装接有压接端子的铝电线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种装接有压接端子的铝电线。
[0002]在本说明书中，由铝制成的电线和由铝合金制成的电线都被命名为铝电线。
【背景技术】
[0003]通常，铜电线被用于在诸如汽车的这样的车辆中布设的线束。当连接这些线束，或连接线束和车内装置时，端子被装接到线束的铜电线，并且这种端子通常通过压接而装接到铜电线。
[0004]通常，压接到铜电线的端子包括:底板，放置铜电线的导体部在该底板上，该铜电线通过缠绕多根铜股线而形成；以及一对导体紧固片，其被设置为与底板邻近以保持放置在底板上的导体部。当向内压接一对导体紧固片时，该铜电线的导体部夹在底板与一对导体紧固片之间，使得端子通过该夹置而压接到铜电线的导体部。
[0005]近年来，除了考虑到铜资源的缺乏之外，还考虑到车辆的轻量化，以及材料回收的简易化，考虑使用铝电线代替铜电线。然而，在铝的表面上形成的氧化膜比铜的表面上形成的氧化膜厚，并且对于铝电线，导体部与压接端子之间的接触电阻趋于变得相对更高。
[0006]因此，为了减小铝电线的导体部与压接端子之间的接触电阻，采用了一种方法以将压接端子的筒部(导体压接部)强压接到铝电线的导体部，以提高铝电线的导体部的压缩率。当使用该方法时，因为强压接了铝电线的导体部，所以铝电线的导体部的股线的氧化膜破损，并且减小了铝电线的导体部与压接端子之间的接触电阻。
[0007]已知当水存在于不同种类的金属(即，铝材料和铜材料)接触的接触部(压接部)处时，两种金属(铝和铜)作为离子溶解到水中，产生了铝材料与铜材料之间的电势差，并且发生电解腐蚀。
[0008]因此，当铜或铜合金制成的压接端子连接到铝电线的导体部时，由压接端子的筒部压接的铝电线的导体部的压接部，以高压缩率压接，使得防止水侵入到铝电线的导体部与压接端子的筒部接触的接触部，并且能够避免电解腐蚀的发生。
[0009]然而，在轴向上由压接端子的筒部压接的、压接端子的筒部的轴向前方和后方的、铝电线的导体部的芯线的部分，在露出的状态下接触压接端子，并且当水附着于该部分时，铝电线的导体部与压接端子的筒部的接触部，变得浸入在电解溶液中，并且可能促进离子化趋势高的金属铝溶解的电解腐蚀。
[0010]因此，提出一种压接结构:其中，使铝电线的导体部与由铜或铜合金制成的压接端子相连接，并且防止水侵入导体部与压接端子的接触部。
[0011]在专利文件I中公开的装接端子金属配件的电线中，压接端子中的导体压接部的导体紧固片的前端设置有弯曲部，以在紧固导体紧固片的同时，控制突出到导体压接部的前侧的电线的导体的末端部跳起，并且抗腐蚀材料覆盖在从在该弯曲部上的导体压接部的前侧处露出的导体、经由导体紧固片的接合处、到被覆紧固片的接合处的范围内。
[0012]引用列表
[0013]专利文献
[0014]专利文献1:JP-A-2011-243329
【发明内容】
[0015]技术问题
[0016]根据专利文件I所公开的压接结构，压接端子中的导体压接部的导体紧固片的前端设置有弯曲部，以在紧固导体紧固片的同时，控制突出到导体压接部的前侧的电线的导体的末端部跳起，并且抗腐蚀材料覆盖在从在该弯曲部上的导体压接部的前侧处露出的导体、经由导体紧固片的接合处、到被覆紧固片的接合处的范围内。
[0017]抗腐蚀油脂、UV凝固树脂等被用作抗腐蚀材料，并且抗腐蚀材料用刷子涂布，或通过使树脂利用喷嘴释放而涂布。存在如下问题:抗腐蚀油脂、UV凝固树脂等当长期露出到外部空气时，会随着时间劣化，并且可能没有充分的防止水侵入到铝电线的导体部与压接端子的筒部之间的接触部。
[0018]鉴于上述情况而做出本发明，并且本发明意在提供一种装接有压接端子的铝电线，使得能够长期防止水侵入铝电线的导体部与铜或铜合金制成的压接端子的筒部的压接部，能够保持在铝电线的导体部与压接端子之间良好的导通状态，并且能够防止在压接端子的筒部的前方和后方的铝电线的导体部与压接端子的筒部的接触部处发生的电解腐蚀。
[0019]解决问题的方案
[0020](I)在装接有压接端子的铝电线中，铝电线的绝缘体被剥落，该铝电线具有导体部，该导体部由所述绝缘体覆盖并且通过绞合由铝或铝合金制成的多条股线而形成，露出的导体部的末端在放置在由铜或铜合金制成的压接端子的导体压接部中，同时凹入比所述导体压接部的所述末端更内侧之后，被紧固并且连接；并且将形成了不存在所述导体部的空心空间的、所述压接端子的所述导体压接部的所述末端部焊接并密封。
[0021](2)在装接有压接端子的铝电线中，在由铜或铜合金制成的压接端子的导体压接部的末端处的一对导体紧固片上，形成突出到所述导体压接部的末端的舌部，剥落铝电线的绝缘体，该铝电线具有导体部，该导体部由所述绝缘体覆盖并且通过绞合由铝或铝合金制成的多条股线而形成，露出的导体部的末端在放置在所述压接端子的所述导体压接部，以不从所述导体压接部的所述末端突出之后，被紧固并连接，所述导体压接部的收纳了所述导体部的所述末端部由所述舌部覆盖，并且通过焊接所述舌部而将所述导体压接部的所述末端部密封。
[0022](3)根据结构[I]或[2]所述的装接有压接端子的铝电线中，将所述压接端子的所述导体压接部中所述一对导体紧固片的接合处焊接并密封。
[0023]根据以上(I)所述的装接有压接端子的铝电线，因为压接端子的导体压接部的末端部被焊接并密封，所以能够长期防止水侵入压接端子的导体压接部的轴向前端的铝电线的导体部与压接端子的导体压接部的接触部。
[0024]根据以上(2)所述的装接有压接端子的铝电线，因为压接端子的导体压接部的、收纳了导体部的末端部，由设置成从导体压接部的末端突出的舌部覆盖，并且舌部被焊接并密封，所以能够长期防止水侵入压接端子的导体压接部的轴向前端的铝电线的导体部与压接端子的导体压接部的接触部。
[0025]根据以上(3)所述的装接有压接端子的铝电线，因为压接端子的导体压接部的一对导体紧固片的接合处是被焊接并密封，所以能够强力地防止水从压接端子的导体压接部中一对导体紧固片的接合处侵入。
[0026](I)至⑶所述的装接有压接端子的铝电线，不仅能够应用到开口筒部，也能够应用到闭口筒部。
[0027]以上已经简要地描述了本发明。此外，在通过参考附图阅读下述本发明的实施方式(下文中，称为“实施例”)之后，本发明的细节将变得更加清晰。
【附图说明】
[0028]图1是示出根据本发明的实施例1的装接有压接端子的铝电线的分解透视图。
[0029]图2是示出当图1所示的铝电线的绝缘体剥落时露出的导体部放置在压接端子的导体压接部上的截面图。
[0030]图3是示出被放置在如图2所示的压接端子的导体压接部上的铝电线的导体部，由一对导体紧固片紧固的截面图。
[0031]图4是由图3中所示的压接端子的导体压接部中的一对导体紧固片紧固的装接有压接端子的铝电线的透视图。
[0032]图5是图4所示的装接有压接端子的铝电线的侧视图。
[0033]图6是图5所示的装接有压接端子的铝电线的压接端子的导体压接部中，在激光束被辐射到末端部之后，焊接并密封装接有压接端子的铝电线的侧视图。
[0034]图7是示出根据本发明的实施例2的装接有压接端子的铝电线的分解透视图。
[0035]图8是图7所示的装接有压接端子的铝电线的顶视图。
[0036]图9是根据本发明的实施例3的装接有压接端子的铝电线的顶视图。
[0037]参考标记列表
[0038]1,40铝电线
[0039]2导体部
[0040]4护套(绝缘体)
[0041]10、50压接端子
[0042]12、52电线保持部
[0043]13,53导体压接部
[0044]14、54护套保持部
[0045]15,55覆盖壁
[0046]20、22、60、62底板
[0047]21,61导体紧固片
[0048]21a、21b、61a、61b 导体紧固片
[0049]23、63护套紧固片
[0050]23a、23b、63a、63b 护套紧固片
[0051]26、62接合处
[0052]30激光焊接装置
[0053]31激光束
[0054]32缘部
[0055]33、34焊接部
【具体实施方式】
[0056]下面，基于附图具体描述根据本发明的装接有压接端子的铝电线的具体实施例。