜具13的镜面13a上的反影予以证实，因而也不必要提起电线束W/H。
由于镜具13的镜具13a在第二实施例中是一凸形表面，所以操作人员2可以可靠地看到镜面13a上电线束W/H后侧的反影，即使操作人员的目视位置P(见图2)稍有改变或者在一预定或可预定的范围内有所改变。
虽然在第二实施例中镜具13是半椭圆形的，也可以设置比如说一种镜具15，具有如图5所示的基本上半圆筒的形状。在此情况下，镜面15a制成在镜具15的外壁上。应当指出，镜具可以具有任何别的适当的曲面或凸形和/或凹形表面。
图6和7表明本发明第三实施例。
在此实施例中，设置在电线束W/H各交接段A、B、C附近的各镜具17各自包括一第一构件18、一第二构件19和一第三构件20，它们具体说来是基本上矩形的平板，第一至第三构件18、19、20在一侧上的各表面制成为镜面18a、19a、20a。
使第一构件18与镜面18a相反的表面固定于板主体1a的上表面1c。第一构件18的一侧18b经由一对铰链21A、21B铰接于第二构件19a的一侧19b。更为具体地说，第二构件19，如图6中箭头所示，围绕铰链21A、21B相对于固定于板主体1a的上表面1c的第一构件18作旋转，从而使得相对于第一构件18调节第二构件19的倾角成为可能。在第二构件19的后侧处，设置一升举轴杆31以及一联接轴杆42，杆31包括一基本上圆筒形的空心管件41，其底端固定于板主体1a，轴杆42可滑动地或可伸缩地插进管件41之中，其前端联接于制成在一L形配件上的长圆孔眼35之中，配件则安装于第二构件19。
第一构件18的另一侧18c也经由另外的铰链21A、21B铰接于第三构件20的一侧20b，从而使得相对于第一构件18调节第三构件20的倾角成为可能。另一升举轴杆31设置在第三构件20的后侧。因而，在第三实施例中，镜具17可以任由选择地设定在一种状态上，那时第一至第三构件18至20的镜面18a至20a构成一如图7(A)所示的基本上平整的平面，以及另一状态上，那时第二和第三构件19、20相对于第一构件18保持在规定的或者预定的或可预定的角度上，从而构成一个整体上基本上是U形的镜面，如图7B所示。这样，在第三实施例中，第二和第三构件19、20的倾角根据操作人员2的目视位置可以适当地予以调节，以致操作人员2可以可靠地在第一至第三构件18至20的任一镜面18a至20a上看到电线束W/H的反影。
图8和9表明本发明第四实施例。
在此实施例中，类似于第一实施例，镜具25具体说来基本上为矩形平板，而镜面25a形成在镜具25的一个表面上。其次，在此实施例中，设置一角度调节装置27，用于调节镜具25相对于板主体1a的上表面1c的角度。
角度调节装置27包括一对枢轴30A、30B，伸出在电线束W/H的交接段A、B、C附近，以及一对升举轴杆31A、31B，并列于并远离开枢轴30A、30B。装置27还包括四个L形配件33A、33B、33C、33D，设置在镜具25背面25b的各规定位置处。每一L形配件33A至33D包括一固定部分33a，固定于镜具27的背面25b，以及一连接部分33b，基本上沿着垂直于固定部分33a的方向从背面25b伸出。各配线33A、33B的连接部分33b各自制有一长圆形通孔35。
各枢轴30A、30B具有其基本上成直角地或基本上平行于背面25b而弯成的前端，如图9所示，同时具有其固定于板主体1a的底端。一外螺纹部分36制成在枢轴30A、30B的每一弯曲端。各外螺纹部分36插进具体说来制成在固定于镜具25背面25b的各配件33A、33B上的圆孔34之中。其次，各螺帽40拧合在各外螺纹部分36上。
各升举轴杆31A、31B各自包括一基本上圆筒形的空心管件41，其端部固定于板主体1a，以及一联接轴杆42，可滑动地或可伸缩地插进管件41。每一联接轴杆42的前端基本上弯成直角，而一外螺纹部分43制成在此弯曲端部。各个联接轴杆42的外螺纹部分43插入固定于镜具25背面25b的各配件33C、33D的长圆孔眼35之中。其次，各螺帽40拧合在各外螺纹部分43上。
各升举轴杆31A、31B的管件41各自配置一内螺纹孔45，沿着成一角度特别是基本上垂直于联接轴杆42插入方向的方向从外表面伸向空心部分。各固紧件47A、47B的外螺纹部分49拧合于各内螺纹孔45。
各固紧件47A、47B各自包括一圆柱形主体48、制成在主体48一端的外螺纹部分49，以及一具体地由细棒制成的手把50，该手把50沿着垂直于主体48延伸段的方向装在主体48的另一端上。
镜具25相对于板主体1a的角度依靠角度调节装置27调节如下。
首先，首先松开在枢轴30A、30B的前端处拧合于外螺纹部分36、43的各螺帽40以及升举轴杆31A、31B，使镜具25相对于枢轴30A、30B的联接轴杆42以及升举轴杆31A、31B可围绕L形配件33A至33D的各圆孔34和各长圆孔眼35作枢转。
接着，转动固紧件47A、47B的手把50，把各固紧件47A、47B的外螺纹部分49拉出各管件41。此时，不是把各外螺纹部分49完全拉出，而是可以把它们缩回到一定程度，使其前端离开插进管件41的联接轴杆42。如果各联接轴杆42在此状态下如图9中箭头C所示上下移动，则镜具25在枢轴30A、30B的前端处围绕外螺纹部分36作枢转，从而调节了镜具25相对于台板主体1a的倾角。
镜具25的倾角是以下述方式固定下来的。固紧件47A、47B的外螺纹部分49拧合于升举轴杆31A、31B的内螺纹部分45，以便把各外螺纹部分49的前端压紧于各管件41里面的联接轴杆42，从而牢靠地定位各联接轴杆42。其次，各螺帽40拧合于升举轴杆31A、31B和枢转轴杆30A、30B的外螺纹部分43、36。
在第三实施例中，镜具25相对于板主体的倾角可以连续调节，镜具25的倾角可以根据操作人员目视位置而适当地予以调节，以致操作人员2可以可靠地看到镜具25的镜面25a上电线束W/H的反影。
在第一实施例(示画出)中，镜具可以具有弹性和/或塑性变形，以致操作人员可以调节或改变镜子的反射特性，使他能够容易地看到反射在镜具之中的至少一部分电线束的后侧。这样一种镜具可以比如用特别支承在一诸如橡胶等的弹性支座上的金属薄板制成。镜具可以由一包括一或多个支承件的支承装置支承在板主体上面。
由以上说明清楚可见，在使用符合本发明电线束组装板时，用于反射电线束后侧的镜具设置在至少一个对应于电线束交接段的电线夹持器附近。因而，电线束不需要提起以确认粘接带的缠绕情况如何，而使操作工序的数量减少。由于绕带状况只是依靠看看镜具镜面上的反影即可认证，所以可以缩短检查绕带状况所需的时间。
如果设置用于调节镜具相对于板主体的角度的角度调节装置，镜具的倾角就可以适当地予在调节和变更，以致操作人员可以可靠地看到镜具上电线束后侧的反影。
如果镜具具有曲面的特别是凸形的镜面，或者包括安排得使第二和第三构件相对于第一构件的倾角可以调节的平整的第一至第三构件，则操作人员在他的目视位置稍有改变时也可以可靠地看到镜具上电线束后侧的反影。
权利要求
1.一种电线束组装板，包括一板主体(1a)，至少一个电线夹持器(3)，设置在板主体(1a)上的一预定的或可预定的位置上，至少一个镜具(11；13；15；17；25)，能够至少部分地反射可安置在电线夹持器(3)上的电线束(W/H)。
2.按照权利要求1所述的一种电线束组装板，其中至少一个镜具(11；13；15；17；25)设置在或可设置在电线夹持器(3)的附近，特别是对应于电线束(W/H)的交接段(A；B；C)。
3.按照一项或几项前述权利要求所述的一种电线束组装板，其中镜具(11；17；25)包括至少一个基本上平面的镜片(11a；18a、19a、20a；25a)。
4.按照一项或几项前述权利要求所述的一种电线束组装板，其中，镜具(13；15)具有一基本上曲面的，具体说来凹形和/或凸形的镜片(13a；15a)，其中基本上曲面的镜片(13a；15a)具体地具有一预定的或可预定的放大系数或放大系数范围。
5.按照一项或多项前述权利要求所述的一种电线束组装板，还包括方位调节装置(27)，用于调节镜具(11；13；15；17；25)相对于板主体(1a)的方位。
6.按照一项或几项前述权利要求所述的一种电线束组装板，其中镜具(17)包括至少两个彼此铰接的构件(18、19、20)，其中此两个构件(18、19、20)之间的方位或倾角是可调节的。
7.按照权利要求6所述的一种电线束组装板，其中镜具(16)包括基本上是平面的第一、第二和第三构件(18、19、20)，第二和第三构件(19、20)分别铰接于第一构件(18)的两侧，而其中第二和第三构件(19、20)相对于第一构件(18)的方位或倾角是可调节的，特别是彼此可独立地调节。
8.按照权利要求6或7所述的一种电线束组装板，其中各构件(18、19、20)借助于至少一只铰链(21A、21B)彼此铰接。
9.按照一项或几项前述权利要求所述的一种电线束组装板，其中镜具至少部分地可弹性和/或塑性变形。
10.按照一项或几项前述权利要求所述的一种电线束组装板，还包括可移动地支承镜具(25)的悬架装置(27)，其中，镜具(25)可在一、二或三维方向上移动。
全文摘要
为了检查电线束交接段处的粘接带缠绕状况而可不提起电线束的制作汽车电线束的电线束组装板。它设置有板主体1a和许多电线夹持器3，各夹持器包括一立轴和一在立轴前端处的电线夹持部3b并竖立在板主体1a的各规定位置上。一平面镜具11，用于反射一电线束W/H的后侧，该镜具11设置在对应于此电线束W/H交接段的至少一个电线夹持器3的附近。
文档编号H01B13/012GK1157462SQ9611205
公开日1997年8月20日 申请日期1996年11月8日 优先权日1995年11月8日
发明者末广真一 申请人:住友电装株式会社