金属外壳及其电连接器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种金属外壳及其电连接器的制造方法，尤其是指一种用于传输高频 信号的电连接器及其金属外壳的制造方法。
【背景技术】
[0002] 如中国专利CN201120066386. 8所公开的一种电连接器，其包括绝缘本体1及包覆 于绝缘本体1外的金属外壳3,该金属外壳3包括一以抽引制程方式成型的插拔端31及以 冲压折弯方式成型的后盖32。组装时，将插拔端31从绝缘本体1前方套装于舌部12上； 然后再将后盖32从绝缘本体1前方套设于绝缘本体1的固持部11上。
[0003] 因为金属外壳3由插拔端31及后盖32组成而套设于所述绝缘本体1上，这样的 两件式组装方式相对于所述金属外壳3由一件式组成的方式，所述金属外壳3的结构强度 比较弱，在电连接器插拔时，由于外力过大，所述金属外壳3容易断裂而脱离所述绝缘本体 1〇
[0004] 因此，有必要设计一种新金属外壳的制造方法，以克服上述问题。
【发明内容】
[0005] 本发明的创作目的在于提供一种新的金属外壳的制造方法以使所述金属外壳的 结构强度加强，当电连接器由于受外力过大时，包覆于所述电连接器上的所述金属外壳不 容易断裂而脱离所述电连接器。
[0006] 为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案： 一方面，本发明提供一种金属外壳及其电连接器的制造方法，包括以下步骤：S1.提 供一金属管材，将所述金属管材裁切，以使形成预定长度的一外壳；S2.将所述外壳一端扩 口，以使所述外壳形成一第一管体和自所述第一管体向后延伸的一第二管体，所述第二管 体的孔径大于所述第一管体的孔径；S3.所述外壳侧面设置一卡扣结构用于与所述电连接 器的一绝缘本体配合。
[0007] 进一步，步骤S3之后，将所述第二管体整平。
[0008] 进一步，所述卡扣结构设于所述第一管体上。
[0009] 进一步，所述第一管体纵向孔径小于所述第二管体纵向孔径。
[0010] 进一步，所述第一管体前缘形成一倒圆角的对接框口用于与一对接连接器配合。
[0011] 进一步，所述倒圆角的对接框口呈椭圆状。
[0012] 进一步，所述倒圆角的对接框口的孔径小于所述第一管体的内径。
[0013] 进一步，所述金属管材非引伸形成。
[0014] 进一步，所述金属管材由板材卷绕,将接缝处焊接形成。
[0015] 进一步，所述金属管材为押出形成。
[0016] 进一步，所述卡扣结构设于所述第二管体上。
[0017] 进一步，所述卡扣结构为一定位孔，所述绝缘本体设有一凸块卡扣于所述定位孔 中。
[0018] 进一步，所述凸块设有一凹槽，所述定位孔一侧向所述定位孔内延伸一固持部卡 扣于所述凹槽中。
[0019] 进一步，所述卡扣结构设于所述第一管体与所述第二管体连接处。
[0020] 进一步，所述第二管体后端具有一焊接脚用于焊接在一转接板上使所述外壳接 地。
[0021] 进一步，在步骤S2之后，裁切所述第二管体后端，使所述第二管体后端形成所述 焊接脚。
[0022] 进一步，所述第二管体上下表面分别具有所述焊接脚。
[0023] 进一步，进一步弯折所述焊接脚，使所述焊接脚与所述第二管体具有一夹角。
[0024] 进一步，所述第二管体包括一连接部连接所述第一管体，所述连接部呈弧状。
[0025] 进一步，所述第一管体横向孔径小于所述第二管体横向孔径。
[0026] 进一步，所述绝缘本体设有一基部及自所述基部向前延伸的一框体，所述基部位 于所述第二管体内且与所述卡扣结构配合固定，所述框体收容于所述第一管体内。
[0027] 进一步，所述第一管体前缘向所述第一管体内弯折形成一挡止部以挡止所述框 体。
[0028] 进一步，所述基部凹设一收容部用于收容一转接板的转接端，于所述基部左右两 侧分别设有一定位槽，所述转接端左右两侧卡扣于所述定位槽中。
[0029] 进一步，所述转接板上表面及下表面分别设有两个控制晶片，所述控制晶片外露 于所述第二管体外。
[0030] 进一步，所述连接器进一步包括一上盖及一下盖，所述上盖与所述下盖扣合在一 起包覆所述转接板。
[0031] 进一步，所述上盖前缘向下弯折一上抵持部抵持于所述第二管体前缘，所述下盖 前缘向上弯折一下抵持部抵持于所述第二管体前缘，所述上抵持部与所述下抵持部围成一 椭圆口。
[0032] 进一步，所述第二管体设有一扣持孔，所述上盖设有一扣持臂扣持于所述扣持孔。
[0033] 进一步，所述连接器进一步包括一套筒位于所述第二管体上方且包覆所述上盖与 所述下盖，所述套筒凹设一卡孔，所述上盖设有一弹臂卡持于所述卡孔中。
[0034] 进一步，所述连接器进一步包括一遮蔽外壳包覆所述套筒、所述上盖及所述下盖。
[0035] 进一步，所述电连接器进一步包括，一第一端子组，收容于所述绝缘本体，一第二 端子组，收容于所述绝缘本体，所述第一端子组和所述第二端子组于所述绝缘本体呈上下 两排设置，至少一固持弹片，固持于所述绝缘本体，所述固持弹片位于所述第一端子组和所 述第二端子组的一侧，一中间屏蔽片固持于所述绝缘本体，所述中间屏蔽片位于所述第一 端子组和所述第二端子组之间，所述中间屏蔽片延伸出至少一抵接部，所述抵接部与所述 固持弹片相抵接，所述外壳包覆所述绝缘本体。
[0036] 进一步，所述绝缘本体左右两侧设有一固定槽，所述中间屏蔽片具有一主体部位 于所述绝缘本体中，所述主体部后端延伸形成所述凸出部位于所述固定槽中，所述主体部 前端朝向所述凸出部弯折延伸形成所述抵接部。
[0037] 进一步，所述固持弹片开设一沟槽，所述沟槽两侧分别设有一固定部，所述固定部 与所述绝缘本体固定，所述凸出部穿设所述沟槽并凸伸出所述沟槽外位于所述固定槽中， 所述凸出部与所述沟槽侧壁面相接触。
[0038] 进一步，所述固持弹片自所述固定部延伸一板体部，所述板体部与所述抵接部相 抵接，自所述板体部向前延伸一弹性部，所述弹性部位于所述绝缘本体的前端，用以与一对 接连接器相抵持。
[0039] 进一步，所述绝缘本体侧壁凹设一镂空部，所述固持弹片后端固持于所述绝缘本 体，所述固持弹片前端为一自由端位于所述镂空部。
[0040] 进一步，所述绝缘本体包括一框体收容于所述第一管体，一上模块以及一下模块， 所述上模块与所述第一端子组镶埋成型为一体，所述下模块与所述第二端子组镶埋成型为 一体，所述中间屏蔽片夹设于所述上模块和所述下模块之间，所述上模块和所述下模块固 定于所述框体，所述框体前端开设多个端子槽，所述第一端子组和所述第二端子组均具有 多个导接部位于所述端子槽。
[0041] 进一步，所述电连接器进一步包括一上屏蔽片和一下屏蔽片分别固持于所述框 体，所述上屏蔽片位于所述第一端子组上方，所述下屏蔽片位于所述第一端子组下方，所述 上屏蔽片和所述下屏蔽片均设有至少一接地部与所述外壳相接触。
[0042] 另一方面，本发明提供一种金属外壳及其电连接器的制造方法，包括以下步骤： S1.提供一金属管材，将所述金属管材裁切，以形成预定长度的一外壳；S2.将所述外壳一 端扩口，以使所述外壳形成一第一管体和自所述第一管体向后延伸的一第二管体，所述第 二管体的孔径大于所述第一管体的孔径；S3.所述外壳侧面设置一卡扣结构。
[0043] 进一步，步骤S3之后，将所述第二管体后端整平。
[0044] 进一步，所述第一管体纵向孔径小于所述第二管体纵向孔径。
[0045] 进一步，所述第一管体前缘形成一倒圆角的对接框口。
[0046] 进一步，所述倒圆角的对接框口呈椭圆状。
[0047] 进一步，所述倒圆角的对接框口的孔径小于所述第一管体的内径。
[0048] 进一步，所述金属管材非引伸形成。
[0049] 进一步，所述金属管材由板材卷绕，将接缝处焊接形成。
[0050] 进一步，所述卡扣结构设于所述第一管体上。
[0051] 进一步，所述卡扣结构设于所述第二管体上。
[0052] 进一步，所述卡扣结构设于所述第一管体与所述第二管体连接处。
[0053] 进一步，所述第二管体后端具有一焊接脚。
[0054] 进一步，在步骤S2之后，裁切所述第二管体后端，使所述第二管体后端形成所述 焊接脚。
[0055] 进一步，所述第二管体上下表面分别具有一个所述焊接脚。
[0056] 进一步，进一步弯折所述焊接脚，使所述焊接脚与所述第二管体具有一夹角。
[0057] 进一步，所述第一管体横向孔径小于所述第二管体横向孔径。
[0058] 与现有技术相比，本发明通过将所述外壳一端扩口使所述外壳形成一体式的所述 第一管体21和所述第二管体22,第二管体22的孔径大于第一管体21的孔径，从而使所述 外壳的结构强度增强，最后再将所述外壳侧面设有卡口结构与所述电连接器的所述绝缘本 体1配合。
[0059] 【【附图说明】】 图1为本发明第一实施例金属外壳的制造流程图； 图2为本发明第一实施例金属外壳应用在一电连接器上的立体分解图； 图3为外壳与绝缘本体的立体分解图； 图4为外壳与绝缘本体的另一视角的立体分解图； 图5为图2的部分组合图； 图6为图2的组合图； 图7为图6的剖视图； 图8为图3组装后的剖视图； 图9为第二实施例金属外壳的立体图； 图10为图9的金属外壳与转接板焊接在一起的侧视图。
[0060] 【具体实施方式】的附图标号说明：
【主权项】
1. 一种金属外壳及其电连接器的制造方法，其特征在于，包括w下步骤：
51. 提供一金属管材，将所述金属管材裁切，W使形成预定长度的一外壳；
52. 将所述外壳一端扩口，W使所述外壳形成一第一管体和自所述第一管体向后延伸 的一第二管体，所述第二管体的孔径大于所述第一管体的孔径；
53. 所述外壳侧面设置一卡扣结构用于与所述电连接器的一绝缘本体配合。
2. 如权利要求1所述金属外壳及其电连接器的制造方法，其特征在于：步骤S3之后， 将所述第二管体整平。
3. 如权利要求1所述金属外壳及其