超导线圈的制作方法

专利名称：超导线圈的制作方法
技术领域：
本发明涉及超导线圈，特别是涉及由于可以利用小的电能产生强磁场，所以可适用于磁性分离、拉晶法等各种用途、尤其是可以在比较高的温度下使用的氧化物高温超导线圈。
以往是采用卷绕铜等常规电导体的线圈或卷绕在液氦温度下呈现超导现象的金属系超导体的线圈。
但是，如果用卷绕铜线的线圈产生强磁场，由于发热较大，必须强制流动水等使线圈冷却。因此，卷绕常规电导体的线圈存在消耗电能大、小型化欠缺、维护困难等问题。
而且，卷绕金属系超导体的线圈必须冷却到极低温(温度4K附近)，不仅存在冷却成本高的问题，而且由于在比热小的极低温下使用，所以稳定性恶劣，具有容易引起淬火的特性。
但是，氧化物高温超导线圈与金属系超导线圈相比，由于可以在比较高的温度下使用，所以可在比热大的领域使用，已经知道稳定性突出的好，期望作为更易于使用的超导磁体用的超导线圈实现实用化。
氧化物高温超导线在液氮温度呈现超导现象，但是在液氮温度下临界电流密度及其磁场特性不是很好。因此，目前氧化物高温超导线圈在液氮温度下，作为产生弱磁场的线圈使用。
氧化物高温超导线圈在液氮温度以下可以作为更高性能的线圈使用，但是实用中作为冷却媒介的液氦，成本高处理复杂。因此，正在尝试利用运转成本低廉而且容易处理的冷冻机，使氧化物高温超导线圈冷却至极低温使用。
以往，在浸渍冷却型金属系超导线圈的运转中，为了防止淬火，在比临界电流相当低的电流状态下运转，在基本不发热的状态使用超导线圈，或者在超导线中强制流动冷却媒介，留出可使冷却媒介充分通过超导线的周围的间隙，在冷却的状态下使用超导线圈。
另一方面，最近的传导冷却型的超导线圈，从线圈周围传导冷却，在线圈基本不发热的状态下使用。
也可以采用与金属系超导线圈相同的方式冷却氧化物高温超导线圈。但是，氧化物高温超导线圈由于临界温度高、常规电导转移缓慢，所以稳定性高、不容易淬火。因此，期望在达到临界电流附近的大电流下运转氧化物高温超导线圈。为了在达到临界电流附近的大电流下运转超导线圈，必须充分冷却超导线圈，特别是在采用冷冻机的传导冷却方法中，必须冷却超导线圈，使其不发生因微小发热而导致的温度上升。
由于利用冷冻机的传导冷却限制了冷却能力和冷却通道，所以难以有效地冷却。
按已有的方法仅从线圈周围进行传导冷却。超导线在线圈内的匝间电气绝缘，但是由于为了绝缘而使用的材料的导热非常差，所以通过从线圈周围的传导冷却，难以在低的热阻下冷却至线圈内部。亦即如果在线圈内部产生小的发热，则线圈温度上升非常大。因此，按已有的冷却方法，在线圈中所能允许的发热非常小，运转电流成为比临界电流更小的值。
氧化物高温超导线圈，期望由于氧化物高温超导线的稳定性高而可在接近临界电流的电流下运转。而且，在氧化物高温超导线圈中，由于n值(电流-电压特性的上升一方)小，所以在比临界电流小的电流每运转少许线圈就出现发热的倾向。就以上所述，为了运转氧化物高温超导线圈要求比以往更有效地冷却。
还有，n值采用以下关系式。
数1
而且，氧化物超导体具有磁场各向异性。为使氧化物超导体取向而成型的超导线材呈现磁场各向异性，对于与C轴并行的磁场较弱，临界电流的降低更大。氧化物超导体如果成型为带状则C轴通常与带面垂直地取向。
但是，在特开平8-316022号公报中，公开的超导线圈构造可以抑制绝缘导线相互间的摩擦，提高超导线与冷冻机之间的冷却性能。其公开的构造是，在如下构成的超导线圈中，亦即对由预定材质构成的超导线被覆无机绝缘层或者无机化的绝缘层，构成绝缘导线，而且卷绕绝缘导线形成卷线部之后，进行热处理构成超导线圈，如果进行400℃以上的热处理，则在热处理温度下软化或熔融的铝、或铝合金等的粘结材在绝缘导线卷绕时卷入卷线部。利用所谓的卷绕和反应法(线圈卷线后通过反应热处理生成超导体的方法)制成超导线圈。
但是，在此超导线圈中存在以下问题。
首先，这种超导线圈必须进行400℃以上的热处理。因此，由于构成绝缘层的材料的限制，所以自由度小。通常，作为其绝缘层的材料采用厚度大的。结果，构成超导线圈的线材所占比例小，超导线圈的性能降低。
而且，上述超导线圈必须在惰性气体或者还原气体中进行热处理。如果在氧气氛中进行热处理，作为粘结材使用的铝或者铝合金被氧化。由此，热传导特性发生劣化。另一方面，使用由氧化物高温超导体构成的超导线时，如果在惰性气体中、或者还原气体中进行热处理，则临界温度、临界电流密度等的超导特性发生劣化。
再有，按上述超导线圈的构造，粘结材通过绝缘层与超导线热结合。绝缘层的导热率低于金属。因此，冷却特性发生劣化。
因此，本发明的目的在于解决上述问题，提供一种冷却效率可以提高的超导线圈构造。
而且，本发明的目的在于，在利用对由反应热处理生成超导体后的超导线卷绕线圈的方法(卷绕和反应法)制造的超导线圈中，提供一种可以提高冷却效率的超导线圈构造。
根据本发明的超导线圈，具有多个扁平线圈层叠的构造，其特征在于包括，由超导导体卷绕的第1扁平线圈；在该第1扁平线圈上沿线圈轴向重叠、由超导导体卷绕的第2扁平线圈；配置在第1扁平线圈与第2扁平线圈之间的冷却板。
在如上所述构成的超导线圈中，由于冷却板配置在第1与第2扁平线圈之间，所以可直接冷却线圈的发热。由此，可使线圈的热阻变小，线圈温度上升变小。而且，冷却板的材质最好热传导良好，但并无特别限制。
本发明的超导线圈中，冷却板最好在与线圈轴垂直的方向配置在磁场发生部分。
通过如此配置冷却板，在与线圈轴向垂直的方向，在容易从外部施加磁场的部分或者在容易发生磁场的部分配置冷却板，可以在发热大的线圈部分配置冷却板。因此，可以把因配置冷却板而使线圈填密率的降低抑制到最低限度，有效地抑制线圈发热。这里，线圈填密率是指构成超导线圈的超导导体本身所占体积，相对于超导线圈整体所占外容积的比例。
在本发明的超导线圈中，冷却板最好配置在超导线圈中的线圈轴向的端部。
通过如此配置冷却板，在使用铋系超导线的超导线圈中，由于线圈端部发热大，所以可有效地抑制线圈温度的上升。
而且，在本发明的超导线圈中，冷却板最好配置成通过来自冷冻机的传导而冷却。
根据本发明，通过在多个扁平线圈之间配置冷却板而冷却线圈的方法，对于在冷却媒介浸渍线圈进行冷却的形式也是有效的，如果本发明应用于已有技术中难以冷却的、利用来自冷冻机的传导的冷却形式中，则可有效地抑制线圈温度的上升。
本发明的超导线圈最好配置在真空中。
如果在真空中配置超导线圈，则容易绝热，低温恒温器可以小型化，但是，超导线圈仅冷却了热传导。这种情况下如果适用本发明的超导线圈构造，可以更有效地冷却超导线圈。
构成本发明的超导线圈的超导导体最好由具有带状形态的超导线构成。
本发明的超导线圈所使用的线材形状并无限制，但是如果使用带状形态的超导线，则易于制造扁平线圈，容易在多个线圈之间配置冷却板。
构成本发明的超导线圈的超导导体最好含氧化物超导体。
本发明的超导线圈的构造，对超导导体的种类并无限制，但是如果适用于使用稳定性高的氧化物高温超导体的线圈，则效果更好。
作为氧化物高温超导体的复合材料使用的材料，期望是导热度良好的银或者银合金，但是并无特别限制。
而且，氧化物超导体最好是铋系超导体。
由于铋系超导体在氧化物高温超导体中稳定性特别高，所以在本发明的超导线圈中使用铋系超导体，可以更有效地发挥上述有效的冷却。
为了进一步提高本发明的超导线圈的冷却特性，作为冷却板必须使用良好的导热体。但是良好的导热体一般是低电阻体。低电阻体在对线圈励磁和退磁时(以下称为“励磁退磁时”)，在磁场变化过程中产生涡流损耗，结果发热。在传导冷却型超导线圈中，可以良好地散热，但是必须使用线圈励磁退磁时不发热的构造的冷却板。
在本发明的超导线圈中，最好在冷却板中形成狭缝。
通过在冷却板中形成狭缝，可以把线圈励磁退磁时因交流损耗、特别是涡流损耗引起的发热抑制到最小限度。结果，可以经常更有效地冷却超导线圈。
在冷却板中形成的狭缝是沿以线圈轴为中心的圆周方向形成的更好。
通过在以线圈轴为中心的圆周方向形成狭缝，不会降低沿线圈轴的圆周方向的导热方向、亦即沿圆周方向的冷却板导致的冷却特性，由于可以抑制因涡流损耗引起的发热，所以可以更有效地冷却超导线圈。
以线圈轴向为主体进行超导线圈的冷却。但是，如果线圈轴向的压缩力较弱，则由于接触热阻大，因而超导线圈的冷却效率变劣。因此，最好对线圈在线圈轴向经常施加一定的压缩力，如此构成超导线圈。
在本发明的超导线圈中，最好在线圈轴向施加0.05kg/mm2以上3kg/mm2以下的压缩力。在线圈轴向施加0.2kg/mm2以上3kg/mm2以下的压缩力更好。通过如此在线圈轴向施加一定范围的压缩力，可以降低接触热阻。但是，如果使用过大的压缩力，则线圈本身不能承受该压缩力从而变劣。
作为上述在线圈轴向施加压缩力的手段，使用弹簧是有效的。由于超导线圈通常是在室温下制造，在极低温下使用，热形变产生的力也加在线圈上，所以如果不使用弹簧则难以调节压缩力。亦即，通过使用弹簧在线圈轴向施加压缩力，可以把在线圈轴向施加的预定压缩力控制在冷却形变的程度。
根据以上所述的本发明，通过在扁平线圈之间配置冷却板，提高超导线圈整体的冷却特性，即使在超导线圈的发热量更大的情况下超导线圈也可以运转。因此，通过采用本发明的构造，可以最大限度地发挥超导线圈的性能。
而且，在与线圈轴向垂直的方向，于产生磁场的部分、或者在线圈轴向端部配置冷却板，由此可以在不降低填密率的状态下提高运转电流。
而且，通过在冷却板上形成狭缝，可以抑制超导线圈励磁退磁时因交流损耗、特别是涡流损耗引起的发热，最好通过沿线圈轴的圆周方向形成狭缝，可以不降低冷却板的线圈传导冷却特性，同时抑制因涡流损耗引起的发热。由此，在线圈励磁退磁时也可以最大限度地发挥超导线圈的性能。
再有，通过在超导线圈的线圈轴向施加预定范围的压缩力，可以降低线圈内的热阻，最大限度地发挥传导冷却型线圈的冷却特性。


图1是本发明的实施例1和3所采用的超导线圈构成的侧视略图。
图2是本发明的实施例2所采用的超导线圈构成的侧视略图。
图3是作为本发明的比较例的超导线圈构成的侧视略图。
图4是用于冷却本发明的超导线圈的冷冻机的构成略图。
图5是实施例3所用的冷却板构造1的俯视图。
图6是实施例3所用的冷却板构造2的俯视图。
图7是实施例3所用的冷却板构造3的俯视图。
图8是本发明的实施例5所采用的超导线圈构成的侧视略图。
图9是本发明的实施例4所采用的超导线圈构成的侧视略图。
以下说明优选实施例。
实施例1准备利用银被覆由铋系氧化物超导体、主要是2223相(BixPb1-x)2Sr2Ca2Cu3Oy组成的超导体的超导线材。带状超导线材宽3.6±0.4mm、厚0.23±0.02mm。重叠3根这种带状超导线，在此重叠的超导线上依次重叠厚约0.1mm的SUS316的不锈钢带、厚约15μm的聚酰亚胺带。围绕线圈架卷绕如此构成的带状复合体，制成内径65mm、外径约250mm、高约8mm的双扁平线圈。使用的被覆银的铋系超导线材，是银的剖面积与铋系超导体的比率为2.4时临界电流约为30A(77K)的超导线材。
层叠12个如上制备的双扁平线圈，使各线圈之间接合。在双扁平线圈之间利用厚0.1mm的FRP片进行电绝缘。
如此获得的超导线圈10，如图1所示，具有12个双扁平线圈1在线圈轴向重叠的构造。在超导线圈10的上侧配置铜板3，在下侧配置铜板4。这样，超导线圈10被圆板状铜板3和4夹持地固定。在各双扁平线圈1之间配置铜制大致为圆板状的冷却板2。此时，线圈填密率为71％。
实施例2与实施例1相同地制备如图2所示的超导线圈10。仅在超导线圈10的线圈轴向的端部配置大致为圆板状的铜制冷却板2。此时，线圈填密率为77％。
比较例与实施例1同样地制备如图3所示的超导线圈10。此时在双扁平线圈1之间不配置冷却板。线圈填密率为80％。
用铜板3和4夹持地固定实施例1、实施例2和比较例中制备的超导线圈10。冷却板2、铜板3和4固定在与冷冻机的冷源连接的导热条5上。
再有，如图4所示，导热条5与冷冻机20的冷源第二级22热连接。冷源第二级22通过冷源第一级21从冷冻机20延伸。
由氧化物高温超导线制成的电流引线11连接在超导线圈10。电流引线11再连接至由氧化物高温超导线制成的电流引线12。由铜线制成的电流引线13连接至此电流引线12。这样，从超导线圈10到第一级21的温度固定(ァンカ)部，电流引线使用氧化物高温超导线，抑制热侵入，从第一级21的温度固定部到室温状态之处使用铜线。超导线圈10容纳于真空容器30中。在真空容器30设置绝热板31。由此，使超导线圈10与辐射热屏蔽。再设置容纳真空容器30的真空容器40。
采用如此构成的冷却装置，在实施例1、实施例2和比较例的超导线圈中流过电流，测定线圈各部分的温度。
表1展示了初期的冷却特性(通电电流为0A时)。
表1
如表1所示，作为初期的冷却特性，即使在比较例、实施例1和实施例2中任一个的超导线圈的构造中，线圈各部分的温度均相同。
作为通电实验，对保持各通电电流值10分钟后的超导线圈的各部分，测定温度，列于表2(实施例1)、表3(实施例2)和表4(比较例)。
表2
表3
表4
从表2～表4的结果可知，在双扁平线圈之间配置冷却板的情况超导线圈各部分温度低，可以有效地冷却超导线圈整体。特别是如果通电电流值大，则由于超导线圈发热大，所以表现出大的效果。由于本实施例的超导线在与带面垂直方向的磁场弱，由此超导线圈的线圈轴向的端部发热大，所以仅在超导线圈端部配置冷却板的实施例2，和在各双扁平线圈之间配置冷却板的实施例1，各自的冷却效果大不相同。而且，在实施例2中，对超导线圈的发热量测定为，运转电流是200A时约为1W，运转电流是240A时约为8W。
实施例3准备利用银被覆由铋系氧化物超导体、主要是2223相(BixPb1-x)2Sr2Ca2Cu3Oy组成的超导体的超导线材。带状超导线材宽3.6±0.4mm、厚0.23±0.02mm。重叠3条这种带状超导线，在此重叠的超导线上依次重叠厚约0.05mm的SUS316的不锈钢带、厚约15μm的聚酰亚胺带。围绕线圈架卷绕如此构成的带状复合体，制成内径80mm、外径约250mm、高约8mm的双扁平线圈。使用的被覆银的铋系超导线材，是银的剖面积与铋系超导体的比率为2.4时临界电流约为30～40A(77K)的超导线材。
层叠12个如上制备的双扁平线圈，使各线圈之间接合。在双扁平线圈之间利用厚0.1mm的FRP片进行电绝缘。
如此获得的超导线圈10，如图1所示，具有12个双扁平线圈1在线圈轴向重叠的构造。在超导线圈10的上侧配置铜板3，在下侧配置铜板4。这样，超导线圈10被圆板状铜板3和4夹持地固定。在各双扁平线圈1之间配置铜制大致为圆板状的冷却板2。冷却板2、铜板3和4固定在与冷冻机的冷源连接的导热条5。此时，线圈填密率为80％。
再有，如图4所示，导热条5与冷冻机20的冷源第二级22热连接。冷源第二级22通过冷源第一级21延伸至冷冻机20。
由氧化物高温超导线制成的电流引线11连接在超导线圈10。电流引线11再连接至由氧化物高温超导线制成的电流引线12。由铜线制成的电流引线13连接至此电流引线12。这样，从超导线圈10到第一级21的温度固定部，电流引线使用氧化物高温超导线，抑制热侵入，从第一级21的温度固定部到室温状态之处使用铜线。超导线圈10容纳于真空容器30中。在真空容器30设置绝热板31。由此，使超导线圈10与辐射热屏蔽。再设置容纳真空容器30的真空容器40。
采用如此构成的冷却装置，在超导线圈中流过电流，测定线圈励磁退磁时的温度。此时，作为图1的各双扁平线圈1之间配置的冷却板2的构造，采用3种类型。图5～图7分别是冷却板的构造1、构造2、构造3的俯视图。
在图5所示构造1中，冷却板2由环状部分201和导热条侧的部分203构成，环状部分201的中央形成孔202。
在图6所示构造2中，冷却板2由环状部分201和导热条侧的部分203构成，环状部分201的中央形成孔202，同时从环状部分201的外周部向内周部形成半径方向的狭缝204。而且，形成在图6的上下方向断开的一条狭缝205，该狭缝从环状部分201的外周部向内周部延伸，在圆周方向断开。
在图7所示构造3中，冷却板2由环状部分201和导热条侧的部分203构成，环状部分201的中央形成孔202，同时在环状部分201的外周和内周之间形成多个直径分别不同的圆周方向狭缝206。而且，形成在图7的上下方向断开的一条狭缝205，该狭缝从环状部分201的外周部向内周部延伸，在圆周方向断开。
在电阻发热小的通电电流值为200A时进行超导线圈的励磁退磁，渡越速度是1分钟。励磁退磁时的线圈温度特性的测定结果列于表5。
表5
如表5所示，在采用不形成狭缝的冷却板的构造1中线圈温度是20K，相反，在半径方向形成多个狭缝的构造2中呈现19K的低值，在圆周方向再形成多个狭缝的构造3中呈现17K更低的线圈温度。由此可知，通过在冷却板2形成断开的狭缝205，可以降低冷却板2中的涡流损耗，由此把发热抑制到最小限度。构造3与构造2相比，呈现良好的线圈冷却效率，构造2通过形成多个半径方向狭缝204，使圆周方向的导热稍微降低，与此相反，构造3考虑在圆周方向狭缝206保持圆周方向的导热的状态下，亦即不降低冷却特性的情况下，可以抑制涡流损耗引起的发热。
而且，保持200A的通电电流值1小时后的超导线圈的温度，对于采用构造1～3中任一种的冷却板的情况，基本均为相同的12K，不进行励磁退磁时冷却特性无变化。
实施例4与实施例3同样地制备如图9所示超导线圈10。图9所示的超导线圈，为了在图2所示的超导线圈上施加线圈轴向的压缩力，在铜板3上配置弹簧101。图中未示出，在铜板3上圆周状地配置多个弹簧101。采用螺杆102和螺母103、104固定弹簧101。仅在超导线圈10的线圈轴向端部，配置大致为圆板状铜冷却板2。这时，冷却板的结构采用图5所示构成1。与实施例3同样地构成图4所示冷冻机，测定线圈温度。改变在线圈轴向施加的压缩力，测定各压缩力时的线圈温度。通电电流值为295A，超导线圈整体产生1W的发热。对于在线圈轴向施加的各压缩力时测定的超导线圈各部分温度列于表表6
从表6可知，如果线圈轴向的压缩力是0.05kg/mm2以上，则线圈中心部也呈现冷却效果，如果在0.2kg/mm2以上，则超导线圈各部分温度保持较低，有效地冷却线圈整体。
实施例5准备利用银被覆由铋系氧化物超导体、主要是2223相(BixPb1-x)2Sr2Ca2Cu3Oy组成的超导体的超导线材。带状超导线材宽3.6±0.4mm、厚0.23±0.02mm。重叠4条这种带状超导线，在此重叠的超导线上依次重叠宽3.5mm、厚约0.2mm的SUS316的不锈钢带、厚约110μm的聚酰亚胺带。围绕线圈架卷绕如此构成的带状复合体，制成内径940mm、外径约1010mm、高约8mm的双扁平线圈。使用的被覆银的铋系超导线材，是银的剖面积与铋系超导体的比率为2.2时临界电流约为30～40A(77K)的超导线材。
层叠20个如上制备的双扁平线圈，使各线圈之间接合。在双扁平线圈之间利用厚0.1mm的FRP片进行电绝缘。
如此获得的超导线圈10，如图8所示，具有20个双扁平线圈1在线圈轴向重叠的构造。在超导线圈10的上侧配置不锈钢板7，在下侧配置不锈钢板8。这样，超导线圈10被圆板状不锈钢板7和8夹持地固定。在各双扁平线圈1之间配置铝合金制大致为圆板状、厚0.8mm的冷却板2。冷却板2、不锈钢板7和8固定在与冷冻机的冷源连接的导热条5上。此实施例中，由于超导线圈是大型的，所以使用2台冷冻机。超导线圈的制造工序在室温下进行。
从超导线圈到第一级的温度固定部，电流引线使用氧化物高温超导线，抑制热侵入，从第一级的温度固定部到室温状态之处使用铜线。利用绝热板使超导线圈与辐射热屏蔽开。
利用冷冻机使超导线圈冷却至15K后，通入励磁电流运转。结果，励磁电流上升至290A，但是超导线圈呈现稳定的运转特性。
然后，使超导线圈返回室温状态，在超导线圈中浸渍树脂。超导线圈充分浸透环氧树脂后，在120℃的大气气氛中进行1.5小时的热处理，由此使环氧树脂固化。浸渍树脂之后，利用冷冻机冷却超导线圈，通入励磁电流测试线圈通电特性。结果，超导线圈呈现与浸渍环氧树脂之前相同的性能。由此可知，即使为了浸渍树脂而在120℃进行热处理，冷却板具有的超导线圈的冷却特性也不会产生变化。
而且，本发明的超导线圈的构造，作为冷却板，最好采用金、银、铜、铝及其合金等金属材料，因为这些材料在浸渍树脂时的130℃热处理中不发生再结晶化。而且，最好采用厚0.3～3.0mm范围内的冷却板。如果冷却板的厚度小，不能产生冷却特性的改善效果，而且如果冷却板厚度大，则线圈填密因数(超导线材在线圈中的体积占有率)降低。再有，冷却板最好不经过绝缘物直接与冷冻机进行电气的、热的连接。如果冷却板经过绝缘物与冷冻机连接，则会导致冷却特性的降低。
而且，本发明的超导线圈的构造，最好应用于利用卷绕和反应法制备的线圈。
权利要求
1.超导线圈，具有多个扁平线圈层叠的构造，其特征在于包括由超导导体卷绕的第1扁平线圈(1)；在所述第1扁平线圈上沿线圈轴向重叠的、由超导导体卷绕的第2扁平线圈(1)；配置在所述第1扁平线圈与所述第2扁平线圈之间的冷却板(2)。
2.根据权利要求1的超导线圈，其特征在于，所述冷却板(2)在与线圈轴垂直的方向配置在磁场发生部分。
3.根据权利要求1的超导线圈，其特征在于，所述冷却板(2)配置在该超导线圈(10)的线圈轴向端部。
4.根据权利要求1的超导线圈，其特征在于，所述冷却板(2)配置成通过来自冷冻机(20)的传导而冷却。
5.根据权利要求1的超导线圈，其特征在于，所述超导线圈(10)配置在真空中。
6.根据权利要求1的超导线圈，其特征在于，所述超导导体由具有带状形态的超导线构成。
7.根据权利要求1的超导线圈，其特征在于，所述超导导体包含氧化物超导导体。
8.根据权利要求7的超导线圈，其特征在于，所述氧化物超导导体是铋系超导体。
9.根据权利要求1的超导线圈，其特征在于，在所述冷却板(2)上形成狭缝(204、205、206)。
10.根据权利要求9的超导线圈，其特征在于，所述狭缝(206)是沿以所述线圈轴为中心的圆周方向形成的。
11.根据权利要求1的超导线圈，其特征在于，在所述线圈轴向施加0.05kg/mm2以上3kg/mm2以下的压缩力。
12.根据权利要求11的超导线圈，其特征在于，在所述线圈轴向施加0.2kg/mm2以上3kg/mm2以下的压缩力。
13.根据权利要求1的超导线圈，其特征在于，由弹簧(101)施加上述压缩力。
全文摘要
提供一种可以提高冷却效率的超导线圈。超导线圈10具有多个扁平线圈1层叠的构造。扁平线圈1在线圈轴向重叠。在各扁平线圈1之间配置冷却板2。
文档编号H01F6/04GK1202709SQ9810972
公开日1998年12月23日 申请日期1998年5月8日 优先权日1997年5月8日
发明者加藤武志 申请人:住友电气工业株式会社