具有可动接点的电子部件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种开关装置等的具有可动接点的电子部件。
【背景技术】
[0002]在开关装置中，广泛应用着例如下述方式构成的微动开关:该微动开关，在开关壳体内组装有开关机构，通过作为驱动器的按钮的滑动变位使开关机构的可动片快动(snapact1n)，由此进行端子之间的导通切换(例如，参考专利文献I)。
[0003]在如上所述的微动开关中，有时在接近微动开关的部位，或者，在与微动开关处于相同的密闭空间内，使用有硅系的粘接剂或硅润滑脂等的产生硅氧烷气体的硅系材料。硅氧烷气体侵入微动开关的壳体内部时，会作为3102等的绝缘物而附着在开关机构的接点上，由此引起接触不良。
[0004]为了防止如上所述的绝缘物的附着，在微动开关中，密封开关壳体的连接部，并用橡胶盖覆盖按钮的滑动部分，或者，用垫片堵塞，由此构成密闭结构。
[0005]对于橡胶盖或垫片，大多使用硅橡胶。对于橡胶盖或垫片使用硅橡胶时，为了防止成型后仍残留的硅氧烷气体引起的上述的绝缘物的附着问题，实施“二次加硫”。二次加硫，是为了去除残留硅氧烷气体而实施的措施，但是，在生产方面或品质管理方面存在烦琐冋题。
[0006]另外，硅橡胶，即使实施了二次加硫，因为作为化学特性的分子间键合稀疏，因此，还存在使气体容易通过的问题。
[0007]另一方面，在专利文献2中记载了一种微动开关，其对于相当于按钮的操作扣的外侧整体通过乙烯-丙烯系共聚物橡胶制的垫片进行覆盖而被密闭。在专利文献2中记载有，通过将垫片设为乙烯-丙烯系共聚物橡胶制垫片，能够防止在开关运行时相当于按钮的操作扣的上下运动引起的从垫片和操作扣的接合部向开关内部侵入灰尘、液体以及气体。另外，还记载有，无需实施用于去除残留硅氧烷成分的二次加硫，能够容易地进行垫片的制造。
[0008]现有技术文献
[0009]专利文献
[0010]专利文献1:日本公开专利公报“特开2006-351391号公报”
[0011]专利文献2:日本公开专利公报“特开2007-042359号公报”
【发明内容】
[0012]发明要解决的课题
[0013]但是，在专利文献2中，用于垫片的乙烯-丙烯系共聚物橡胶具有吸收润滑脂(grease)等的油成分而膨胀的性质。作为润滑材料的润滑脂经常用于电子部件，其用于柱塞(plunger)部分等使开关机构或按钮能够滑动变位。另外，开关装置还搭载于汽车等中，在汽车中使用着各种油。因此，具有由对油成分耐受性弱的乙烯-丙烯系共聚物橡胶构成的垫片的开关装置，存在油成分的附着引起的垫片劣化并且不能长期保持密闭结构的问题。
[0014]本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，提供一种能够降低硅氧烷气体等的气体的影响并且能够长期保持密闭结构的具有可动接点的电子部件。
[0015]解决课题的方法
[0016]为了解决上述课题，本发明的电子部件，在壳体内组装有开关机构，并且，在所述壳体上以能够滑动变位的方式设置有使所述开关机构运行的驱动器，并且，安装有密封所述驱动器的滑动部的橡胶盖，其特征在于，所述橡胶盖是环氧氯丙烷系橡胶(t F y y系3、、厶:hydrin rubber)制橡胶盖。
[0017]如上所述，通过将橡胶盖设为环氧氯丙烷系橡胶制橡胶盖，即使在从硅系材料挥发出硅氧烷气体那样的环境下使用该电子部件，也能够有效抑制硅氧烷气体透过橡胶盖而侵入壳体内部致使开关机构的接点上附着硅氧化物，由此，能够减少接触不良。
[0018]并且，环氧氯丙烷系橡胶耐油性优异，因此，即使在容易附着润滑脂等的油成分的环境下使用该电子部件，也不会发生吸收附着的油成分而使橡胶盖劣化的问题，能够长期保持密闭结构。
[0019]发明的效果
[0020]根据本发明，能够获得可提供一种能够降低硅氧烷气体等的气体的影响并且能够长期保持密闭结构的具有可动接点的电子部件的效果。
【附图说明】
[0021]图1是本发明的一个实施方式的微动开关的立体图。
[0022]图2是图1的微动开关的分解立体图。
[0023]图3是图1的微动开关的剖面图。
[0024]图4是表示环氧氯丙烷系橡胶和硅橡胶的硅氧烷气体透过试验的结果的说明图。
[0025]图5是表示用于硅氧烷气体透过试验的实验系统的说明图。
[0026]图6是表示在硅氧烷气体环境下实施微动开关的电开闭试验的结果的说明图，其中，(a)表示实施例的结果，(b)表示比较例的结果。
[0027]图7是表示环氧氯丙烷系橡胶和硅橡胶的耐油试验的结果的说明图。
[0028]图8是表示研宄环氧氯丙烷系橡胶和硅橡胶在低温环境下的柔软性的结果的说明图。
【具体实施方式】
[0029]下面，对于本发明的实施方式进行详细说明。图1是作为本实施方式的电子部件的微动开关的立体图，图2是微动开关的分解立体图，图3是微动开关的剖面图。
[0030]如图1?图3所示，本实施方式的微动开关I具有，树脂制的壳体2和外嵌安装该壳体2的树脂制的底座4，该底座4上设置有三个端子6、8、10。各端子6、8、10在底座4成型时通过插入成型(insert moulding) 一体制作，这些端子可使微动开关I和外部导线相连接。
[0031]由壳体2和底座4分割出的壳体内部中安装有快动式的开关机构12。此外，微动开关I上装有:在壳体2上以能够滑动变位的方式安装的作为驱动器的按钮14，以及密封该按钮14的滑动部分的橡胶盖16等。
[0032]开关机构12具有:基端部(图2、图3中左端部)与成为公共端子(commonterminal)的端子6的内端部连接的板簧制的可动片18、成为常开端子的端子8的内端部中连接的固定片20、成为常闭端子的端子10的内端部中连接的固定片22，在可动片18的自由端部侧和中央侧之间，快动用的弹簧片19以弹性弯曲的状态安装。
[0033]可动片18悬臂式支撑成以与端子6的连接部位为支点能够沿上下方向弯曲摇动，一对固定片20、22以可动片18的自由端部为基准在上下方向上相向配置。
[0034]各固定片20、22上设置有固定接点26、28，该固定接点26、28与在可动片18的自由端上装有的上下的可动接点24相向，可动片18沿上下进行摇动而使可动接点24接触于固定接点26或者固定接点28，由此，能够得到端子6和端子8的导通状态或者端子6与端子10的导通状态。
[0035]当按钮14被实施有按压操作时，可动片18进行下方变位，使可动接点24接触于固定片20的固定接点26。另外，在对按钮14未施加有外力的常态下，根据弹簧片18a的弹性恢复力，可动片18的自由端侧朝上方施力(付勢)而变位，由此使可动接点24维持成接触于固定片22的固定接点28。
[0036]微动开关I中，用粘接剂密封壳体2和底座4而使它们相连，并且，如上所述，用橡胶盖16密封按钮14的滑动部分，即微动开关I是所谓的防滴型的微动开关。橡胶盖16是覆盖按钮14等驱动器的滑动部的橡胶制的构件。微动开关I中，橡胶盖16是横跨按钮14和壳体2而安装。
[0037]此外，在图1?3中作为橡胶盖16例示出具有使驱动器的上部贯通的孔的构成，但是，可以是不具有这样的孔而覆盖包含驱动器的上部的构成。主要是，覆盖驱动器的上部的构成即可。
[0038]接着，在微动开关I中，为了抑制壳体内部侵入娃氧烧气体而发生开关机构12的接触不良，对于橡胶盖16，可以使用耐寒耐油性能优异且能够抑制气体透过的环氧氯丙烷系橡胶。
[0039]作为环氧氯丙烷系橡胶，可以使用:环氧氯丙烷均聚物(CO)、环氧氯丙烷.环氧乙烷共聚物(ECO)或者环氧氯丙烷-环氧乙烷-烯丙基缩水甘油醚三元共聚物(工夕口少匕卜'、ij y.工于u V才?寸彳F.7夕少夕' 'J夕夕少工一τ少夕一示'J V— ) (GECO)等。
其中，从耐油性能优异、低温时的操作性优异方面考虑时，特别优选GEC0。
[0040]CO的耐油体积变化率是，ASTM I号:0%、ASTM 3号:10?20 %、燃油B (FUELB):?20%，CO的最低使用温度:_15°C、C0的最高使用温度:140°C。
[0041]ECO的耐油体积变化率是，ASTM I号:0%、ASTM 3号:10?20%、燃油B(FUELB):?30%，ECO的最低使用温度:_35°C、EC0的最高使用温度:120°C。
[0042]GECO的耐油体积变化率是，ASTM I号:0%、ASTM 3号:10?20%、燃油B(FUELB):?35%，GECO的最低使用温度:_35°C、GEC0的最高使用温度:130°C。
[0043]图4中表示出环氧氯丙烷系橡胶(橡胶材料)和硅橡胶(橡胶材料)的硅氧烷气体透过试验的结果。试验中，参考MJIS K7126(塑料膜以及片的气体透过度测定方法)，通过等压法进行气体透过评价。该方法，是仅评价对象气体透过性的方法，其对试验片的一面供给对象气体，使另一面保持成等压，并使用各种检测方法测定透过的对象气体。
[0044]图5中表示出使用于硅氧烷气体透过试验的实验系统。此次检测方法使用了捕获方法(trap method)，通过重量测量方法测量透过样品的透过量。具体地，准备样品管100内放入硅捕获器(trapper) 102并用透过样品108堵塞样品管100的口而成的测定对象物。
[0045]透过样品108是，作为环氧氯丙烷系橡胶使用了作为GECO的EP10N-301 ((久'彳V一(株))DAIS0株式会社制)、硅橡胶KE-9511 ((信越、> y — V (株))信越硅株式会社制)，对于带有各透过样品108的测定对象物，各准备两个。增塑剂，保持低温时的橡胶的可塑性，例如，在作为橡胶盖16使用时，为了使按钮14的上下动作平稳地进行而进行添加。
[0046]接着，硅室104内放入准备的测定对象物，向室104内部供给试验气体106，将测定对象物在试验气体106的环境下放置规定时间。其中，作为试验气体106使用D4试剂，室104内的试验气体106的浓度(周围环境)设为25ppm、硅室104内的温度(周围温度)设为80°C并放置126小时。经过规定时间后，从样品管100中取出硅捕获器(trapper) 102，热处理硅捕获器(trapper) 102而测定重量。并且，基于重量变化量测量吸附硅，并计算透过系数(参考资料