联接装置的制作方法

文档序号:6828480
专利名称:联接装置的制作方法
技术领域
本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述的开关装置致动件的联接装置。
这种联接装置例如用在单极自动熔断器、剩余电流操作装置或保护性电机开关的致动件上。通常开关装置如附件开关、远程断路器或辅助开关安装在或堆叠在这种开关上。为同步致动这些开关,这样堆叠的开关的致动件可以借助一个联接件相互连接。
从现有技术中可知,将联接件设计成一个可穿过相邻开关致动件的通孔移动的圆形轴。例如辅助开关可以安装在一个LS开关上,所述圆形轴在两个开关的致动件的通孔中移动。当圆形轴插入到致动件通孔内时,圆形轴不能用于在已经被附装的附装开关上安装其它装置。
另外从现有技术中可知,在辅助开关的致动件上整体成形一个突起用作联接件。当辅助开关安装在例如LS开关上时,该突起可嵌入到LS开关致动件的一个适当的凹槽中,从而使两个开关相互联接起来。但是由于其设计,这种带有突起的辅助开关致动件只能安装在LS开关致动件的左侧或者右侧。
因此,本发明的目的在于提供一种开关致动件的联接装置,由此可以简单迅速地将其它开关装置的致动件联接到该致动件的两侧。此外该联接装置允许多个开关装置堆叠。
上述目的通过权利要求1特征部分的特征实现。优选实施例在从属权利要求中描述。
下面借助附图以实施例形式描述本发明,其中

图1是一开关的示意侧视图;图2a是包括一联接件的开关致动件剖视图;图2b至2d是已联接的开关致动件的剖视图;图3a是没有联接件的致动件的剖视图;图3b是联接件的侧视图;图4是联接件和致动件的空间示意图;图5a是LS开关的剖视图;图5b是被连接到一开关装置的相应件上的LS开关释放杆的空间示意图;图6a和6b是根据本发明的联接装置其它实施例的空间示意图。
图1示出了单极开关1的示意侧视图。开关1包括一个通常用合成树脂如热塑塑料制成的旋钮10。该旋钮支承在开关1内,可绕一回转轴移动到开-位置和关-位置。旋钮10包括一个致动件20,该致动件20通过图2a所示的一插件式连接端子2附装到旋钮10上。另外在致动件20中有一通孔33平行于回转轴11延伸。
与旋钮10相对,图1所示的开关1包括一个安装部分12,借助该部分开关1可附装到一个未示出的固定轨上。
图2a示出了上述致动件20的剖视图。为形成联接装置,一个下面将描述的联接件插入到致动件的通孔33中。
这样一个致动件20的通孔33形状为长方形,内壁21到24-如图4所示。另外通孔33通常分为一插入部分36和一夹紧部分37,如图3a所示。
借助插入部分36,联接件40从图3a左边的插入端34很容易地插进通孔33内。为此,在插入部分36中,上下内壁21和22的距离向着插入端34是增大的。
紧接着插入部分36是夹紧部分37,用于固定联接件40,防止其从通孔中掉出来。在图3a右边的通孔33的出口端35附装在夹紧部分37上。
在夹紧部分37内有一个抓鼻26,如图3a所示,位于通孔33的上内壁21上,该抓鼻用于与下述的联接件40互锁。肩部27在通孔33内部相对出口端35偏置,形成于通孔33的下内壁22上。该肩部27有一个界定面28和一个支承面29。界定面28面向通孔33的插入端34。
图3b详细示出了联接件40。相应地,联接件40包括一个基本长方体的基本部分51,如图3b中的虚线所界定。基本部分51连接到图3b右侧的前端部分47和左侧的后端部分50。凸出部41,42及伸出部分43,44位于前端部分47和后端部分50。
具体地说,位于后端部分50的凸出部41和位于前端部分47的凸出部42沿基本部分51的对称轴线X指向相反方向。另外,凸出部41和42-沿对称轴线X的法线方向相互偏置。即后端部分50的凸出部41与前端部分47的伸出部分44相对置。相应地,后端部分50的伸出部分43与前端部分47的凸出部42相对置。
根据图3b,紧随前端部分47伸出部分44的是位于联接件40纵向下侧49的过渡部分45。与过渡部分45相对,在纵向上侧48上有两个凹槽46a,46b,其在对称轴线X方向上相互隔开一定距离。
图4的空间示意图中示出了联接件40如何插入到致动件20的通孔33中。相应地,首先,联接件40的前端部分47沿箭头A方向通过入口端34插入到通孔33的插入部分36中。联接件40的前端部分47可以自由穿过通孔33的插入部分36,直到前端部分47抵靠到夹紧部分37的抓鼻26或肩部27上。
为了确保联接件40克服抓鼻26的阻力并穿过夹紧部分37,施加在联接件后端部分50上的剪切力将大大增加。借助此足够的剪切力,则联接件40的前端部分47能够穿过夹紧部分37,并进入图2a所示的第一装配位置。
在该第一装配位置,联接件40的凸出部41嵌入到通孔33中,使其与通孔33的入口端34平齐。另外,联接件的伸出部分43与通孔33的内壁21,23和24一起形成一个凹槽25。与嵌入的凸出部41相反,相对的凸出部42从通孔33的出口端35突出。
为确定如图2a所示的第一装配位置,通孔33内的抓鼻26锁定在凹槽46a,46b中的一个46a中。另外,在第一装配位置-如图2a所示-联接件40的过渡部分45可以与肩部27的界定面28接触。
从图2a所示的第一装配位置出发,联接件40可以移动到第二装配位置。为此,只需在联接件40的凸出部42上施加一个与箭头A所示的插入方向相反的压力。由此,首先释放抓鼻26和凹槽46a之间的锁定,然后移动联接件40直到抓鼻26锁定在另一个凹槽46b中。通过该锁定,确定了第二装配位置-对应于第一装配位置。联接件在第一装配位置和第二装配位置之间的位移与凹槽46a,46b的距离对应。
在第二装配位置,联接件40的凸出部42-如前面所述一嵌入到通孔33中,使其与通孔33的出口端35平齐。另外,联接件的伸出部分44与通孔内壁22,23及24一起形成一个凹槽。另一方面,凸出部41从通孔33的入口端34突出。
从图2a还可看出,过渡部分45与肩部27相适应。其结果是,联接件40只能从正确的一侧插入到通孔33中。
如果联接件40从错误的一侧插入到通孔33中,则联接件40就卡在通孔的夹紧部分37内。因此错插进通孔33的联接件无法正确地夹紧。
下面考虑这种情况,即在安装在未示出的固定轨上的LS开关上附装另外的辅助开关或者附件开关以同步致动。
在本上下文中,相互堆叠的开关的致动件示于图2b至2d中。具体地说,图2b中示出了其它的附件开关或辅助开关堆叠在LS开关(在图2b的右侧)的左侧。
为此,在待安装的附件开关的每个致动件20中,首先使联接件40置于图2a所示的第一装配位置,而LS开关的致动件(在图2b的右侧)不需要备有任何这种联接件40。
接着,附件开关通过其装配部分12一个接一个地堆叠到LS开关致动件20的左侧,借此第一附件开关的致动件凸出部42嵌入到LS开关致动件的通孔33中。第二附件开关(图2b中的左侧开关)的致动件凸出部42形状配合地插入到第一附件开关的凹槽25中。
根据本发明,这些附件开关的致动件可以简单地加以修改,使得它们能够不仅可以-如图2b所示方式-堆叠到LS开关的左侧,而且可以堆叠到LS开关的右侧,如下面图2c所示。
图2c中示出了第一附件开关的致动件20如何安装到LS开关致动件20(图2c的左侧)的右侧。为此,附件开关致动件中的联接件40从图2b所示的第一装配位置移到图2c所示的第二装配位置。如图2c所示,在第二装配位置,联接件40的凸出部41伸进LS开关致动件的通孔33中。
根据本发明,在图2c中,也不必为LS开关的致动件20配备一个联接件用来安装和/或堆叠附件开关。
参照图2d,第二附件开关堆叠到图2c所示的第一附件开关的右侧。该第二附件开关的联接件40-正如第一附件开关的联接件40-位于第二装配位置。随后,在第二装配位置,第二附件开关的凸出部41伸进第一附件开关的凹槽中,该凹槽由联接件的伸出部分与第一附件开关的通孔33的内壁22,23和24构成。
根据图2b和2d,接着辅助开关的致动件20可以仅通过移动其联接件40而适于堆叠于LS开关的两侧-即右侧和左侧。也可以在附件开关的致动件之间进行这种如图2d所示方式的易于安装的堆叠。
因此,当然也可以将辅助装置安装到LS开关的两侧以及将其致动件与LS开关的致动件连接。
图5a和5b中示出了本发明的另一种实施例。
图5a示出了一个LS开关,其包括一个旋钮10,一个致动件20和一个释放杆60。释放杆60可以绕回转轴62移动,并有一孔61。该孔61可以是一个通孔,其具有与图3a所示的通孔33一样的形状,或者可以是在释放杆两侧的盲孔,其具有与通孔33的端部一样的形状。作为另一种选择,这样一个盲孔可以具有任何适于容纳第一或第二端部47,50的形状。
在待安装的开关装置内也备有一个类似于释放杆60的杆。图5b示出了该杆的部分70,其有一个通孔33,形状与图3a中的通孔33相同。如第一实施例中所述的一个联接件40可以相同方式插入到该通孔中。
另外,在待安装的LS开关和开关装置的左右壳壁上都有开口(未示出),该开口露出了孔61和/或33的整个运动轨迹。
为了获得待安装的开关装置与LS开关之间的联接,将一个联接件40插入到待安装的开关装置的通孔33中。
这样,在第二种实施例中,也实现了LS开关和被安装的开关装置的同时开关。
同样在该实施例中,当然也可以将多个开关装置安装在LS开关的一侧,或者同时安装在LS开关的两侧。
为了使联接件40的磨损最小,该联接件40的材料最好是金属。因此联接件可以在适于批量生产的工艺过程中用一块金属板极其简单而便宜地冲压出。在这种情况下,联接件的基本结构是长方体。
替代在图1至5内所用的联接件,也可以采用允许在垂直于回转轴线11方向作用的相邻致动件之间形成形状锁合的其它实施例。如图6a所示的长方体形状的联接件40包括,在端部47、对称轴X上下的伸出部分44a,44b,该伸出部分形成了对称位于对称轴X上的凸出部42。在相反的端部50,在对称轴X上下有凸出部41a,41b,它们形成了对称位于对称轴X上的伸出部分43,使得凸出部42装配于该伸出部分43中。
作为另一种选择,也可以将联接件40按照图6b设计成圆柱形。相应地,基本部分51上连接有轴颈状的端部47,该端部47从基本部分51沿着对称轴X突出。在相反端部50相应地沿对称轴X备有凹槽43。在这种情况下,凹槽43的形成与通孔33的内壁无关,因此仅在相邻的联接件40之间产生垂直于回转轴X作用的形状锁合。
权利要求
1.一种开关装置可动件的联接装置,包括一个垂直于可动件运动方向的通孔(33),一个适于被插到所述通孔(33)内的联接件(40),在所述联接件(40)的相对端部有第一端部和第二端部(47,50),在插入状态,所述第一端部(47)从所述通孔(33)的一端(35)伸出,所述第二端部(50)与所述通孔(33)的相反端部(34)平齐,其特征在于,所述第二端部(50)有一个伸出部分(43),通过该伸出部分在相应通孔(33)的端部(34)形成一个凹槽(25),所述第一端部(47)的形状适于装配于所述凹槽(25)内。
2.如权利要求1所述的联接装置,其特征在于,所述联接件(40)有一个基本长方形的基本部分(51),所述第一端部(47)包括一个位于所述基本部分(51)的对称轴(X)之上的凸出部(42)和一个位于对称轴(X)之下的伸出部分(44),所述第二端部(50)包括一个位于对称轴(X)之上的伸出部分(43)和一个位于对称轴(X)之下的凸出部(41)。
3.如权利要求1所述的联接装置,其特征在于,所述联接件(40)包括一个基本长方形的基本部分,所述第二端部的伸出部分(43)伸入到所述第二端部(50)中,形成沿对称轴(X)的凹槽(25),所述第一端部(47)包括一个轴颈(42),其从所述基本部分(51)沿对称轴(X)伸出。
4.如权利要求1至3之一所述的联接装置,其特征在于,所述通孔(33)有夹紧部分(26,27),所述被插入的联接件(40)被夹紧在其中。
5.如权利要求4所述的联接装置,其特征在于,所述夹紧部分(26,27)包括一个抓鼻(26),其适于锁定在所述联接件(40)上形成的两个凹槽(46a,46b)中的任何一个,使得所述被插入的联接件能够固定在第一装配位置和第二装配位置。
6.如权利要求4所述的联接装置,其特征在于,在第二装配位置,所述第二端部(50)从所述通孔(33)的端部(34)伸出,所述第一端部(47)与所述通孔(33)的相反端部(35)平齐。
7.如权利要求4至6之一所述的联接装置,其特征在于,所述夹紧部分(26,27)包括一个肩部(27),其形成于所述通孔的与所述抓鼻(26)相对的内壁(22)上。
8.如权利要求7所述的联接装置,其特征在于,为了使联接件从正确的一侧沿插入方向(A)插入到所述通孔(33)中,所述联接件有一个过渡部分(45),其轮廓与所述肩部(27)的轮廓相适应。
9.如权利要求8所述的联接装置,其特征在于,为了将所述联接件固定在第一装配位置,所述联接件的所述过渡部分(45)可以与所述肩部(27)的界定面(28)接触。
10.如权利要求1至9之一所述的联接装置,其特征在于,所述联接件(40)有一个长方体基本结构,并且用金属板冲压出。
11.如权利要求1至9之一所述的联接装置,其特征在于,所述联接件有一个圆柱形的基本结构。
12.如前述权利要求之一所述的联接装置,其特征在于,所述可动件是一致动件,用于手动致动所述开关装置。
13.如权利要求12所述的联接装置,其特征在于,所述致动件附装于所述开关装置(1)的旋钮(10)上。
14.如权利要求13所述的联接装置,其特征在于,所述致动件与所述开关装置(1)的所述旋钮(10)通过插件式连接端子(2)连接。
15.如权利要求1至11之一所述的联接装置,其特征在于,可动件是一个位于所述开关装置内部的杆,其可以通过壳体上的一个开口从所述开关装置的两侧接近。
全文摘要
一种开关装置(1)的致动件上用的联接装置,如自动熔断器中所用。在致动件上,联接装置有一个通孔(33),联接件(40)可插入其中。在被插入的联接件(40)的装配位置,其第一端部(47)从通孔(33)的一端(35)突出,而其第二端部(50)与通孔(33)的相反端(34)平齐。在该位置,联接件(40)在致动件的一端形成凹槽(25),而联接件(40)的端部(47)在其相反端突出.该突出的端部(47)的形状适于装配于凹槽(25)中。
文档编号H01H71/10GK1287676SQ99801868
公开日2001年3月14日 申请日期1999年8月11日 优先权日1998年10月20日
发明者D·希勒布兰德, J·奥佩尔 申请人:Aeg低压技术股份有限两合公司
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