一种储能电源模组的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及车载电源模组技术领域，尤其涉及一种储能电源模组。
【背景技术】
[0002]储能式有轨电车因其具有绿色环保、节能、安全等优点，具有很好的发展前景。目前，许多城市已经率先开通了储能式有轨电车示范工程。
[0003]储能式有轨电车的车载电源系统现在大致可分为两种，一种是超级电容电池与传统电池混合动力系统，另一种则是完全超级电容动力系统，目前完全超级电容动力系统因其全程线路无触网的形式而备受追捧。
[0004]车载超级电容电源系统属于车辆重要部件，对于安全系数要求极高，车辆进行大电流充放电时，超级电容电源的绝缘耐压防火等级是决定其安全系数高低的重要指标。目前市场上车载电源系统结构件大多以铝合金及绝缘塑料材料为主，铝合金材料具有较好的承载能力和防火能力，但很难做到高绝缘等级；而绝缘塑料材料可以做到高绝缘等级，但是普通塑料承载能力差且不具备防火性能。
[0005]因此，如何保证储能电源模组具有较高绝缘等级的基础上，解决防火性能较差的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
【发明内容】
[0006]本发明提供了一种储能电源模组，其能够保证在具有较高绝缘等级的基础上，具有车父尚的防火性能。
[0007]本发明提供的储能电源模组，包括绝缘阻燃底板和分别固定连接于所述绝缘阻燃底板的两相对端的两个绝缘阻燃侧板，所述绝缘阻燃底板和两个所述绝缘阻燃侧板构成能够容置多个电容单体的围框；所述绝缘阻燃底板的中部为第一镂空部，且所述绝缘阻燃底板设有穿过所述第一镂空部且延伸方向与电容单体的排列方向相一致的第一筋板，所述绝缘阻燃底板的两侧分别设有与所述第一筋板延伸方向相一致的第一凸起和第二凸起；所述绝缘阻燃侧板的中部设有第二镂空部；所述储能电源模组还包括设置在任意相邻的两个所述电容单体之间的绝缘阻燃隔板、将所述绝缘阻燃隔板与所述绝缘阻燃侧板串接在一起的串接部件、以及将电容单体的出线铜排压紧在所述绝缘阻燃侧板顶端的扣板。
[0008]优选地，所述绝缘阻燃底板的两端面均设有至少两个第一凸出部，所述绝缘阻燃侧板的下端面设有能够伸入于两个所述第一凸出部之间的第二凸出部，第一凸出部与所述绝缘阻燃侧板的下端面相贴合部位对应设有供第一连接件插入的第一连接孔，所述第二凸出部与所述绝缘阻燃底板的端面相贴合部位对应设有供第二连接件插入的第二连接孔。
[0009]优选地，所述第一连接孔为长度方向与所述绝缘阻燃底板的长度方向相一致的腰形孔。
[0010]优选地，所述第一连接件和所述第二连接件均为螺栓。
[0011]优选地，所述绝缘阻燃侧板的内侧面上设有用于挡在电容单体的两侧的凸台。
[0012]优选地，所述第一镂空部内还设有第二筋板，所述第二筋板一端连接于所述第一筋板，另一端连接于所述第一镂空部的边缘位置。
[0013]优选地，所述串接部件为拉杆，所述绝缘阻燃隔板和两个绝缘阻燃侧板设有相对应的通孔，所述拉杆穿过所述通孔，并且两端设有压紧螺母。
[0014]优选地，所述绝缘阻燃隔板包括设置在任意四个相邻的电容单体的角部、横截面为“十”字型的第一隔板，以及设置在任意两个相邻的电容单体对应面之间的第二隔板。
[0015]优选地，所述绝缘阻燃侧板的顶端设有凹槽，所述扣板与所述凹槽的两侧相连接，所述出线铜排压紧于所述扣板与所述凹槽的槽底之间。
[0016]优选地，所述绝缘阻燃底板、所述绝缘阻燃侧板及所述绝缘阻燃隔板的材质均为无卤阻燃材质。
[0017]如此设置，本发明提供的储能电源模组，绝缘阻燃底板是储能电源模组的主要承载部件，绝缘阻燃侧板配合串接部件用于承担内部的电容单体的夹紧作用；绝缘阻燃隔板一是用于实现电容单体之间的电气隔离，二是保持电容单体之间的间隙，预留散热通风空间；扣板起到固定正负极出线铜排的作用。电容单体摆放在绝缘阻燃底板上的第一凸起和第二凸起之间，方便电容单体的定位，且第一凸起和第二凸起能够防止电容单体发生错位。绝缘阻燃底板和绝缘阻燃侧板上设置的第一镂空部和第二镂空部不仅能够有效降低储能电源模组的整体重量，而且能够保证较好的散热性，其中在绝缘阻燃底板上设置筋板能够保证绝缘阻燃底板具有较好的承载能力。如此，本发明提供的储能电源模组，不需要采用铝合金和绝缘材料相结合的方式，即可保证模组的承载能力，且具有较好的绝缘性能和防火性能。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本发明【具体实施方式】中绝缘阻燃底板俯视示意图；
[0020]图2为本发明【具体实施方式】中绝缘阻燃底板左视示意图；
[0021]图3为本发明【具体实施方式】中绝缘阻燃侧板俯视示意图；
[0022]图4为本发明【具体实施方式】中绝缘阻燃底板主视示意图；
[0023]图5为本发明【具体实施方式】中第一隔板主视示意图；
[0024]图6为本发明【具体实施方式】中第一隔板左视示意图；
[0025]图7为本发明【具体实施方式】中第二隔板主视示意图；
[0026]图8为本发明【具体实施方式】中第三隔板俯视示意图；
[0027]图9为本发明【具体实施方式】中第三隔板左视示意图；
[0028]图10为本发明【具体实施方式】中扣板示意图；
[0029]图11为本发明【具体实施方式】中串接部件示意图；
[0030]图1-图 11 中:
[0031]绝缘阻燃底板一 11、绝缘阻燃侧板一 12、串接部件一 13、扣板一 14、第一镂空部一15、第一筋板一 16、第一凸起一 17、第二凸起一 18、第二镂空部一 19、第一凸出部一 20、第二凸出部一 21、第一连接孔一 22、第二连接孔一 23、凸台一 24、第一隔板一 25、第二隔板一 26。
【具体实施方式】
[0032]本【具体实施方式】提供了一种储能电源模组，其能够保证在具有较高绝缘等级的基础上，具有较高的防火性能。
[0033]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034]请参考图1-图11，本【具体实施方式】提供的储能电源模组，包括绝缘阻燃底板11、两个绝缘阻燃侧板12、绝缘阻燃隔板、串接部件13以及扣板14，其中两个绝缘阻燃侧板12分别固定连接于绝缘阻燃底板11的两相对端。绝缘阻燃底板11和两个绝缘阻燃侧板12构成能够容置多个电容单体的围框。
[0035]绝缘阻燃底板11的中部为第一镂空部15，且绝缘阻燃底板11设有穿过第一镂空部15且延伸方向与电容单体的排列方向相一致的第一筋板16，绝缘阻燃底板11的两侧分别设有与第一筋板16延伸方向相一致的第一凸起17和第二凸起18。
[0036]绝缘阻燃侧板12的中部设有第二镂空部19，绝缘阻燃隔板设置在任意相邻的两个电容单体之间，串接部件13将绝缘阻燃隔板与绝缘阻燃侧板12串接在一起，扣板14将电容单体的出线铜排压紧在绝缘阻燃侧板12顶端。
[0037]如此设置，本【具体实施方式】提供的储能电源模组，绝缘阻燃底板11是储能电源模组的主要承载部件，绝缘阻燃侧板12配合串接部件13用于承担内部的电容单体的夹紧作用；绝缘阻燃隔板一是用于实现电容单体之间的电气隔离，二是保持电容单体之间的间隙，预留散热通风空间；扣板14起到固定正负极出线铜排的作用。电容单体摆放在绝缘阻燃底板11上的第一凸起17和第二凸起18之间，方便电容单体的定位，且第一凸起17和第二凸起18能够防止电容单体发生错位。绝缘阻燃底板11和绝缘阻燃侧板12上设置