专利名称：发光二极管无导柱封胶成型工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及发光二极管的封胶成型工艺及其所用装置。
为提高发光二极管封胶成型的生产效率，人们一般是先将一块适合用作发光二极管管极的金属薄片冲剪成含有多对管极并连为一体的金属支架，再通过支架将各对管极同时插入一组封胶胶囊中灌胶、烘烤，进行封胶成型，一次形成多个发光二极管，封胶成型完毕后，通过支架将各二极管同时从各胶囊中取出，再将支架切除，就形成多个相互分离的发光二极管成品。在此封胶成型工艺中，需要有一个固定封胶胶囊并能支承发光二极管金属支架的模条。传统工艺中，这一模条包括一块镶嵌有一组封胶胶囊、若干支架支板及一对支架导柱的矽钢片和一个上部开口下部封闭的正U形支座，此正U形支座两内侧面靠上边的部位设有一对水平导槽，矽钢片通过该对水平导槽插入支座从而形成模条整体。支架支板的作用是向上支托支架，支架导柱的作用是给支架定位，使支架下端的发光二极管管极能对准矽钢片上的封胶胶囊插入，同时在插入后防止支架位移。这种传统工艺中，支架常常出现偏心现象，使产品品质难以保证，这主要是因为支架生产方式为连续模生产方式，其长度尺寸会产生一定的累积误差，支架长度愈长时，累积误差愈大，各支架的长度很难完全一致，当支架导柱间的距离一定时，若支架的长度小于导柱间距，支架插入胶囊后会产生松动现象；若支架长度大于导柱间距，支架插入后会因为受挤压而成为扇形，这些都会引起支架下端的管极发生偏心。此外，导柱本身具有一定长度，其导槽细长且与支架对接时又必须具有相对的紧度，因此成为支架插入的阻碍，插入过程中易发生偏斜互卡难进之情形，有时甚至使柱体打斜或使支架产生折痕，而影响定位的准确性。
本发明的目的是提供一种发光二极管无导柱封胶成型工艺，可以克服传统工艺中的支架偏心问题及支架插入的阻碍问题，可提高发光二极管的产品质量和生产效率，同时具有操作简单、生产成本低的优点。
本发明发光二极管无导柱封胶成型工艺包括如下步骤a、将一块适合用作发光二极管管极的金属薄片冲剪成含有多对发光二极管管极并连为一体的金属支架；b、备好一块带有一组封胶胶囊及若干支架支板的模条，该模条上的封胶胶囊的位置及数量与所述支架上的管极位置及数量相对应，所述支架支板中部设有支承槽；c、将支架上的各对管极同时插入所述模条的封胶胶囊中灌胶、烘烤，进行封胶成型；其特征在于在所述支架的连接筋上对应于所述支架支板的支承槽的位置设有方向与支承槽垂直的卡接槽，卡接槽与支承槽的尺寸紧密配合。
如上所述的本发明工艺，当将支架上的管极插入模条上对应的封胶胶囊，支架上的卡接槽与支架支板上的支承槽对应扣合，由于其尺寸为紧密配合，支架插入后纵横两个方向都受到约束，不会发生位移，起到了很好的定位和固定作用，因而可取消传统工艺中模条两端的导柱，消除传统工艺中支架的偏心问题，进一步提高二极管的生产质量。同时，这种改进操作简单、极易实施；由于省掉导柱，降低了生产成本，同时也消除了支架插入时的阻碍问题；由于提高成品率也使成本得到降低。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为传统工艺中含有多对发光二极管管极的金属支架；图2为传统工艺中矽钢片模条示意图；图3为与矽钢片模条配合的正U形支座示意图；图4为本发明工艺中含有多对发光二极管管极的金属支架；图5为采用本发明工艺时支架与矽钢片式模条的分解示意图；图6为一体化封胶成型模条主视图；图7为图6中A-A剖视图。
图1为传统工艺中含有多对发光二极管管极的金属支架示意图，该支架下部的部分为待封胶成型的多对发光二极管管极8，上部为便于连接和操作的工艺辅助部分，其中连接筋9有两个功能，一是在工艺过程中稳定管极8，一是落在模条的支架支板的支承槽上，支托支架整体。在传统工艺中，支架落在支架支板支承槽上后，其横向虽然受到支承槽的约束，但纵向仍然有滑动的可能。
传统的封胶成型模条由图2所示的设有导柱1、支架支板2和封胶胶囊3的矽钢片模条和如图3所示的上部开口下部封闭的正U形支座两个部件组成，此正U形支座两内侧面靠上边的部位设有一对水平导槽7，矽钢片通过该对水平导槽插入支座从而形成模条整体。在传统工艺中，支架的纵向定位靠导柱1，由于支架尺寸误差方面的原因，常常发生支架偏心的问题，影响产品质量。
本发明的实质在于，去掉传统工艺中的导柱1，在支架连接筋9上加设卡接槽10，让卡接槽10与支架支板上的支承槽5扣合，来固定支架。支架的尺寸误差被消化在多个支承点上，不致于集中于两端而使其形成偏心。图4即为加设了卡接槽10的本发明工艺中含有多对发光二极管管极的金属支架。
本发明工艺中的模条可在传统矽钢片加正U形支座组合模条的基础上去掉导柱而成，如图5所示。也可采用如图6及图7所示的一体化模条。这种一体化模条包括支架支板2、封胶胶囊3，还包括一个截面为倒U形的支承座4；在倒U形支承座4的顶面设有一列穿孔，封胶胶囊3镶嵌于各孔中；支架支板2设于支承座4顶面上部两相邻胶囊3之间的部位。采用这种一体化模条可简化工艺操作，进一步降低生产成本。
图2中的6表示导柱1上的竖直导槽，在传统工艺中，支架即卡在两导柱的导槽6之间。
权利要求
1.一种发光二极管无导柱封胶成型工艺，包括如下步骤a、将一块适合用作发光二极管管极的金属薄片冲剪成含有多对发光二极管管极(8)并连为一体的金属支架；b、备好一块带有一组封胶胶囊(3)及若干支架支板(2)的模条，该模条上的封胶胶囊(3)的位置及数量与所述支架上的管极(8)位置及数量相对应，所述支架支板(2)中部设有支承槽(5)；c、将支架上的各对管极(8)同时插入所述模条的封胶胶囊(3)中灌胶、烘烤，进行封胶成型；其特征在于在所述支架的连接筋(9)上对应于所述支架支板的支承槽(5)的位置设有方向与支承槽(5)垂直的卡接槽(10)，卡接槽(10)与支承槽(5)的尺寸紧密配合。
2.根据权利要求1所述的封胶成型工艺，其特征在于所述的模条包括一块镶嵌有一组封胶胶囊(3)、若干支架支板(2)的矽钢片(11)和一个上部开口下部封闭的正U形支座(12)，此正U形支座两内侧面靠上边的部位设有一对水平导槽(7)，矽钢片(11)通过该对水平导槽(7)插入支座(12)而形成模条整体。
3.根据权利要求1所述的封胶成型工艺，其特征在于所述的模条包括支架支板(2)、封胶胶囊(3)，还包括一个截面为倒U形的支承座(4)；在倒U形支承座(4)的顶面设有一列穿孔，封胶胶囊(3)镶嵌于各孔中；支架支板(2)设于支承座(4)顶面上部两相邻胶囊(3)之间的部位。
全文摘要
本发明公开了一种发光二极管无导柱封胶成型工艺,包括如下步骤:a.将一块适合用作发光二极管管极的金属薄片冲剪成含有多对发光二极管管极的金属支架;b.备好一块带有一组封胶胶囊及若干支架支板的模条;c.将支架上的各对管极同时插入所述模条的封胶胶囊中灌胶、烘烤,进行封胶成型;其特征在于:在所述支架的连接筋上对应于所述支架支板的支承槽的位置设有方向与支承槽垂直的卡接槽,卡接槽与支承槽的尺寸紧密配合。这种工艺可以克服传统工艺中的支架偏心问题,可提高发光二极管的产品质量,同时具有操作简单、生产成本低的优点。
文档编号H01L33/00GK1210372SQ9810482
公开日1999年3月10日 申请日期1998年1月15日 优先权日1998年1月15日
发明者马智鸿 申请人:优点机械塑模(深圳)有限公司