带有网纹结构的镀锡铜塑复合带的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电缆用铜带结构，具体为一种带有网纹结构的镀锡铜塑复合带。
【背景技术】
[0002]近些年来，随着我国自动化装备产业和信息化产业迅速发展，使得配套装备的电线电缆需求量不断加大，特别是通信电缆、光缆有了更大的发展空间。
[0003]现有技术中的电缆包括设置在金属带体上的塑料膜带体，施工过程中经常发现塑料膜带体发生起包、漏气、脱膜甚至断带的现象。究其原因是由于塑料膜带体表面结构缺陷造成的。
【发明内容】
[0004]本发明目的是提供一种塑料膜带体表面带有蜂窝结构的网纹的镀锡铜塑复合带，具有较好使用效果和机械性能，使得生产过程中提高了分切质量并防止粘连现象发生。
[0005]实现上述目的的技术方案是:带有网纹结构的镀锡铜塑复合带，其特征在于:包括铜带，铜带的一侧表面复合有塑料膜带体，塑料膜带体的外表面设置有蜂窝结构的网纹，细密度为150?250目，铜带设置塑料膜带体的相对面设置有镀锡层。
[0006]上述镀锡层的厚度与铜带的厚度比为1:3?1:2。
[0007]上述镀锡层的外侧端面也设置有外表面带有蜂窝结构网纹的塑料膜带体。
[0008]本发明的塑料膜表面带有蜂窝结构的网纹，提升使用效果和机械性能，使得生产过程中提高了分切质量并防止粘连现象发生。由于塑料膜表面带有蜂窝结构的网纹，使得网纹镀锡铜塑复合带通过线缆加工纵包模具、定径模具时，较其它类型的铜塑复合带受到的摩擦阻力更小。
[0009]本发明的塑料膜带体的外表面设置的蜂窝结构的网纹的细密度为150?250目。所述网穴目数小于150时，网穴过大，生产镀锡铜塑复合带过程中极易粘辊，并在分切过程中影响铜塑复合带分切效果和质量；所述网穴目数小于250时，网穴过密，很难取得很好的网状有序结构，且网纹钢辊作为网纹镀锡铜塑复合带生产过程中的关键部件，成本高，使用率过低。
[0010]本发明结构合理简单，生产制造容易，成本低，设计结构合理。
【附图说明】
[0011]图1为第一实施例的结构示意图图2为第二实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]第一实施例:
如图1所示，本发明包括铜带1，铜带I的一侧表面复合有塑料膜带体2，塑料膜带体2的外表面设置有蜂窝结构的网纹3，细密度为150?250目，铜带I设置塑料膜带体2的相对面设置有镀锡层4。
[0013]镀锡层3的厚度与铜带I的厚度比为1:3?1:2。
[0014]第一实施例:
如图2所示，第二实施例与第一实施例的结构基本相同，不同点在于:镀锡层5的外侧端面也设置有外表面带有蜂窝结构网纹的塑料膜带体6。
【主权项】
1.带有网纹结构的镀锡铜塑复合带，其特征在于:包括铜带，铜带的一侧表面复合有塑料膜带体，塑料膜带体的外表面设置有蜂窝结构的网纹，网纹的细密度为150?250目，铜带设置塑料膜带体的相对面设置有镀锡层。
2.根据权利要求1或2所述的带有网纹结构的镀锡铜塑复合带，其特征在于:镀锡层的厚度与铜带的厚度比为1:3?1:2。
3.根据权利要求1或2所述的带有网纹结构的镀锡铜塑复合带，其特征在于:所述镀锡层的外侧端面也设置有外表面带有蜂窝结构网纹的塑料膜带体。
【专利摘要】带有网纹结构的镀锡铜塑复合带，本发明涉及电缆用铜带结构。包括铜带，铜带的一侧表面复合有塑料膜带体，塑料膜带体的外表面设置有蜂窝结构的网纹，网纹的细密度为150～250目，铜带设置塑料膜带体的相对面设置有镀锡层。本发明的塑料膜表面带有蜂窝结构的网纹，提升使用效果和机械性能，使得生产过程中提高了分切质量并防止粘连现象发生。由于塑料膜表面带有蜂窝结构的网纹，使得网纹镀锡铜塑复合带通过线缆加工纵包模具、定径模具时，较其它类型的铜塑复合带受到的摩擦阻力更小。
【IPC分类】B32B27-06, B32B15-20, B32B15-08, B32B3-12, H01B7-17
【公开号】CN104575750
【申请号】CN201310489292
【发明人】路永平, 王美华, 路桂红, 赵良娥, 顾新媛
【申请人】扬州金悦铜业有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月18日