整流子装配设备的制作方法

文档序号:6813450阅读:510来源:国知局
专利名称:整流子装配设备的制作方法
技术领域
本实用新型属于微电机技术中的加工设备,具体涉及一种整流子装配设备。
整流子(又称换向器)是微电机的重要部件,它由极片、骨架和压圈三部分组成。极片应均匀、可靠地分布在骨架上,不得有划痕。
目前,整流子采用手工或机械装配的方法进行装配。手工方法是把三片极片分别装入骨架,再把压圈装入带极片的骨架上。其主要问题是1.装配困难,生产效率低,而且极片和压圈极易损坏。用手将极片插入骨架时,由于极片很小,安装时很不方便,既费力又费时,生产效率很低;同时,压圈内孔尺寸与装入极片后的骨架外径相同,手工压入压圈,装配困难;另外,极片装入骨架后固定不牢,压圈压入时极容易损坏极片或压圈,浪费原材料,增加生产成本。
2.手工装配完全由手将极片插入骨架,没有定位装置,难以保证三极片分布均匀,不能保证整流子的精度要求,影响了电机的精度。
目前的机械装配,其原理与手工装配相同,也是将极片装入骨架,然后利用机械装置把压圈压入。与手工法的不同点仅在于以机械压圈代替了手工压圈,虽然提高了生产效率,但仍然存在手工装配的其它问题,如极片和压圈极易受损,浪费材料,增加成本,精度难于保证。
本实用新型针对现有整流子的组装方法的不足提供一种组装效率高、组装的整流子成本低、精度高的整流子装配设备。
本实用新型的整流子装配设备,其特征在于在压力机下底座的底板上固定一阶梯形圆柱体限位座,该限位座上端设有一个用来安放压圈和极片的孔,在该孔的边缘设三个均布的用于定位极片的限位槽,在限位座的中心通孔中设置有阶梯形圆柱体导向退料轴,其小端穿过限位座的中心通孔并露出限位座的上端,其大端中心的盲孔下设置一弹簧;在压力机的上冲头设一上压套,在该上压套的中心孔内设置一芯轴,在露出上压套的芯轴一端紧配合固定一上定位片,该定位片的中心孔的边缘有三个均布的用于定位骨架的限位孔。
采用本实用新型整流子装配设备代替手工装配,不仅省时省力,压圈可一次到位,大大地提高了生产效率;由于在限位座上有三个限位槽,保证了装配后的整流子三极片分布均匀;在装配时运动表面是骨架与极片的内表面,从而保证了极片外表面不会划伤;也避免了手工装配时容易出现的骨架上的定位爪的损坏及极片上的极爪的变形,因而保证了整流子的精度;
以下结合附图对本实用新型的整流子装配设备作进一步说明

图1是整流子的结构示意图,包括骨架A1,极片A2和压圈A3。
图2是本实用新型整流子装配设备的结构示意图。
如图2所示,本实用新型的整流子装配设备,在压力机下底座9的底板1上固定一阶梯形圆柱体限位座5,该限位座上端设有一个用来安放压圈和极片的孔5-1,在该孔的边缘设三个均布的用于定位极片的限位槽5-2,在限位座5的中心通孔中设置有阶梯形圆柱体导向退料轴6,其小端穿过限位座5的中心通孔并露出限位座的上端,其大端中心的盲孔下设置一弹簧4;在压力机的上冲头10设一上压套11,在该上压套的中心孔内设置一芯轴7,在露出上压套的芯轴一端紧配合固定一上定位片8,该定位片8的中心孔的边缘有三个均布的用于定位骨架的限位孔8-1。
在操作时,首先将压圈放入限位座5内,再将三片极片(极爪向上)分别放入限位座5内,并使极片的极爪落入限位座5的三个限位槽5-2内,将骨架对准芯轴7向上放到定位片8上,并使骨架的两定位爪插入定位片8的定位孔8-1内,然后由压力机上的冲头10带动骨架向下运动,直到将极片压入骨架内,压力机上冲头10上移回位,导向退料轴6通过下方的弹簧4将整流子推出,取下整流子放入料盒。
权利要求一种整流子装配设备,其特征在于在压力机下底座9的底板1上固定一阶梯形圆柱体限位座5,该限位座上端设有一个用来安放压圈和极片的孔5-1,在该孔的边缘设三个均布的用于定位极片的限位槽5-2,在限位座5的中心通孔中设置有阶梯形圆柱体导向退料轴6,其小端穿过限位座5的中心通孔并露出限位座的上端,其大端中心的盲孔下设置一弹簧4;在压力机的上冲头10设一上压套11,在该上压套的中心孔内设置一芯轴7,在露出上压套的芯轴一端紧配合固定一上定位片8,该定位片8的中心孔的边缘有三个均布的用于定位骨架的限位孔8-1。
专利摘要一种整流子装配设备,在压力机的底板1上固定一限位座5,其上端有一个用来安放压圈和极片的孔5-1,孔边缘均布用限位槽5-2,限位座5的中心孔中设导向退料轴6;在压力机上冲头10上设上压套11,上压套的中心孔内设芯轴7,芯轴一端紧配合固定一上定位片8,定位片8的中心孔的边缘均布用于定位骨架的限位孔8-1。用于代替手工装配,省时省力,压圈一次到位,大大地提高了生产效率;限位座上的限位槽,使装配合的整流子三极片分布均匀,产品整流子的精度高。
文档编号H01R43/06GK2266824SQ9621744
公开日1997年11月5日 申请日期1996年7月10日 优先权日1996年7月10日
发明者孟庆硬 申请人:孟庆硬
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